環形鋼結構安裝中的安裝方法技術

本發明專利技術提供了一種環形鋼結構安裝中的安裝方法，屬于建筑施工技術領域，針對現有技術中安裝環形鋼結構頂環部分時存在的豎向變形和荷載比較大的問題。所述方法包括：步驟a：將若干主環節段依次吊起并安裝連接，形成位于支撐面上的主環部分，并在所述主環部分的環內安裝形成兩組第一臨時支撐架；步驟b：在所述支撐面上組裝一頂環部分；步驟c：通過兩組所述第一臨時支撐架，將所述頂環部分提升到所述主環部分開口處；步驟d：將所述頂環部分與所述主環部分連接，形成所述環形鋼結構。采用本發明專利技術的方法，能夠避免使用多輛大型吊車，大大縮短了安裝周期并降低安裝成本。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種，屬于建筑施工
，針對現有技術中安裝環形鋼結構頂環部分時存在的豎向變形和荷載比較大的問題。所述方法包括：步驟a：將若干主環節段依次吊起并安裝連接，形成位于支撐面上的主環部分，并在所述主環部分的環內安裝形成兩組第一臨時支撐架；步驟b：在所述支撐面上組裝一頂環部分；步驟c：通過兩組所述第一臨時支撐架，將所述頂環部分提升到所述主環部分開口處；步驟d：將所述頂環部分與所述主環部分連接，形成所述環形鋼結構。采用本專利技術的方法，能夠避免使用多輛大型吊車，大大縮短了安裝周期并降低安裝成本。【專利說明】
本專利技術涉及建筑施工
，特別涉及一種。
技術介紹
目前，大型變截面鋼結構已經廣泛應用于建筑領域，而大型變截面的鋼結構因為其形狀不規則，在安裝過程中如何選擇合理穩妥的結構安裝技術路線，避免對結構作大量加固，同時又能確保結構在安裝過程中安全可靠，是大型變截面鋼結構安裝技術的難點。以環形鋼結構的安裝施工為例，在環形鋼結構下半段分段吊裝時，因為環形鋼結構主環本身具有足夠的剛度，并不存在變形和安裝風險，但在環形鋼結構頂環部分段整體提升安裝時，因為環形鋼結構的主環部分處于開口狀態，在對環形鋼結構頂環部分的整體提升過程中，主環部分開口處的豎向變形和荷載都比較大，容易造成對主環部分開口處的損傷。為了減小主環部分開口處的豎向變形和荷載，需要采用多輛大型吊車才能完成對環形鋼結構頂環部分的提升，會導致安裝周期延長、安裝成本上升等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種，以解決現有技術中安裝環形鋼結構頂環部分時存在的豎向變形和荷載比較大的問題，通過增加臨時支撐架用于整體提升環形鋼結構頂環部分，以提高環形鋼結構在安裝過程中的整體剛度及穩定性，避免使用多輛大型吊車，從而達到縮短安裝周期和降低安裝成本的目的。為解決上述技術問題，本專利技術提供一種環形鋼結構的安裝方法，包括如下步驟:步驟a:將若干主環節段依次吊起并安裝連接，形成位于支撐面上的主環部分，并在所述主環部分的環內安裝形成兩組第一臨時支撐架，兩組所述第一臨時支撐架的一端分別與靠近所述支撐面的兩個所述主環節段連接，兩組所述第一臨時支撐架的另一端分別與靠近所述主環部分開口部的兩個所述主環節段連接，兩組所述第一臨時支撐架對稱設置于所述主環部分軸線的兩側；步驟b:在所述支撐面上組裝一頂環部分；步驟c:通過兩組所述第一臨時支撐架，將所述頂環部分提升到所述主環部分開口處；以及步驟d:將所述頂環部分與所述主環部分連接，形成所述環形鋼結構。可選的，所述步驟a包括步驟al:在所述主環部分的軸線兩側的所述支撐面上，安裝兩組以軸線對稱的所述主環節段；步驟a2:分別在步驟al中的兩組所述主環節段上安裝一臨時支撐節；步驟a3:分別在所述步驟a2中的所述臨時支撐節與所述主環節段之間安裝第一水平連系桁架；以及步驟a4:重復上述步驟a2和a3，從下至上逐節安裝連接所述主環節段、所述臨時支撐節以及所述第一水平連系桁架，以形成所述主環部分和兩組所述第一臨時支撐架。可選的，所述步驟al和所述步驟a2之間還包括:在所述主環部分環外部分形成的兩組第二臨時支撐架，兩組所述第二臨時支撐架的一端分別位于所述支撐面上，兩組所述第二臨時支撐架的另一端分別與靠近所述支撐面的兩個所述主環節段連接，兩組所述第二臨時支撐架對稱設置于所述主環部分軸線的兩側。可選的，在形成所述第二臨時支撐架和步驟a2之間還包括:在所述第二臨時支撐架與所述主環部分之間設置第二水平連系桁架，并在所述第二臨時支撐架上設置第二施工電梯。可選的，所述步驟a中還包括在所述第一臨時支撐架上設置第一施工電梯。可選的，所述第一臨時支撐架以及所述第二臨時支撐架均采用組合式矩形格構。在本專利技術所提供的環形鋼結構的安裝方法中，是通過兩組所述第一臨時支撐架，將所述頂環部分提升到所述主環部分開口處。可見，在頂環部分的提升和安裝過程中，頂環部分的荷載是施加在第一臨時支撐架上的，不會對主環部分所造成的荷載和形變，從而省略了對多輛大型吊車的需求，達到了縮短安裝周期，提高安裝效率和降低施工成本的目的。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術實施例一的用于環形鋼結構安裝中的臨時支撐架的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例一的環形鋼結構安裝完成后的結構示意圖。【具體實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術提出的作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本專利技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本專利技術實施例的目的。實施例一圖1為本實施例的用于環形鋼結構100安裝中的臨時支撐架200的結構示意圖。下面結合附圖1詳細說明環形鋼結構100安裝中的臨時支撐架200的結構。環形鋼結構100包括位于支撐面11上的主環部分12以及與主環部分12開口部連接的頂環部分13，其中，主環部分12包括若干依次連接的主環節段。臨時支撐架200包括設置于主環部分12環內的兩組第一臨時支撐架21a和21b，第一臨時支撐架21a和21b的一端分別與靠近支撐面11的兩個主環節段121a和121b連接，第一臨時支撐架21a和21b的另一端分別與靠近主環部分12開口部的主環節段121c和121d連接，兩組第一臨時支撐架21a和21b對稱設置于主環部分12軸線ax的兩側。在環形鋼結構100的安裝過程中，從支撐面11開始逐節向上安裝主環節段121，直至形成主環部分12。主環部分12形成后，需要在主環部分12的開口處安裝頂環部分13，在安裝頂環部分13的過程中，可以通過兩組第一臨時支撐架21a和21b將組裝好的頂環部分13提升到主環部分12的開口處，然后將頂環部分13和主環部分12連接安裝，已完成環形鋼結構100的安裝。因為頂環部分13的提升動作是依附兩組第一臨時支撐架21a和21b完成的，即兩組第一臨時支撐架21a和21b為安裝頂環部分13的提升動作提供豎向支撐，避免了主環部分12在安裝頂環部分13過程中的荷載和形變。通過兩組第一臨時支撐架21a和21b即可完成對頂環部分13的提升，操作簡單，并且也不會對主環部分12造成荷載和形變，因此也就不需要使用多輛大型吊車吊裝頂環部分13，從而縮短了安裝周期，降低了安裝成本。為了更好將豎向作用力傳遞到支撐面11，可以在主環部分12環外的設置兩組第二臨時支撐架22a和22b，兩組第二臨時支撐架22a和22b的一端分別位于支撐面11上，兩組第二臨時支撐架22a和22b的另一端分別與靠近支撐面11的主環節段121a和121b連接，兩組第二臨時支撐架22a和22b對稱設置于主環部分12軸線ax的兩側。為了保證兩組第一臨時支撐架21a和21b的穩定性，可以在第一臨時支撐架21a和21b和主環部分12之間分別設置第一水平連系桁架23a和23b，以保持第一臨時支撐架21a和21b的側向穩定度。具體來說，第一臨時支撐架21a和21b分別包括若干依次連接的臨時支撐節，可以在一個或幾個臨時支撐節與主環部分12之間分別設置第一水平連系桁架23a和23b，第一水平連系桁架23a和23b的個數可以根據第一臨時支撐架21a和21b的高度以及主環部分12的大小進行調整，第一臨時支撐架21a和21b的高度越高、主環本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環形鋼結構的安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟a：將若干主環節段依次吊起并安裝連接，形成位于支撐面上的主環部分，并在所述主環部分的環內安裝形成兩組第一臨時支撐架，兩組所述第一臨時支撐架的一端分別與靠近所述支撐面的兩個所述主環節段連接，兩組所述第一臨時支撐架的另一端分別與靠近所述主環部分開口部的兩個所述主環節段連接，兩組所述第一臨時支撐架對稱設置于所述主環部分軸線的兩側；步驟b：在所述支撐面上組裝一頂環部分；步驟c：通過兩組所述第一臨時支撐架，將所述頂環部分提升到所述主環部分開口處；以及步驟d：將所述頂環部分與所述主環部分連接，形成所述環形鋼結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：許海峰，吳欣之，陳曉明，曹輝，胡詩珠，季衛峰，
申請(專利權)人：上海市機械施工集團有限公司，
類型：發明
國別省市：