快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構制造技術

本發明專利技術涉及快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，包括熔爐基礎，熔爐基礎上座落爐體，爐體上端為儲料桶，儲料桶頂部安裝有錐形加料口，錐形加料口的上端安裝有爐蓋；儲料桶與爐膛直接相通，爐膛的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口和爐門，爐膛的頂部安裝有噴油嘴；本發明專利技術結構簡單，熔鋁效率高，能源利用率高。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，包括熔爐基礎，熔爐基礎上座落爐體，爐體上端為儲料桶，儲料桶頂部安裝有錐形加料口，錐形加料口的上端安裝有爐蓋；儲料桶與爐膛直接相通，爐膛的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口和爐門，爐膛的頂部安裝有噴油嘴；本專利技術結構簡單，熔鋁效率高，能源利用率高?！緦＠f明】快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構
本專利技術涉及鋁圓片制造
，尤其涉及一種用于熔鋁的主爐結構。
技術介紹
鋁及其合金的使用量，與日俱增，它遍及軍工、機械、日用及裝飾品，建筑等各個領域，因此，它的消耗量目前已公次于鋼、鐵而居第三位了。從鋁錠制成各種產品，都需加熱熔化，鋁的熔化爐有電爐、坩堝爐、反射平爐及豎爐等多種方式。電爐耗電量大、成本高，在我國電源緊缺情況下，不宜采用，坩堝鋁爐雖然可使金屬燒損少，熔煉質量高，但系隔坩堝傳熱熔化，余熱難能利用，能耗多，每噸鋁耗油常在200-250KG,加之坩堝鋁損耗快，壽命低，耗費很大，且生產率又不高，冒出火焰散布在車間，冷爐點火油煙污染嚴重，車高工人勞動條件十分不好，因此，坩堝熔煉是一種十分落后的方式，急待改革。反射爐(平爐)熔煉的能耗，生產率、經濟效益等都比坩堝爐進了一大步，因此是我國目前鋁制品熔煉行業中最主要的一種方式，但是，由于反射爐的排煙損失將近占熱量的50%，火焰中氣氛不勻，空氣過剩系數在不冒煙條件下，難低于1.08，因而對鋁的燒損常達4%或更多，鋁液中吸氧、氫、水份等較多，因而造成鋁制品的針孔或起皮、起泡的報廢率頗高，鋁系白色物料，靠輻射加熱為主的加熱效率不高，因而熔池面積大，加料及因油門跑火等造成的車間環境條件、操作條件都差，因此對平爐的加熱方式加以改革同樣是十分重要的。
技術實現思路
本 申請人:針對上述現有技術中存在的缺點，提出快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，其結構簡單，熔鋁效率高，能源利用率高，鋁的燒損少，油耗低，熱效高。本專利技術所采用的技術方案如下: 快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，包括熔爐基礎，熔爐基礎上座落爐體，爐體上端為儲料桶，儲料桶頂部安裝有錐形加料口，錐形加料口的上端安裝有爐蓋；儲料桶與爐膛直接相通，爐膛的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口和爐門，爐膛的頂部安裝有噴油嘴； 進一步的技術方案如下: 優選地，所述爐膛的頂部為弧形； 優選地，所述爐體外壁安裝有爐架； 優選地，所述爐體上安裝有機械上料斗和樓梯；優選地，所述爐膛的底部依次為耐火粘土磚、鎂砂和機紅磚，所述儲料桶處為耐火澆注料。本專利技術的有益效果如下:爐膛的結構設計合理，強度高，底部采用耐火耐高溫材料，爐體外部使用爐架進行加固，保證其穩固性，同時設置有噴油嘴，能夠實現自動加注燃料和點火，采用豎直儲料桶，能夠充分利用熔鋁過程產生的廢氣，對鋁錠進行預加熱，火焰的余熱充分被爐料所吸收，排煙溫度顯著降低，提高了熱效率，通過頂部的爐蓋對熔鋁爐進行保溫，控制儲料桶內過剩空氣系數，可減少鋁的氧化燒損，安全可靠性高，結構簡單，熔鋁效率高，能源利用率高?！緦＠綀D】【附圖說明】: 圖1為本專利技術的主剖視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖?！揪唧w實施方式】: 下面結合附圖，說明本專利技術的【具體實施方式】。如圖1和圖2所示，本專利技術包括熔爐基礎1，熔爐基礎I上座落爐體2，爐體2上端為儲料桶5，爐體2外壁安裝有爐架4，保護其均具有較高的穩固性，使本專利技術具有較長的使用壽命；儲料桶5頂部安裝有錐形加料口 6，錐形加料口 6的上端安裝有爐蓋3，通過爐蓋3對熔鋁爐進行保溫，控制儲料桶5內過?？諝庀禂?，可減少鋁的氧化燒損；儲料桶5與爐膛11直接相通，爐膛11的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口 10和爐門7，爐膛11的頂部安裝有噴油嘴8，優選地，將爐膛11的頂部設計為弧形，使爐膛11具有較高的強度；為了便于從儲料桶5供給鋁錠，優選地，在爐體2上安裝機械上料斗(圖中未畫出)實現自動上料，同時為了便于檢查熔鋁爐，在爐體2上設置有樓梯9 ;爐膛11的底部依次為耐火粘土磚、鎂砂和機紅磚，儲料桶處為耐火澆注料，使爐膛11和爐體2均能夠耐火耐高溫。本專利技術的使用工作原理如下:從噴油嘴8處供給燃料并點火，使其在爐膛11內進行高溫燃燒，將原材料鋁錠從儲料桶5內向爐膛11供料，鋁錠進入爐膛11后，經高溫加熱，變成熔融狀態，再向爐膛11內放入精煉劑，使鋁液中的雜質浮到上表面，通過爐門7排出，純度高的鋁液從爐膛11底部的出鋁口 10進入保溫爐，爐膛11內產生的帶有熱量的廢氣從儲料桶5向上排出，可對儲料桶5內的鋁錠進行預加熱，火焰的余熱充分被鋁料所吸收，排煙溫度顯著降低，提高了熱效率，加快鋁錠進入爐膛11后的熔融效率，通過爐蓋3可對熔鋁爐進行保溫，控制儲料桶5內過剩空氣系數，可減少鋁的氧化燒損，從另一爐門7也可隨時觀察爐膛11內熔煉狀態。以上描述是對本專利技術的解釋，不是對專利技術的限定，本專利技術所限定的范圍參見權利要求，在本專利技術的保護范圍之內，可以作任何形式的修改?！緳嗬蟆?.快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，包括熔爐基礎(1)，其特征在于:熔爐基礎(I)上座落爐體(2 )，爐體(2 )上端為儲料桶(5 )，儲料桶(5 )頂部安裝有錐形加料口( 6 )，錐形加料口(6 )的上端安裝有爐蓋(3 );儲料桶(5 )與爐膛(11)直接相通，爐膛(11)的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口( 10 )和爐門(7 )，爐膛(11)的頂部安裝有噴油嘴(8 )。2.如權利要求1所述的快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，其特征在于:爐膛(11)的頂部為弧形。3.如權利要求1所述的快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，其特征在于:爐體(2)外壁安裝有爐架(4)。4.如權利要求1所述的快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，其特征在于:爐體(2)上安裝有機械上料斗和樓梯(9 )。5.如權利要求1所述的快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，其特征在于:爐膛(11)的底部依次為耐火粘土磚、鎂砂和機紅磚，儲料桶(5)處為耐火澆注料?！疚臋n編號】F27B3/02GK103673583SQ201310550731【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月9日 優先權日:2013年11月9日 【專利技術者】李玉一 申請人:無錫華玉鋁業有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
快速節能連鑄熔鋁爐主爐結構，包括熔爐基礎（1），其特征在于：熔爐基礎（1）上座落爐體（2），爐體（2）上端為儲料桶（5），儲料桶（5）頂部安裝有錐形加料口（6），錐形加料口（6）的上端安裝有爐蓋（3）；儲料桶（5）與爐膛（11）直接相通，爐膛（11）的底部邊緣和側壁分別帶有出鋁口（10）和爐門（7），爐膛（11）的頂部安裝有噴油嘴（8）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉一，
申請(專利權)人：無錫華玉鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32