環保型鋼結構除銹除油預防腐方法技術

本發明專利技術提供了一種環保型鋼結構除銹除油預防腐方法，步驟包括：鋼結構表面除銹除油、沖洗、漂洗和預防銹；其中除銹除油后老化的除銹除油劑經過后處理制成絮凝劑。本發明專利技術的方法不僅防腐效果好，而且整個過程無污染排放，不僅環保，而且還實現了資源循環再利用，降低生產成本，具有明顯的環保效益和經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種，步驟包括：鋼結構表面除銹除油、沖洗、漂洗和預防銹；其中除銹除油后老化的除銹除油劑經過后處理制成絮凝劑。本專利技術的方法不僅防腐效果好，而且整個過程無污染排放，不僅環保，而且還實現了資源循環再利用，降低生產成本，具有明顯的環保效益和經濟效益。【專利說明】
本專利技術涉及鋼結構表面防腐，尤其涉及一種鋼結構除銹除油預防腐方法。
技術介紹
鋼結構是采用型鋼和鋼板通過焊接、螺栓連接或鉚接等制成的工程結構，在現代建筑中被廣泛采用。鋼結構的防腐質量是影響鋼結構使用壽命、結構安全等性能的主要因素之一。鋼結構的防腐方法中，除銹除油預防腐質量的好壞直接影響到鋼結構的防腐質量。目前國內傳統的鋼結構除銹除油方式主要有:1、拋丸除銹，屬機械除銹，除銹有死角、不徹底，且有粉塵污染，無預防腐，鋼丸多次使用后，質量有時很難達到規范要求；2、噴砂除銹，屬機械人工除銹，除銹徹底，無預防腐，手工操作，有嚴重的粉塵污染，且極易給操作工的健康帶來危害；3、酸洗除銹、鈍化或磷化預防腐，屬化學除銹，整個方法中存在嚴重的排放污染。
技術實現思路
本專利技術的目的，就是為了解決上述問題，提供一種，該方法整個過程沒有污染排放，經濟環保。為了達到上述目的，本專利技術采用了以下技術方案:，其步驟包括:(I)鋼結構表面除銹除油:將鋼結構浸入除銹除油池，利用除銹除油劑經化學反應完成除鎊除油；(2)沖洗:將經過除銹除油的鋼結構浸入清水池中沖洗；(3)漂洗:將經過沖洗的鋼結構浸入漂洗池中漂洗；(4)防銹處理:將經過兩次沖洗的鋼結構浸入防銹池中，使防銹劑在鋼結構表面形成致密的鈍化膜進行預防腐；(5)干燥:吊起鋼結構，干燥一段時間即可完成鋼結構除銹除油預防腐；步驟(3)產生的廢水引入清水池中進行沖洗；步驟(2)產生的廢水用樹脂離子交換柱凈化處理后引入漂洗池循環使用。本專利技術除銹除油池內裝有除銹除油劑，除銹除油劑的用量以能夠淹沒整個鋼結構為宜。采用本專利技術的鋼結構除銹除油預防腐方法，先將鋼結構進行除銹除油和清洗處理，使鋼結構表面足夠清潔，使防銹劑在鋼結構表面形成致密的保護膜，從而達到更好的除銹防腐目的，延長防腐時間。另外，本專利技術的方法在全過程沒有廢液排放:步驟(3)產生的廢水引入清水池中進行沖洗；步驟(2)產生的廢水用樹脂離子交換柱凈化處理后引入漂洗池循環使用，沒有廢水排出；步驟(4)是將鋼結構浸入防銹池中，使鋼結構表面附著防銹劑，只需當除銹池中除銹劑不足時補充除銹劑，沒有排放。本專利技術的除銹除油預防腐方法不僅防腐效果好，而且整個過程無污染排放，具有明顯的環保效益。步驟(1)所述除銹除油劑為鹽酸型除銹除油劑，由如下質量份數的原料組成:水:500份；濃鹽酸:300~400份；氯化銨:30~50份；三辛胺:0.2~0.6份；六次甲基四胺:0.3~1.0份；三乙醇胺:0.5~1.0份；0P-10:0.3 ~0.8 份;吐溫-80:0.3 ~0.8 份；苯并三氮唑:0.I~0.5份。該除銹除油劑在水中溶解性好，配方組成簡單，從而使操作簡單，適用范圍廣。且所用試劑鹽酸廉價易得，其中酸霧抑制劑、緩蝕劑和除油劑用量少，對環境污染小，在I個小時內即可完成除銹，除銹率和除油率都達99.8%。步驟(1)產生的老化的銹除油劑經過后續處理轉化為絮凝劑，不僅沒有廢物排放，而且變廢為寶，實現資源循環再利用，降低成本，具有明顯的經濟效益，所述后續處理過程為:將老化的除銹除油劑引入到一號反應釜中，老化的除銹除油劑主要含有FeCl2、FeCl3、鹽酸和水，向一號反應釜中加入氧化鐵粉(成分為Fe2O3)或廢鐵銹(成分為Fe2O3和FeO)以中和老化的除銹除油劑中的鹽酸，產物是FeCl3和FeCl2，氧化鐵與鹽酸反應的方程式為:Fe2O3 + 6HC1 = 2FeCl3 + 3H20FeO + 2HC1 = FeCl2 + H2O ；然后將一號反應釜的反應液引入到二號反應釜中，向二號反應釜中加入鐵粉(Fe),使鐵粉分別與鹽酸和Fe3+反應生成Fe2+:Fe + 2HC1 = FeCl2 + H22FeCl3 + Fe = 3FeCl2 ；最后再將二號反應釜的反應液引入到三號反應釜中，向三號反應釜中加入氧化劑(KClO3、雙氧水或臭氧)，將Fe2+全部氧化為Fe3+，同時Fe3+發生部分水解并聚合生成絮凝劑([Fe2(OH)nCl6Jffl):6FeCl2+KC103+6HCl=6FeCl3+KCl+3H202FeCl2+H202+2HCl=2FeCl3+2H202FeCl2+03+2HCl=2FeCl3+H20+02mFeCl3+nH20= [Fe2 (OH)nCl6Jm0步驟(4)所述防銹劑為水性防銹劑，由下列質量百分比的組分配制而成:成膜劑:20~40% ；緩蝕劑:2~10% ;助劑:1 ~5%;水:余量；所述成膜劑為固含量為30%~33%的有機氟改性丙烯酸酯乳液，所述緩蝕劑為六次甲基四胺、三乙醇胺、OP-1O (壬基酚聚氧乙烯醚)、苯并三氮唑中的一種或幾種的混合物，所述助劑是0P-10、乙二醇或它們的混合物，其中固含量為30%~33%的有機氟改性丙烯酸酯乳液由下述方法制得:按摩爾份數計，在反應瓶內加入256份苯乙烯、124份丙烯酸丁酯、2~15份甲基丙烯酸六氟丁酯，然后依次加入1/3的乳化劑，4/5的引發劑，以70~85r/min的速度攪拌8~20min,暫停4~IOmin,接著攬拌8~20min,暫停4~IOmin,再攬拌5~20min后形成預乳化液；然后在另一反應瓶中加入蒸餾水，升溫至75~90°C，依次加入剩余的2/3的乳化劑、1/5的引發劑和交聯劑，達到反應溫度時緩慢滴加步驟(1)制得的預乳化液，控制滴加時溫度為88°C~90°C，滴加時間為1.5~1.8h，滴加結束后，85~95°C保溫0.5~2h，降溫至室溫，用NH3.H2O中和至pH為7~8，過濾后得有機氟改性丙烯酸酯乳化液；所述乳化劑是1份0P-10、3份十二烷基硫酸鈉和30份水的混合物，所述引發劑是過硫酸銨和30份水的混合物，所述交聯劑是10份N-羥甲基丙烯酰胺、2份衣康酸和40份水的混合物。由于該防銹劑采用有機氟改性丙烯酸酯乳化液為成膜劑，配以緩蝕劑和助劑，提高了膜層與工件表面的結合力，涂刷在鋼材表面可形成致密的保護膜，有效隔絕空氣中氧和水分與鋼材表面的接觸，達到長期防銹的目的，鋼鐵件防銹期可達I年以上，對于鋼材的預防銹已經綽綽有余；同時，由于有機氟改性丙烯酸酯乳化液具有耐光性，可以保護鋼材表面本色不變；本專利技術的防銹劑使用時可采用浸泡、噴涂、刷涂等簡單的方式，且不易燃、無毒，對環境污染小，使用安全。綜上所述，本專利技術的鋼結構除銹除油預防腐方法，先將鋼結構進行除銹除油和清洗處理，使鋼結構表面足夠清潔，使防銹劑在鋼結構表面形成致密的薄膜，從而達到更好的除銹防腐目的，延長防腐時間。另外，本專利技術的方法在全過程幾乎沒有廢液排出，步驟(1)產生的老化的除銹除油劑經過處理轉化為絮凝劑，不僅沒有排放，而且變廢為寶，實現資源循環利用；步驟(2)和步驟(3)產生的廢水可以用樹脂離子交換柱進行凈化處理并循環使用；步驟(4)是將鋼結構浸入防銹池中，使鋼結構表面附著防銹劑，只需當除銹池中除銹劑不足時補充除銹劑，也沒有排放。本專利技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
環保型鋼結構除銹除油預防腐方法，步驟包括：（1）鋼結構表面除銹除油：將鋼結構浸入除銹除油池，利用除銹除油劑經化學反應完成除銹除油；（2）沖洗：將經過除銹除油的鋼結構浸入清水池中沖洗；（3）漂洗：將經過沖洗的鋼結構浸入漂洗池中漂洗；（4）預防銹：將經過兩次洗滌的鋼結構浸入防銹池中，使防銹劑在鋼結構表面形成致密的保護膜；（5）干燥：吊起鋼結構，干燥即可完成除銹除油預防腐；步驟（3）產生的廢水引入清水池中進行沖洗；步驟（2）產生的廢水用樹脂離子交換柱凈化處理后引入漂洗池循環使用。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董傳明，王傳虎，王志遠，陳玲玲，秦英月，胡慶林，李仲友，劉月蘭，
申請(專利權)人：安徽水利開發股份有限公司，蚌埠學院，
類型：發明
國別省市：