一種陶器內壁釉料及其制成的內釉制造技術

一種陶器內壁釉料及其制成的內釉，屬于陶器釉料技術領域。所述陶器內壁釉料由下述重量份的原料組成：長石5～15份、白云石10～15份、滑石5～10份、高嶺土15～20份、石英5～15份、碳酸鋇5～15份、黃河泥15～25份和乳白熔塊10～15份。本發明專利技術的優點為：對人體無害、持久性好、防永久滲漏。

【技術實現步驟摘要】
一種陶器內壁釉料及其制成的內釉
本專利技術屬于陶器釉料
，具體涉及一種陶器內壁釉料及其制成的內釉。
技術介紹
釉是一種覆蓋在陶瓷表面的玻璃質薄層，已廣泛應用于陶瓷制品，具有悠久的歷史，應用于各個領域。各種陶瓷品正在進入千家萬戶，因此亟需研制一種對人體無害、持久性好、防永久滲漏的釉料。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種陶器內壁釉料及其制成的內釉。基于上述目的，本專利技術采用如下技術方案: 一種陶器內壁釉料，由以下重量份的各原料組成:長石5~15份、白云石10~15份、滑石5~10份、高嶺土 15~20份、石英5~15份、碳酸鋇5~15份、黃河泥15~25份(河南省三門峽段)和乳白熔塊10~15份(購自淄博博山金明色油料廠)。較好的，由下述重量份的各原料組成: 長石10份、白云石12份、滑石8份、高嶺土 17份、石英10份、碳酸鋇10份、黃河泥20份和乳白熔塊13份。所述陶器內壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時間為45-50小時，球磨細度是230-260目篩。`所述濕法球磨中料:球:水的比例為1: 2:1。由上述陶器內壁釉料制成的內釉:按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時間為45-50小時，球磨細度是230-260目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內部，入窖，在1100~1200°C、經過24~72小時燒制即為成品，燒成之后內釉的顏色為乳白色。燒成時間及燒成溫度:燒成一般分三種燒法，如果采取煤炭窯爐燒成法，則烤干排濕過程較慢，需要三天時間完成，切要視窯爐大小而定；電窯燒成即24小時完成(前三小時溫度控制在50-20(TC);如采用液化氣燒成則需要40小時完成(以上窯爐大小均按0.5立方計算)。施釉方法:采用輪釉法。長石:長石是釉料中最重要的原料之一，可以使釉料有較低的熔點，且可將鉀鈉元素以不溶性礦物的形式混入釉中，在效果上也是優于天然熔塊，只要元素含量比例恰當，甚至單一長石即可作為釉方。白云石:含有幾近等量的碳酸鈣(CaCO3)和碳酸鎂(MgCO3)。在釉料的配置上，同時提供了鎂與鈣兩種元素、可以作為一種助溶劑，并兼具括寬與降低燒成溫度的功能。滑石(talc):主要提供的物質是氧化鎂，它的耐火性大，在高溫釉中，氧化鎂可產生光滑、透明、奶油似的釉面，但氧化鎂一旦過量釉面會產生干澀，而且極可能有蜷縮及針孔之類的毛病出現。高嶺土(kaolin):主要是提供氧化鋁(Al2O3)成分，還提供少部分的二氧化硅。氧化鋁含量多，則可提高釉的粘度，使釉固著于坯體且不易流走，但同時會升高釉的燒成溫度，而且將影響到釉的聚散作用，使結晶較難產生。石英(quartz):石英的化學組成是純粹的二氧化硅(Si02)。釉料中，石英粉末經常被大量使用，尤其在色澤清亮光滑的釉里，它還能加強釉面的硬度、抗酸堿度與耐久性。碳酸鋇:在釉的配料中，通常只用少許當量的碳酸鋇，因為它的反應慢，又具耐火性質，常產生黯淡無光的結果，因此碳酸鋇一般用于制造無光釉。黃河泥:是黃河交匯處(即有三支河流匯聚的地方才能產生漩渦，有旋渦的地方就能產生大量的積泥)產生的淤泥，含多種金屬元素，易熔，塑型強而且顆粒細微。黃河泥粘土和高嶺土，在特性上是相鋪而常配使用于坯體中。乳白熔塊:可以作為溶劑，將一部分難溶物料預先溶化，成為玻璃狀。主要優點是可以讓許多難溶性原料加入釉料的配方中；使有毒性原料無毒，以免傷害人體。本專利技術的優點為:對人體無害、持久性好、防永久滲漏。【具體實施方式】下面通過具體實施例對本專利技術的技術方案做進一步詳細說明，但本專利技術的保護范圍并不局限于此。實施例1 一種陶器內壁釉料，由下述各原料組成:長石100g、白云石120g、滑石80g、高嶺土170g、石英100g、碳酸鋇100g、黃河泥200g和乳白熔塊130g。上述陶器內壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為48小時，球磨細度是250目篩。由上述陶器內壁釉料制成的內釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為48小時，球磨細度是250目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內部，入窖，在1150°C、經過72小時燒制即為成品，燒成之后內釉的顏色為乳白色。實施例2 一種陶器內壁釉料，由下述各原料組成:長石50g、白云石100g、滑石50g、高嶺土 150g、石英50g、碳酸鋇50g、黃河泥150g和乳白熔塊100g。上述陶器內壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為45小時，球磨細度是230目篩。由上述陶器內壁釉料制成的內釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為45小時，球磨細度是230目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內部，入窖，在1100°C、經過24小時燒制即為成品，燒成之后內釉的顏色為乳白色。實施例3 一種陶器內壁釉料，由下述各原料組成:長石150g、白云石150g、滑石100g、高嶺土200g、石英150g、碳酸鋇150g、黃河泥250g和乳白熔塊150g。上述陶器內壁釉料的制備方法:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1: 2: I的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為50小時，球磨細度是260目篩。由上述陶器內壁釉料制成的內釉:按配比稱取上述各原料，混合；以料:球:水=1:2:1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為50小時，球磨細度是260目篩，球磨后得釉漿，將釉漿施釉至坯體內部，入窖，在1200°C、經過40小時燒制即為成品，燒成之后內釉的顏色為乳白色。防滲漏試壓測試:空氣壓縮機保持0.5MPaG，出氣口對準實施例1_3成品的內部，保持I小時，內釉完好，無滲漏。耐久性測 試:將實施例1-3的成品窖存12個月存放，內釉無任何變化，說明內釉適宜永久性存放。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種陶器內壁釉料，其特征在于，由以下重量份的各原料組成：長石5～15份、白云石10～15份、滑石5～10份、高嶺土15～20份、石英5～15份、碳酸鋇5～15份、黃河泥15～25份和乳白熔塊10～15份。

【技術特征摘要】
1.一種陶器內壁釉料,其特征在于，由以下重量份的各原料組成:長石5~15份、白云石10~15份、滑石5~10份、高嶺土 15~20份、石英5~15份、碳酸鋇5~15份、黃河泥15~25份和乳白熔塊10~15份。2.根據權利要求1所述的陶器內壁釉料，其特征在于，由以下重量份的各原料組成:長石10份、白云石12份、滑石8份、高嶺土 17份、石英10份、碳酸鋇10份、黃河泥20份和乳白熔塊13份。3.根據權利要求1或2所述的陶器內壁釉料的制備方法，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉新安，
申請(專利權)人：劉新安，
類型：發明
國別省市：河南;41