油氣水三相分離裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及應(yīng)用于石油化工和煤化工裝置中油、氣、洗滌水的氣相液相分離裝置。具體公開(kāi)了一種油氣水三相分離裝置,包括、進(jìn)液管（1）、出氣口（8）、排油包（10）、臥罐（24）、立罐（3），所述的臥罐（24）與立罐（3）之間利用接管法蘭（2）密封連接，臥罐（24）與立罐（3）的罐體相互垂直，所述的進(jìn)液管（1）從臥罐（24）腔體的左側(cè)進(jìn)入臥罐（24），并向上延伸到立罐（3）腔體內(nèi)，所述的出氣口（8）位于所述的立罐（3）頂端，所述的排油包（10）位于臥罐（24）右端的上部，在臥罐（24）的下端還開(kāi)有出水口（19）。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
油氣水三相分離裝置
本技術(shù)涉及一種氣相液相分離裝置，具體應(yīng)用于石油化工和煤化工裝置中油、氣、洗滌水的分離。
技術(shù)介紹
在石油化工和煤化工的工藝流程中，洗滌水主要來(lái)自烯烴分離單元的水洗塔，用于洗滌產(chǎn)品氣中少量的含氧化合物和有機(jī)酸，因此洗滌水的回收利用過(guò)程中既要避免設(shè)備腐蝕，又要保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，現(xiàn)有設(shè)備大多未考慮或僅部分考慮上述問(wèn)題的影響。由于洗滌水中含有有機(jī)氧化物及有機(jī)酸，現(xiàn)有的洗滌水分離裝置由于濾芯的材質(zhì)選擇和分離器結(jié)構(gòu)選擇不合理，存在氣相和油相分離效率低，沉降時(shí)間長(zhǎng)，洗滌水對(duì)容器和管線腐蝕的不足之處，使得容器和管線的使用壽命降低，并造成洗滌水的后續(xù)處理能力降低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種應(yīng)用于石油化工和煤化工裝置中油、氣、洗滌水分離的裝置。本技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種油氣水三相分離裝置，包括進(jìn)液管、出氣口、排油包、臥罐、立罐，臥罐與立罐之間利用接管法蘭密封連接，臥罐與立罐的罐體相互垂直，進(jìn)液管從臥罐腔體的左側(cè)進(jìn)入臥罐，并向上延伸到立罐腔體內(nèi)，出氣口位于立罐頂端，排油包位于臥罐右端的上部，在臥罐的下端還開(kāi)有出水口。臥罐右端通過(guò)臥罐設(shè)備法蘭與臥罐封頭密封連接。臥罐底部設(shè)有鞍座，臥罐腔體的底部從左到右依次連接有放凈口 II和放凈口 I。臥罐腔體內(nèi)從左到右依次連接有管板與分離棒，管板豎直嵌在臥罐腔體內(nèi)，分離棒在臥罐腔體內(nèi)水平橫置，一端與管板連接，另一端支承在臥罐腔體內(nèi)。臥罐腔體內(nèi)，出水口的上方還設(shè)有導(dǎo)流板和防渦板，導(dǎo)流板在防渦板的左側(cè)。導(dǎo)流板可延長(zhǎng)油水分離的時(shí)間，設(shè)置防渦板可使洗滌水快速流出。排油包上設(shè)有界面調(diào)整裝置、出油口和界面計(jì)，出油口位于排油包的頂端，界面調(diào)整裝置和界面計(jì)分別位于排油包的左側(cè)與右側(cè)。立罐頂端設(shè)有安全閥和出氣口，立罐和臥罐之間設(shè)有液面調(diào)整裝置和液位計(jì)。分離棒的直徑為100mm，數(shù)量為24。本技術(shù)的顯著效果在于:提供的一種油氣水三相分離裝置，其分離后的洗滌水進(jìn)入循環(huán)洗滌系統(tǒng)后的處理量加大，出口油含量小于5ppwm，效率得到了明顯的提高。實(shí)現(xiàn)了氣體和油進(jìn)行了分離并進(jìn)行高效回收，提高了工藝系統(tǒng)中產(chǎn)品氣的產(chǎn)量。立罐與臥罐采用法蘭相連進(jìn)行氣液分離使液流再次流入臥罐時(shí)流速緩慢、流體分布均勻，提高了氣體分離的效率和分離的深度，并且方便了設(shè)備的拆卸和運(yùn)輸。采用分離棒沿筒體方向均布于臥罐內(nèi)的布置方式進(jìn)行油相的聚結(jié)分離，增長(zhǎng)了油相聚結(jié)的時(shí)間，提高了分離的效果。分離裝置進(jìn)口與出口之間的壓差為0.04MPa，分離棒選擇耐腐蝕、耐溶解的材料，保證了設(shè)備的使用壽命，操作周期為6年，節(jié)約了水、電和檢修費(fèi)用，延長(zhǎng)了裝置運(yùn)行周期。【附圖說(shuō)明】圖1為油氣水三相分離裝置圖中:1進(jìn)液管、2接管法蘭、3立罐、4液面調(diào)整裝置、5立罐設(shè)備法蘭、6立罐封頭、7安全閥、8出氣口、9液位計(jì)、10排油包、11界面調(diào)整裝置、12分離棒、13出油口、14界面計(jì)、15臥罐設(shè)備法蘭、16臥罐封頭、17導(dǎo)流板、18防渦板、19出水口、20放凈口 1、21管板、22鞍座、23放凈口 I1、24臥罐【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，一種油氣水三相分離裝置，包括一個(gè)臥罐24和一個(gè)立罐3，臥罐24與立罐3之間利用接管法蘭2密封連接，臥罐24與立罐3的罐體相互垂直，臥罐24右端通過(guò)臥罐設(shè)備法蘭15與臥罐封頭16密封連接。臥罐24底部有鞍座22，起到支撐臥罐24的作用。從臥罐24腔體的底部從左到右依次連接有放凈口 II 23、放凈口 I 20和出水口 19，其中，在臥罐24腔體內(nèi)，出水口 19上端的位置處還安裝有導(dǎo)流板17和防渦板18。進(jìn)液管I安裝在臥罐24腔體的左側(cè)并向上延伸到立罐3腔體內(nèi)。臥罐24腔體內(nèi)從左到右依次連接有管板21與分離棒12，分離棒12的直徑為100mm，數(shù)量為24。管板21豎直嵌在臥罐24腔體內(nèi)，分離棒12在臥罐24腔體內(nèi)水平橫置，其一端與所述管板21連接，另一端支承在臥罐24腔體內(nèi)。臥罐24右側(cè)上部裝有排油包10，排油包10上連接有界面調(diào)整裝置11、出油口 13和界面計(jì)14，出油口 13位于排油包10的頂端，界面調(diào)整裝置11和界面計(jì)14分別位于排油包10的左側(cè)與右側(cè)。立罐3頂端還安裝有安全閥7和出氣口 8，在立罐3和臥罐22之間還安裝有液面調(diào)整裝置4和液位計(jì)9。本技術(shù)的工作原理:油氣水混合物由進(jìn)液管I進(jìn)入立罐3，首先進(jìn)行氣液分離，通過(guò)液位計(jì)9觀察并實(shí)時(shí)監(jiān)控立罐3內(nèi)的液位，同時(shí)通過(guò)液面調(diào)整裝置4控制立罐3內(nèi)的液面，以實(shí)現(xiàn)氣體的高效分離，氣體通過(guò)立罐3上部的出氣口 8排出，同時(shí)立罐3上部設(shè)有安全閥7來(lái)實(shí)現(xiàn)立罐3的超壓保護(hù)；經(jīng)過(guò)氣體分離后的液體通過(guò)液面調(diào)整裝置4，在液面調(diào)整裝置4的緩慢調(diào)整下、液體均勻地進(jìn)入臥罐24，隨后流經(jīng)管板21進(jìn)入分離棒12，實(shí)現(xiàn)油和水的分離，由于油的密度小于水，故油滴隨著洗滌水向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)上浮，并在排油包10中實(shí)現(xiàn)油水的分層，最終通過(guò)出油口 13將有排出，從而實(shí)現(xiàn)了水中油的聚結(jié)分離，界面計(jì)14用來(lái)監(jiān)測(cè)油水的界面，并可通過(guò)界面調(diào)整裝置11進(jìn)行調(diào)整；分離出油的洗滌水流經(jīng)導(dǎo)流板17、防渦板18從出水口 19流出，其中設(shè)置導(dǎo)流板17的目的為延長(zhǎng)油水分離的時(shí)間，設(shè)置防渦板18的目的為使洗滌水快速流出；容器通過(guò)放凈口 I 20和放凈口 II 23進(jìn)行排空，通過(guò)鞍座22固定于地基上。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油氣水三相分離裝置，其特征在于：包括、進(jìn)液管（1）、出氣口（8）、排油包（10）、臥罐（24）、立罐（3），所述的臥罐（24）與立罐（3）之間利用接管法蘭（2）密封連接，臥罐（24）與立罐（3）的罐體相互垂直，所述的進(jìn)液管（1）從臥罐（24）腔體的左側(cè)進(jìn)入臥罐（24），并向上延伸到立罐（3）腔體內(nèi)，所述的出氣口（8）位于所述的立罐（3）頂端，所述的排油包（10）位于臥罐（24）右端的上部，在臥罐（24）的下端還開(kāi)有出水口（19）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種油氣水三相分離裝置，其特征在于:包括、進(jìn)液管(I )、出氣口(8)、排油包(10)、臥罐(24)、立罐(3)，所述的臥罐(24)與立罐(3)之間利用接管法蘭(2)密封連接，臥罐(24)與立罐(3)的罐體相互垂直，所述的進(jìn)液管(I)從臥罐(24)腔體的左側(cè)進(jìn)入臥罐(24)，并向上延伸到立罐(3)腔體內(nèi)，所述的出氣口(8)位于所述的立罐(3)頂端，所述的排油包(10)位于臥罐(24)右端的上部，在臥罐(24)的下端還開(kāi)有出水口(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣水三相分離裝置，其特征在于:所述的臥罐(24)右端通過(guò)臥罐設(shè)備法蘭(15)與臥罐封頭(16)密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣水三相分離裝置，其特征在于:所述的臥罐(24)底部設(shè)有鞍座(22)，從所述的臥罐(24)腔體的底部從左到右依次連接有放凈口 II (23)和放凈口 I (20)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣水三相分離裝置，其特征在于:所述的臥罐(24)腔體內(nèi)從左到右依次連接有管板(21)與分離棒(12)，所述的管板(21)豎直嵌在臥罐(24...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊玉奇，陳海，夏彬，潘珂，郭洪彪，趙中義，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京航天動(dòng)力研究所，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：北京;11