本發明專利技術屬脫硫除塵工藝技術領域，為解決現有脫硫工藝不規范、技術落后、成本較高、脫硫劑浪費的現狀，處理后的廢氣不能達到排放標準，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。脫硫塔頂部連接煙囪，底部連接三級沉淀池頂部，三級沉淀池底部連接自動定時壓濾機，脫硫劑制漿池底部連接自動定時壓濾機，頂部連接PH調節池底部，PH調節池頂部連接脫硫塔；脫硫劑制漿池與儲灰倉和自動補水系統相連接。本發明專利技術運行穩定，脫硫效率達99%以上，除塵效率達98.5%以上，運行成本低，工藝先進，技術成熟，達到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，脫硫劑用生石灰就地取材，成本低，是目前最受用戶認可的、實用于各類大中型生產過程中煙氣的脫硫除塵。
【技術實現步驟摘要】
濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝
本專利技術屬于脫硫除塵工藝
，具體涉及一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。
技術介紹
在經濟高速發展的今天，隨著人民經濟水平的不斷提高，對環境的要求也越來越嚴格。當前工業上常用的主要是濕法、干法兩大類煙氣脫硫除塵，此法脫硫采用的是間隙液體吸收劑洗滌含SO2的煙氣，通過化學反應吸收去除煙氣中的SO2，缺點在于脫硫后煙氣溫度較低，不利于煙?排煙和擴散，脫硫藥劑的投加采用人工投加，即不科學又浪費脫硫藥劑，加大了運行費用和員工的勞動強度，脫硫效果還不理想。現在常見的脫硫除塵工藝存在不規范、比較簡單，不能系統的綜合利用，存在脫硫劑浪費，更主要的是“三廢”不能充分利用，達到零排放很困難，出現二次污染現象，按照國家現行出臺的環保要求，排放指標距離較大，急需專利技術一種工藝先進、技術成熟、設施完善的一種達到世界先進水平的脫硫除塵工藝。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有脫硫工藝不規范、技術落后、成本較高、脫硫劑浪費的現狀，處理后的廢氣不能達到國家現行出臺的排放標準，提供了一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置及工藝。本專利技術由如下技 術方案實現的:一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置，包括脫硫塔、引風機、三級沉淀池、PH調節池、自動定時壓濾機、脫硫劑制漿池，所述脫硫塔頂部通過引風機與煙囪相連，脫硫塔底部與三級沉淀池頂部相連，所述三級沉淀池底部通過耐磨耐酸砂漿泵連接自動定時壓濾機，所述自動定時壓濾機與脫硫劑制漿池底部連接，所述脫硫劑制漿池頂部通過防腐泵連接PH調節池底部，所述PH調節池頂部通過脫硫泵連接脫硫塔；所述PH調節池與燒堿儲罐通過堿液泵連接；所述脫硫劑制漿池與儲灰倉和自動補水系統相連接。所述三級沉淀池末端連接脫硫劑制漿池，所述脫硫劑制漿池內安裝攪拌裝置，所述儲灰倉上安裝振動器，所述PH調節池還與氧化風機相連接。使用所述裝置的濕式雙堿法脫硫除塵工藝的步驟為: 步驟一:啟動儲灰倉上的振動器，儲灰倉中的生石灰進入脫硫劑制衆池，同時打開自動補水系統，啟動脫硫劑制漿池內的攪拌裝置，脫硫劑制漿池內的堿液脫硫劑由防腐泵泵入PH調節池，再由脫硫泵打入脫硫塔中； 步驟二:廢煙氣進入脫硫塔中充分反應，啟動引風機，脫硫除塵后的煙氣通過引風機由煙囪排出； 步驟三:脫硫塔內反應后的液體流入三級沉淀池中，沉淀后的清水流入脫硫劑制漿池，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂漿泵泵入自動定時壓濾機壓濾，所產生的固體由運輸裝置輸出，壓濾后的液體再次進入脫硫劑制漿池； 步驟四:啟動氧化風機，燒堿儲罐中的燒堿液由堿液泵泵入PH調節池。所述PH調節池內的PH值為11-14。工作時，啟動儲灰倉上的振動器，生石灰進入脫硫劑制漿池，同時打開自動補水系統，啟動脫硫劑制漿池內的攪拌裝置，脫硫劑制漿池內的生石灰反應生成堿液脫硫劑，通過防腐泵，堿液脫硫劑泵入PH調節池，將PH值調節為11-14，再經過脫硫泵打入脫硫塔；廢煙氣進入脫硫塔后與脫硫塔內的堿液溶液充分反應生成硫酸鈣沉淀，啟動引風機，煙氣除塵和脫硫后通過引風機由煙?排出；脫硫塔內反應后含有大量硫酸鈣沉淀的液體流入三級沉淀池，沉淀后的上清液流入脫硫劑制漿池，用來補充脫硫劑制漿池內的水分，沉淀通過耐磨耐酸砂漿泵泵入自動定時壓濾機中壓濾，產生的固體由運輸裝置運出系統，壓濾后的液體再流入脫硫劑制漿池中再次循環利用，鍋爐房的廢水也流入三級沉淀池中沉淀除雜。當儲灰倉中的生石灰不足以清除煙氣中的硫時，啟動氧化風機，將燒堿儲罐中的燒堿液由堿液泵泵入PH調節池中補充堿液脫硫劑，充分脫除廢氣中的硫。如此操作，運行穩定，脫硫除塵效果特別好，脫硫效率達99%以上，除塵效率達到98.5%以上，且非常經濟，運行成本很低，反復應用，社會效益巨大。本專利技術工藝先進，技術成熟，廢水重復利用，達到了廢水不外排的效果，有效利用“三廢”，使用的脫硫劑與其他同類產品比較，用生石灰就地取材，成本極低，是目前最受用戶認可的、實用于各類大中型生產過程中的煙氣脫硫除塵。【附圖說明】圖1為本專利技術所述脫硫除塵裝置的整體結構示意圖。圖中:1_鍋爐；2-脫硫塔；3_引風機；4_煙園；5_二級沉淀池；6_PH調節池；7-脫硫劑制漿池；8_攪拌裝置；9_防腐泵；10_自動定時壓濾機；11-耐磨耐酸砂漿泵；12_儲灰倉；13-振動器；14_自動補水系統；15-脫硫泵；16-氧化風機；17-燒堿儲罐；18-堿液泵；19-運輸裝置。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術做進一步的描述。如圖1所示，一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置，包括脫硫塔2、引風機3、三級沉淀池5、PH調節池6、自動定時壓濾機10、脫硫劑制漿池7，所述脫硫塔2頂部通過引風機3與煙囪4相連，脫硫塔2底部與三級沉淀池5頂部相連，所述三級沉淀池5底部通過耐磨耐酸砂漿泵11連接自動定時壓濾機10，所述自動定時壓濾機10與脫硫劑制漿池7底部連接，所述脫硫劑制漿池7頂部通過防腐泵9連接PH調節池6底部，所述PH調節池6頂部通過脫硫泵15連接脫硫塔2 ;所述PH調節池6與燒堿儲罐17通過堿液泵18相連接；所述脫硫劑制漿池7與儲灰倉12和自動補水系統14相連接。所述三級沉淀池末端連接脫硫劑制漿池7，所述脫硫劑制漿池7內安裝攪拌裝置(8)，所述儲灰倉12上安裝振動器13，所述PH調節池還與氧化風機16相連接。使用所述裝置的濕式雙堿法脫硫除塵工藝的步驟為:步驟一:啟動儲灰倉12上的振動器13，儲灰倉12中的生石灰進入脫硫劑制漿池7，同時打開自動補水系統14，啟動脫硫劑制漿池7內的攪拌裝置8，脫硫劑制漿池7內的堿液脫硫劑由防腐泵9泵入PH調節池6，再由脫硫泵15打入脫硫塔2中； 步驟二:廢煙氣進入脫硫塔2中充分反應，啟動引風機3，脫硫除塵后的煙氣通過引風機3由煙囪4排出； 步驟三:脫硫塔2內反應后的液體流入三級沉淀池5中，沉淀后的清水流入脫硫劑制漿池7，沉淀后的污水由耐磨耐酸砂漿泵11泵入自動定時壓濾機10壓濾，所產生的固體由運輸裝置19輸出，壓濾后的液體再次進入脫硫劑制漿池7 ； 步驟四:啟動氧化風機16，燒堿儲罐17中的燒堿液由堿液泵18泵入PH調節池6。工作時，啟動儲灰倉上的振動器，生石灰進入脫硫劑制漿池，同時打開自動補水系統，啟動脫硫劑制漿池內的攪拌裝置，脫硫劑制漿池內的生石灰反應生成堿液脫硫劑，通過防腐泵，堿液脫硫劑泵入PH調節池，將PH值調節為11-14，再經過脫硫泵打入脫硫塔；廢煙氣進入脫硫塔后與脫硫塔內的堿液溶液充分反應生成硫酸鈣沉淀，啟動引風機，煙氣除塵和脫硫后通過引風機由煙?排出；脫硫塔內反應后含有大量硫酸鈣沉淀的液體流入三級沉淀池，沉淀后的上清液流入脫硫劑制漿池，用來補充脫硫劑制漿池內的水分，沉淀通過耐磨耐酸砂漿泵泵入自動定時壓濾機中壓濾，產生的固體由運輸裝置運出系統，壓濾后的液體再流入脫硫劑制漿池中再次循環利用，鍋爐房的廢水也流入三級沉淀池中沉淀除雜。當儲灰倉中的生石灰不足以清除煙氣中的硫時，啟動氧化風機，將燒堿儲罐中的燒堿液由堿液泵泵入PH調節池中補充堿液脫硫劑，充分脫除廢氣中的硫。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置，包括脫硫塔（2）、引風機（3）、三級沉淀池（5）、PH調節池（6）、自動定時壓濾機（10）、脫硫劑制漿池(7)，其特征在于：所述脫硫塔（2）頂部通過引風機（3）與煙囪（4）相連，脫硫塔（2）底部與三級沉淀池(5)頂部相連，所述三級沉淀池(5)底部通過耐磨耐酸砂漿泵(11)連接自動定時壓濾機(10)，所述自動定時壓濾機(10)與脫硫劑制漿池(7)底部連接，所述脫硫劑制漿池（7）頂部通過防腐泵(9)連接PH調節池(6)底部，所述PH調節池(6)頂部通過脫硫泵(15)連接脫硫塔(2)；所述PH調節池(6)與燒堿儲罐(17)通過堿液泵(18)相連接；所述脫硫劑制漿池(7)與儲灰倉(12)和自動補水系統(14)相連接。
【技術特征摘要】
1.一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置，包括脫硫塔(2)、引風機(3)、三級沉淀池(5)、PH調節池(6)、自動定時壓濾機(10)、脫硫劑制漿池(7)，其特征在于:所述脫硫塔(2)頂部通過引風機(3)與煙? (4)相連，脫硫塔(2)底部與三級沉淀池(5)頂部相連，所述三級沉淀池(5)底部通過耐磨耐酸砂漿泵(11)連接自動定時壓濾機(10)，所述自動定時壓濾機(10)與脫硫劑制漿池(7)底部連接，所述脫硫劑制漿池(7)頂部通過防腐泵(9)連接PH調節池(6)底部，所述PH調節池(6)頂部通過脫硫泵(15)連接脫硫塔(2);所述PH調節池(6)與燒堿儲罐(17)通過堿液泵(18)相連接；所述脫硫劑制漿池(7)與儲灰倉(12)和自動補水系統(14)相連接。2.根據權利要求1所述的一種濕式雙堿法脫硫除塵裝置，其特征在于:所述三級沉淀池末端連接脫硫劑制漿池(7)，所述脫硫劑制漿池(7)內安裝攪拌裝置(8)，所述儲灰倉(12)上安裝振動器(13)，所述PH調節池還與氧化風機(16)相連接。3.一種使用權利要求1或2所述的濕式雙堿法脫硫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王中位，王智軍，
申請(專利權)人：王中位， 王智軍，
類型：發明
國別省市：山西;14
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