一種高承載力承重裝置，包括承重座、定位板，定位板設(shè)有多個(gè)定位孔，多根錨固螺栓穿過定位孔與承重座固定連接。本發(fā)明專利技術(shù)一種高承載力承重裝置，不僅承載能力很強(qiáng)，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設(shè)承載力要求高的承重設(shè)施的工況。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種高承載力承重裝置，包括承重座、定位板，定位板設(shè)有多個(gè)定位孔，多根錨固螺栓穿過定位孔與承重座固定連接。本專利技術(shù)一種高承載力承重裝置，不僅承載能力很強(qiáng)，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設(shè)承載力要求高的承重設(shè)施的工況。【專利說明】一種高承載力承重裝置
本專利技術(shù)涉及一種高承載力承重裝置。
技術(shù)介紹
在水電站升船機(jī)工程中，塔柱筒體之間設(shè)計(jì)有許多現(xiàn)澆橫梁、平臺板等結(jié)構(gòu)混凝土，以此將兩兩對稱、相對獨(dú)立的多個(gè)塔柱筒體連接成整體，達(dá)到受力穩(wěn)定、安全運(yùn)行的目的。這些橫梁、平臺板等結(jié)構(gòu)混凝土不僅高度和跨度大，而且重量也很大，若采用通常的搭設(shè)鋼管排架做為模板支撐系統(tǒng)的方式施工，排架的搭設(shè)和拆除工程量巨大，施工時(shí)間長，不僅耗費(fèi)大，也難于滿足安全穩(wěn)定的要求；也有采取在混凝土直立墻面內(nèi)預(yù)埋型鋼等預(yù)埋件作為受力的支點(diǎn)，然后在其上搭設(shè)支撐系統(tǒng)的施工方式，這種方法也很難滿足高承載力的安全穩(wěn)定要求。同時(shí)，完工后還需要人工割除大量外露的型鋼，并挖出其周圍的部分混凝土后，將型鋼露頭磨除，最后再將其回填，因此也同樣費(fèi)工費(fèi)時(shí)，很不經(jīng)濟(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種高承載力承重裝置，不僅承載能力很強(qiáng)，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設(shè)承載力要求高的承重設(shè)施的工況。本專利技術(shù)的上述目的是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種高承載力承重裝置，包括承重座、定位板，定位板設(shè)有多個(gè)定位孔，多根錨固螺栓穿過定位孔與承重座固定連接。所述承重座包括:底板、承重板，支撐板，所述底板分別與承重板、支撐板垂直連接。所述承重板與支撐板垂直連接。所述底板設(shè)有多個(gè)支承孔，承重板上設(shè)有插銷孔。所述承重座的下部設(shè)有與底板和支撐板垂直連接的加強(qiáng)板。所述錨固螺栓由:鋼套筒、高強(qiáng)鋼筋、高強(qiáng)螺桿、螺母組成，所述鋼套筒的兩端分別與高強(qiáng)鋼筋、高強(qiáng)螺桿絲扣連接，所述高強(qiáng)鋼筋的端部設(shè)有尾板。本專利技術(shù)一種高承載力承重裝置，通過多根錨固螺栓連接固定后預(yù)埋在混凝土直立墻面上，然后在其上搭設(shè)支撐系統(tǒng)，替代了通常的搭設(shè)鋼管排架或預(yù)埋型鋼等埋件后再搭設(shè)支撐系統(tǒng)的施工方式。不僅承載能力很強(qiáng)，安裝、拆卸也很方便，還可以減少施工后期混凝土面處理的工作量，有利于提高工效、節(jié)約生產(chǎn)成本。特別適用于需要在混凝土直立墻面上搭設(shè)承載力要求高的承重設(shè)施以澆筑超大跨度的混凝土梁的工況。【專利附圖】【附圖說明】下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明: 圖1為本專利技術(shù)高承載力承重裝置側(cè)視圖； 圖2為圖1的A-A向視圖； 圖3為圖1的B-B向視圖； 圖4為本專利技術(shù)高承載力承重裝置的定位板平面圖； 圖5為本專利技術(shù)高承載力承重裝置安裝示意圖。【具體實(shí)施方式】如附圖1?4所示,一種高承載力承重裝置,包括承重座1、定位板3,定位板3設(shè)有多個(gè)定位孔31，多根錨固螺栓2穿過定位孔31與承重座I的底板11固定連接。所述的承重座I包括:底板11、承重板12、支撐板13。所述支撐板13與承重板12垂直焊接，底板11分別與承重板12、支撐板13垂直焊接。在底板11上設(shè)有多排支承孔14，承重板12上設(shè)有對稱的插銷孔15。所述的承重座I的下部還設(shè)有與底板11和支撐板13垂直焊接的加強(qiáng)板16。所述的錨固螺栓2由:鋼套筒21、高強(qiáng)鋼筋22、高強(qiáng)螺桿23、螺母24組成，鋼套筒21的兩端分別與高強(qiáng)鋼筋22、高強(qiáng)螺桿23絲扣連接，高強(qiáng)鋼筋22的尾部設(shè)有尾板25。所述的定位板3上亦設(shè)置有與底板11的支撐孔14相對應(yīng)的定位孔31。本裝置的承重座I采用厚度不小于20_的鋼板材料制作，接觸處雙面滿焊；高強(qiáng)鋼筋22、高強(qiáng)螺桿23采用直徑32mm的錳鋼材料制成；鋼套筒21采用直徑80mm的圓鋼加工而成。本專利技術(shù)裝置的安裝施工步驟如下: I)使用本裝置之前，先根據(jù)承重量計(jì)算出所需安裝的承重裝置數(shù)量(本例中單個(gè)承重裝置的承重量可按照40T考慮)。2)如圖5所示，在施工墻體混凝土?xí)r，先安裝預(yù)埋錨固螺栓2。第一步，放樣:采用測量儀放出預(yù)埋錨固螺栓2的埋設(shè)位置，并在倉面內(nèi)的結(jié)構(gòu)鋼筋上作出準(zhǔn)確標(biāo)記。第二步，固定定位板3:將定位板上的定位孔31的中心與結(jié)構(gòu)鋼筋上的標(biāo)記精確對準(zhǔn)，并保持定位板3的外露面與墻面重合后，然后采用鋼筋將定位板3的四角與就近的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接固定。注意事項(xiàng)，所有的定位板3應(yīng)盡量安裝在同一水平線上，其外露面盡可能與墻面重合后。第三步，固定錨固螺栓2:自倉內(nèi)向倉外方向，將錨固螺栓2的高強(qiáng)螺桿23端逐一穿入定位板3上的定位孔31中，再旋入螺母24固定。固定錨固螺栓2時(shí)，注意使錨固螺栓2保持水平，必要時(shí)可采用鋼筋將其焊接固定在附近的結(jié)構(gòu)鋼筋上。第四步，當(dāng)所有的定位板3和錨固螺栓2安裝完畢后，即可安裝模板，待驗(yàn)收合格后澆筑墻體混凝土。在澆筑過程中，注意加強(qiáng)對定位板3及預(yù)埋錨固螺栓2的保護(hù)。3)待澆筑的墻體混凝土凝固后，拆除模板，清理出定位板3，安裝承重座I。如圖5所示，先卸下錨固螺栓2外露端的螺母24，將承重座I的底板11上的支撐孔14與定位板3上對應(yīng)的定位孔31對準(zhǔn)，最后旋入螺母24固定，旋入螺母24前加設(shè)墊片26。4)當(dāng)兩側(cè)墻體上所有的承重座I均安裝完畢后，即可在承重座I上安裝基礎(chǔ)梁5(本實(shí)施例為鋼箱梁，為保證鋼箱梁與承重座I連接牢固穩(wěn)定，采用插銷4固定)，最后在基礎(chǔ)梁5上搭設(shè)支撐梁6，本實(shí)施例采用貝雷架梁。5)施工完畢后，拆除時(shí)與上述順序相反，并使用預(yù)縮砂漿等材料回填混凝土墻面的定位板3上的定位孔31。【權(quán)利要求】1.一種高承載力承重裝置，包括承重座(I)、定位板(3)，其特征在于，定位板(3)設(shè)有多個(gè)定位孔(31)，多根錨固螺栓(2)穿過定位孔(31)與承重座(I)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述承重座(I)包括:底板(11)、承重板(12)，支撐板(13)，所述底板(11)分別與承重板(12)、支撐板(13)垂直連接，所述承重板(12 )與支撐板(13 )垂直連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述底板(11)設(shè)有多個(gè)支承孔(14)，承重板12上設(shè)有插銷孔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述承重座(I)的下部設(shè)有與底板(11)和支撐板(13)垂直連接的加強(qiáng)板(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高承載力承重裝置，其特征在于，所述錨固螺栓(2)由:鋼套筒(21)、高強(qiáng)鋼筋(22)、高強(qiáng)螺桿(23)、螺母(24)組成，所述鋼套筒(21)的兩端分別與高強(qiáng)鋼筋(22)、高強(qiáng)螺桿(23)絲扣連接，所述高強(qiáng)鋼筋(22)的端部設(shè)有尾板(25)。【文檔編號】E04G17/16GK103669859SQ201210316305【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日 【專利技術(shù)者】周厚貴, 戴志清, 曾明, 孫昌忠, 詹劍霞, 楊富灜 申請人:中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高承載力承重裝置，包括承重座（1）、定位板（3），其特征在于，定位板（3）設(shè)有多個(gè)定位孔（31），多根錨固螺栓（2）穿過定位孔（31）與承重座（1）固定連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周厚貴，戴志清，曾明，孫昌忠，詹劍霞，楊富灜，
申請(專利權(quán))人：中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42
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