一種具有分隔效果的真空袋及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)的一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層、中層以及外層，內(nèi)層和外層由尼龍和氟化材料混合制成，中層由尼龍制成。其制備方法包括下列步驟：（1）制備內(nèi)層、中層以及外層的原料；（2）將原加入螺旋塑料擠出機(jī)進(jìn)行塑化熔融；（3）在螺旋塑膠擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時(shí)作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機(jī)的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機(jī)的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過(guò)三層共擠吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果在于：保證真空狀態(tài)不漏氣，保證與復(fù)合材料在高溫下不相容，且固化后容易剝離。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及塑料薄膜
，尤其涉及，該真空袋適用于復(fù)合材料快速真空成型。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的熱壓罐真空成型工藝用的是尼龍真空袋薄膜，雖然可以起到耐高溫，阻隔保壓固定成型的作用，但是由于尼龍和復(fù)合材料高溫下具有一定的兼容性，以至于復(fù)合材料固化后，無(wú)法從制件表面剝離，必須另外考慮使用隔離膜、透氣氈等一系列真空輔助材料，但是，制備這些材料工序復(fù)雜，成本也大幅增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的之一在于提供一種具有分隔效果的真空袋，該真空袋保證真空狀態(tài)不漏氣，與復(fù)合材料不相容，即使復(fù)合材料固化，也容易剝離。本專利技術(shù)的目的之二在于提供一種上述具有分隔效果的真空袋的制備方法。本專利技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層、中層以及外層，所述內(nèi)層和外層均由尼龍和氟化材料混合制成，所述中層由尼龍制成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)層中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%?85%和15%?30% ;所述外層中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%?85%和 15% ?30%ο在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述內(nèi)層、中層以及外層中的尼龍為DSMAkulonF136-C1。一種用于制備上述的具有分隔效果的真空袋的方法，包括下列步驟:(I)按照上述重量百分比的配比組分配比出內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料，內(nèi)層原料和外層原料在混料過(guò)程中均加入少量的相容劑；(2)將內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料分別裝入螺旋塑料擠出機(jī)的內(nèi)層、中層以及外層料斗中，然后經(jīng)螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融；(3)在螺旋塑膠擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時(shí)作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機(jī)的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機(jī)的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過(guò)三層共擠吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為220?240°C，轉(zhuǎn)速為15?80rpm，擠出加工壓力為15?30MPa。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述三層共擠吹膜機(jī)的溫度為235?240°C，吹脹比為1.4?2，薄膜厚度為30?IOOum,卷取速度為30?60m/min。由于采用了如上的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果在于:中層由尼龍材料制成，具有優(yōu)異的阻隔性，保證真空狀態(tài)不漏氣；內(nèi)層和外層均由尼龍共混氟化材料并添加少量的相容劑，促進(jìn)相分散均勻；內(nèi)層和外層中含有尼龍，因此內(nèi)層與中層、外層與中層之間具有較好的粘合作用，不至于在高溫下發(fā)生分層；內(nèi)層和外層中含有氟化材料，保證與復(fù)合材料在高溫下不相容，且固化后容易剝離。【附圖說(shuō)明】為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是實(shí)施例1、2、3的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。實(shí)施例1參見(jiàn)圖1，圖中給出的是本實(shí)施的一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層1、中層2以及外層3，內(nèi)層I和外層3均由尼龍和氟化材料混合制成，中層2由尼龍制成。其中，內(nèi)層I中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%和30% ;外層3中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%和30%。內(nèi)層1、中層2以及外層3中所用的尼龍為DSM Akulon F136-C1。其制備方法包括下列步驟:(I)按照上述重量百分比的配比組分配比出內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料，內(nèi)層原料和外層原料在混料過(guò)程中均加入少量的相容劑；(2)將內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料分別裝入螺旋塑料擠出機(jī)的內(nèi)層、中層以及外層料斗中，然后經(jīng)螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，其中，螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為220°C，轉(zhuǎn)速為15rpm，擠出加工壓力為15MPa ；(3)在螺旋塑膠擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時(shí)作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機(jī)的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機(jī)的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過(guò)三層共擠吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋，其中，三層共擠吹膜機(jī)的溫度為235°C，吹脹比為1.4，薄膜厚度為30um，卷取速度為30m/mino實(shí)施例2參見(jiàn)圖1，圖中給出的是本實(shí)施的一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層1、中層2以及外層3，內(nèi)層I和外層3均由尼龍和氟化材料混合制成，中層2由尼龍制成。其中，內(nèi)層I中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為85%和15% ;外層3中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為85%和15%。內(nèi)層1、中層2以及外層3中所用的尼龍為DSM Akulon F136-C1。其制備方法包括下列步驟:(I)按照上述重量百分比的配比組分配比出內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料，內(nèi)層原料和外層原料在混料過(guò)程中均加入少量的相容劑；(2)將內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料分別裝入螺旋塑料擠出機(jī)的內(nèi)層、中層以及外層料斗中，然后經(jīng)螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，其中，螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為240°C，轉(zhuǎn)速為80rpm，擠出加工壓力為30MPa ；(3)在螺旋塑膠擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時(shí)作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機(jī)的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機(jī)的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過(guò)三層共擠吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋，其中，三層共擠吹膜機(jī)的溫度為240°C，吹脹比為2，薄膜厚度為lOOum，卷取速度為60m/min0實(shí)施例3參見(jiàn)圖1，圖中給出的是本實(shí)施的一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層1、中層2以及外層3，內(nèi)層I和外層3均由尼龍和氟化材料混合制成，中層2由尼龍制成。其中，內(nèi)層I中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為77.5%和22.5% ;外層3中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為77.5%和22.5%。內(nèi)層1、中層2以及外層3中所用的尼龍為 DSM AkulonF136-Cl。其制備方法包括下列步驟:(I)按照上述重量百分比的配比組分配比出內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料，內(nèi)層原料和外層原料在混料過(guò)程中均加入少量的相容劑；(2)將內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料分別裝入螺旋塑料擠出機(jī)的內(nèi)層、中層以及外層料斗中，然后經(jīng)螺旋塑料擠出機(jī)塑化熔融，其中，螺桿塑料擠出機(jī)的螺桿溫度為230°C，轉(zhuǎn)速為50rpm，擠出加工壓力為23MPa ；(3)在螺旋塑膠擠出機(jī)的料筒內(nèi)部壓力及其螺桿向前的推力同時(shí)作用下，熔體狀的內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料被輸送至三層共擠吹膜機(jī)的模頭中，經(jīng)由三層共擠吹膜機(jī)的模頭共擠復(fù)合，擠出后的管狀坯料再經(jīng)過(guò)三層共擠吹膜機(jī)的口模處吹脹成管狀真空袋，其中，三層共擠吹膜機(jī)的溫度為237°C，吹脹比為1.7，薄膜厚度為65um，卷取速度為45m/min。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下，本發(fā)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層、中層以及外層，其特征在于，所述內(nèi)層和外層均由尼龍和氟化材料混合制成，所述中層由尼龍制成。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有分隔效果的真空袋，包括依次共擠復(fù)合的內(nèi)層、中層以及外層，其特征在于，所述內(nèi)層和外層均由尼龍和氟化材料混合制成，所述中層由尼龍制成。2.如權(quán)利要求1所述的具有分隔效果的真空袋，其特征在于，所述內(nèi)層中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%?85%和15%?30% ;所述外層中的尼龍與氟化材料的重量百分比分別為70%?85%和15%?30%。3.如權(quán)利要求2所述的具有分隔效果的真空袋，其特征在于，所述內(nèi)層、中層以及外層中的尼龍為 DSM Akulon F136-C1。4.一種用于制備權(quán)利要求1至3所述的具有分隔效果的真空袋的方法，其特征在于，包括下列步驟: (1)按照上述重量百分比的配比組分配比出內(nèi)層原料、中層原料以及外層原料，內(nèi)層原料和外層原料在混料過(guò)程中均加入少量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡瀟，王麗，鄧鵬鵬，胡仲杰，岑嬋芳，俞長(zhǎng)青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海瀝高科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31