門窗制造技術

本發明專利技術提供一種門窗，為了進一步提高隔扇與開口框架之間的水密性，在縱框架材的內部設置沿著縱框架材的長度方向延伸并至少在縱框架材的下端面開口的縱中空部，在下框架材的內部設置沿著下框架材的長度方向延伸并在下框架材的兩端面開口并且在室外側的正面開口的下中空部，通過在使上述縱中空部和下中空部相互連通的狀態下使縱框架材的端面和下框架材的端面相互接合，在開口框架的內部構成由縱中空部和下中空部形成的通氣通路，并且在縱框架材的進深面和下框架材的進深面形成各自的連通孔，使在隔扇與縱框架材以及下框架材之間構成的隔扇空間經由各自的連通孔與通氣通路連通。

【技術實現步驟摘要】
門窗
[0001 ] 本專利技術涉及通過接合多個框架材而構成開口框架的門窗。
技術介紹
在門窗的開口框架中，存在在下框架材的位于室外側的正面上具有連通孔的開口框架。連通孔形成為與被構成在開口框架與隔扇之間的密閉狀的空間(以下僅稱為“隔扇空間”)連通，在隔扇空間中進入雨水等水的情況下，作為用于將該雨水等水排出到外部的排水用的孔而發揮作用(例如參照專利文獻1)。此外，采用在下框架材具有連通孔的門窗，隔扇空間通過連通孔與戶外空氣連通，因此，能夠提高隔扇與開口框架之間的水密性。即，利用連通孔緩和隔扇空間與戶外空氣的壓力差，因此，能夠抑制因與戶外空氣的壓力差而引起雨水等水從開口框架與隔扇的間隙進入隔扇空間的狀況。專利文獻1:日本技術授權第2560103號
技術實現思路
可是，對于專利文獻1記載的門窗，在從形成于下框架材的連通孔排出水的情況下，隔扇空間與戶外空氣之間的連通狀態被阻斷，或連通狀態變得不充分。因此，例如在從下框架材的連通孔排出水的情況下，在強風從室外側吹到門窗那樣的狀況下，成為隔扇空間的壓力相對于戶外空氣較低的傾向，因該壓力差而可能引起水容易進入隔扇空間的狀態。即，水進入隔扇空間使與戶外空氣的連通狀態向著變差的方向發展，因此，導致更多的水進入。本專利技術是鑒于上述情況而提出的，其目的在于，提供一種能夠進一步提高隔扇與開口框架之間的水密性的門窗。為了實現上述目的，本專利技術的門窗通過使上框架材、下框架材和縱框架材互相接合而構成開口框架，并使間隔室內外的隔扇支承在該開口框架的內部而成，其特征在于，在上述縱框架材的內部，設置沿著上述縱框架材的長度方向延伸，并至少在上述縱框架材的下端面開口的縱中空部，在上述下框架材的內部，設置沿著上述下框架材的長度方向延伸，并在上述下框架材的兩端面開口并且在室外側的正面開口的下中空部，通過在使上述縱中空部和下中空部相互連通的狀態下使上述縱框架材的端面以及上述下框架材的端面相互接合，在開口框架的內部構成由上述縱中空部和上述下中空部形成的通氣通路，并且在上述縱框架材的進深面和上述下框架材的進深面形成各自的連通孔，使在上述隔扇與上述縱框架材以及上述下框架材之間構成的隔扇空間經由各自的連通孔，與上述通氣通路連通。根據本專利技術，進入到在隔扇與縱框架材以及下框架材之間構成的空間的水從形成在下框架材的連通孔被排出到下中空部，并且經由設于下框架材的正面的開口被排出到外部。另一方面，從設于下框架材的正面的開口被導入到下中空部的戶外空氣經由縱中空部和形成于縱框架材的連通孔，被供給到隔扇與縱框架材以及下框架材之間的隔扇空間。此外，本專利技術根據上述的門窗，其特征在于，上述下中空部形成為遍及上述下框架材的全長開口的槽。根據本專利技術，經由遍及下中空部的全長的部分效率高地進行排水以及通氣。假設即使局部塞滿垃圾等異物，也不會影響排水性、通氣性。而且，由于不是像專利文獻I記載的門窗那樣在下框架材的正面開設多個排水用的孔的結構，所以難以塞滿垃圾等異物，在外觀性上也是有利的。此外，本專利技術根據上述的門窗，其特征在于，在構成上述下中空部的上壁的部分形成有連通孔。根據本專利技術，由于連通孔的開口方向相對于下中空部的開口大致呈直角，所以能夠抑制水經由該連通孔進入到隔扇空間的狀況。此外，本專利技術根據上述的門窗，其特征在于，在上述縱框架材的內部，在與上述縱中空部鄰接的位置設置連結用中空部，并且在上述下框架材的內部，在與上述下中空部鄰接的位置設置連結用中空部，通過在這些連結用中空部中分別插入拐角塊的端部而連結上述縱框架材和上述下框架材。根據本專利技術，能夠使下中空部和縱中空部精度更高且更牢固地連通。根據本專利技術，由于形成于下框架材的連通孔主要作為排水用發揮作用，且形成于縱框架材的連通孔主要作為通氣用而發揮作用，所以在進入水從下框架材的連通孔被排出到外部的期間，隔扇與縱框架材以及下框架材之間的隔扇空間也經由縱框架材的連通孔被維持充分的連通狀態。因而，始終成為與戶外空氣的壓力差被緩和的狀態，能夠防止因與戶外空氣的壓力差而引起雨水等水從開口框架與隔扇的間隙進入的狀況。【附圖說明】圖1是本專利技術的實施方式I的門窗的縱剖面圖。圖2是圖1所示的門窗的橫剖面圖。圖3是應用于圖1所示的門窗的開口框架的主要部分分解立體圖。圖4是從室外側觀察圖1所示的門窗的圖。圖5是從室外側觀察圖1所示的門窗的主要部分放大剖切圖。圖6是本專利技術的實施方式2的門窗的縱剖面圖。圖7是圖6所示的門窗的橫剖面圖。附圖標記的說明10、開口框架;11、上框架材；12、下框架材；12A、13A、連通孔；12b、下中空部；12c、開口 ；12d、13d、連結用中空部；13、縱框架材；13b、縱中空部；14A、拐角塊；20、隔扇；110、通氣通路；R、隔扇空間。【具體實施方式】以下，參照附圖詳細地說明本專利技術的門窗的優選的實施方式。圖1?圖4是表示本專利技術的實施方式I的門窗。在此例示的門窗是以間隔室內外的隔扇20在相對于開口框架10內開以及內倒兩種狀態下向室內側打開的方式支承的、被稱為所謂的“旋轉翻轉窗”。門窗的隔扇20通過在通過將上框材21、下框材22和左右一對縱框材23組合成四周框而構成為矩形狀的框的內部保持多層玻璃板等面材24而構成。更具體而言，在各框材21、22、23上，在位于室外側的部位，朝向內周側地設有支承翅部21a、22a、23a，另一方面，在位于室內側的進深面上配設有壓緣構件25，在這些支承翅部21a、22a、23a和壓緣構件25之間，分別隔著密封材26A、26B夾持面材24。在下框材22的進深面與面材24之間，在適當部位配設有用于與面材24的下端抵接而進行定位的定位塊27。在構成框的各自的框材21、22、23上，設有框側絕熱層121、122、123。框側絕熱層121、122、123包括連結位于框材21、22、23的室外側的金屬制框構成部與位于室內側的金屬制框構成部之間的一對樹脂板部121a、122a、123a、和配設于這些樹脂板部121a、122a、123a之間的絕熱構件121b、122b、123b，發揮作用以限制室外側與室內側之間的熱傳導。此外，在隔扇20的位于框的室外側的正面上設有按壓凹面部21b、22b、23b，并且在位于室內側的部位設有框側按壓翅部21c、22c、23c。按壓凹面部21b、22b、23b是設于位于構成框的各自的框材21、22、23的正面的外周側的部分的平面，形成為位于比框材21、22,23的正面向室內側后退的位置。框側按壓翅部21c、22c、23c是從位于構成框的各自的框材21、22、23的外周側的進深面向外周方向突出的平板狀部分。在各個框側按壓翅部21c、22c、23c的突出端部，在位于室外側的面上，配設有密封材26C。另一方面，門窗的開口框架10是通過應用被稱為斜接接合(斜接)的接合方法，將上框材架11、下框架材12和左右一對縱框架材13組合成四周框架而構成為矩形狀的框架。具體而言，如圖3所示那樣，使各框架11、12、13的端面形成為45°的傾斜面，并在使這些傾斜面相互抵接的狀態下互相接合而構成開口框架10。在使框架11、12、13彼此接合的情況下，應用構成為90°的L字狀的拐角塊14A、14B,通過將拐角塊14A、14B各自的端部插入設于框架1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種門窗，該門窗通過使上框架材、下框架材和縱框架材互相接合而構成開口框架，并使間隔室內外的隔扇支承在該開口框架的內部而成，其特征在于，在上述縱框架材的內部，設置沿著上述縱框架材的長度方向延伸，并至少在上述縱框架材的下端面開口的縱中空部，在上述下框架材的內部，設置沿著上述下框架材的長度方向延伸，并在上述下框架材的兩端面開口并且在室外側的正面開口的下中空部，通過在使上述縱中空部和下中空部相互連通的狀態下使上述縱框架材的端面以及上述下框架材的端面相互接合，在開口框架的內部構成由上述縱中空部和上述下中空部形成的通氣通路，并且在上述縱框架材的進深面和上述下框架材的進深面形成各自的連通孔，使在上述隔扇與上述縱框架材以及上述下框架材之間構成的隔扇空間經由各自的連通孔，與上述通氣通路連通。

【技術特征摘要】
1.一種門窗,該門窗通過使上框架材、下框架材和縱框架材互相接合而構成開口框架，并使間隔室內外的隔扇支承在該開口框架的內部而成，其特征在于， 在上述縱框架材的內部，設置沿著上述縱框架材的長度方向延伸，并至少在上述縱框架材的下端面開口的縱中空部， 在上述下框架材的內部，設置沿著上述下框架材的長度方向延伸，并在上述下框架材的兩端面開口并且在室外側的正面開口的下中空部， 通過在使上述縱中空部和下中空部相互連通的狀態下使上述縱框架材的端面以及上述下框架材的端面相互接合，在開口框架的內部構成由上述縱中空部和上述下中空部形成的通氣通路， 并且在上述縱框架材的進深面和上述下框架材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍泰之，后藤仁，堀切恭隆，
申請(專利權)人：YKKAP株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP