層壓布及其制造方法技術(shù)

通過在無紡布上層壓至少由兩層形成的樹脂膜，與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙并一體化，可以得到保持布料觸感的層壓布，適合作為包裝材料和衛(wèi)生材料。所有膜層由含有無機(jī)填充劑的樹脂形成，并且對層壓布施以拉伸處理，該層壓布顯示高度的透濕性和耐水壓。在膜層不含有無機(jī)填充劑時，可得到具有高度伸縮性的層壓布。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及無紡布和樹脂膜的接合并保持布料觸感的。更詳細(xì)地說，除了保持布料觸感之外還具備良好透氣性和防水性的層壓布，或者具備良好伸縮性的層壓布，及其制造方法。
技術(shù)介紹
制造在無紡布上層壓熱塑性樹脂膜的兩層布，在該布的性能方面應(yīng)注意到，可作為包裝材料、紙尿布和生理用品等衛(wèi)生材料、隔水布等土木建筑材料等廣泛地工業(yè)領(lǐng)域的材料使用。采用該兩層布的目的可以說是想同時利用無紡布具有的特性和樹脂膜具有的特性。兩層布的制造因生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良的擠出層壓法適合大批量的生產(chǎn)方式而常常使用這種方法。但是，如果在空隙多的無紡布表面上擠出層壓可塑性樹脂，熔融樹脂容易深入到纖維間隙中，因此，喪失了無紡布具有的布料觸感，并且，樹脂膜所具有的伸縮性也容易降低，進(jìn)而樹脂膜層上容易產(chǎn)生針孔，因此，必定限制了各層發(fā)揮其特性，通過改良制造方法而進(jìn)一步提高性能是所追求的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供保持無紡布本來所具有的布料觸感并具有透濕性和隔水性的。本專利技術(shù)的另一個目的在于同時保持無紡布本來具有的布料觸感和樹脂膜本來所具有的伸縮性的。本專利技術(shù)的其它目的、進(jìn)一步的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)通過下面的說明更加清楚。即，本專利技術(shù)涉及層壓體，該層壓體是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙中。作為該層壓布的優(yōu)選方案，可舉出該層壓體可在至少一個方向上拉伸，并且其耐水壓為1000(mmH2O)以上，并且透濕度為1000～6000(g/m2.24小時)的布。作為該層壓布的另一優(yōu)選方案，可舉出該層壓體橫向的斷裂點(diǎn)伸長為200～1000％，并且橫向拉伸強(qiáng)度為5～30(N/cm)的布。作為上述記載的無紡布，其孔格常為10～60(g/m2)，是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布，并希望都由聚烯烴形成。作為上述樹脂膜層，其整體的孔格是10～60(g/m2)，希望其與上述無紡布層接觸一側(cè)內(nèi)的樹脂膜層的孔格為5～50(g/m2)。而且，作為形成樹脂膜層的樹脂，至少其中的一層可以含有無機(jī)填充劑，這時其含量優(yōu)選為20～70(重量％)。這樣的樹脂膜層希望由聚烯烴形成，特別希望是含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層優(yōu)選由密度為0.870～0.935(g/m3)、熔體流速為1～90(g/10分)、并且熔體張力為0.5～10(g)的聚烯烴構(gòu)成。這樣的層壓體優(yōu)選在至少一個方向上可拉伸1.1～5倍。本專利技術(shù)涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具在溫度為200～280℃下擠出薄膜狀的熔融樹脂，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成無紡布層和樹脂膜層一體化的兩層層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆同類或者不同類的樹脂膜層形成層壓體的第2工序。本專利技術(shù)涉及層壓布的制造方法，在無紡布和樹脂膜之間由T型模具在溫度為200～280℃下擠出薄膜狀的同類或者不同類的熔融樹脂，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成上述三層一體化的層壓體。希望上述得供的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力。而且，上述樹脂膜層至少其一層可以含有無機(jī)填充劑，這時的含量應(yīng)該在20～70％重量的范圍內(nèi)。進(jìn)而，在該制造方法中，可以附加將得到的層壓體至少在一個方向上拉伸的工序，這時的拉伸工序可以通過向傳動拉伸裝置供給層壓體來進(jìn)行。下面將本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方案分成兩部分來進(jìn)行說明。第一實(shí)施方案涉及層壓布，該層壓布是在無紡布上至少接合了由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，該樹脂膜層都由含有無機(jī)填充劑的樹脂構(gòu)成，而且，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透到無紡布的纖維間隙中。上述層壓體優(yōu)選至少可在一個方向拉伸，并且其耐水壓為1000(mmH2O)以上，并且透濕度為1000～6000(g/m2.24小時)。這里，層壓布優(yōu)選的厚度構(gòu)成為無紡布層為10～60(g/m2)、樹脂膜層為10～60(g/m2)、其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為5～50(g/m2)。優(yōu)選的無紡布是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布。而且，希望無紡布和樹脂膜都是由聚烯烴形成，特別是與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為具有密度為0.870～0.935(g/cm3)、熔體流速為1～90(g/10分)并且，熔體張力為0.5～10(g)的特性的樹脂是合適的。例子可舉出含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。再有，形成樹脂膜層的樹脂，希望其都含有無機(jī)填充劑20～70％(重量)。本專利技術(shù)涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具擠出薄膜狀的含有無機(jī)填充劑的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由夾持輥和冷卻輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成一體化的層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆以含有無機(jī)填充劑的樹脂膜層形成層壓體的第2工序。這里，上述第1工序中向供給的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力是優(yōu)選的。本專利技術(shù)關(guān)于在上述第2工序之后附加將層壓體進(jìn)一步在至少一個方向上拉伸的第3工序的層壓布的制造方法，其拉伸工序采用傳動拉伸裝置進(jìn)行。第二實(shí)施方案涉及層壓體，該層壓體是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層一部分浸透在無紡布的纖維間隙中，層壓體橫向的斷裂點(diǎn)伸長為200～1000％，并且橫向的拉伸強(qiáng)度為5～30(N/cm)。這里，層壓布的優(yōu)選厚度構(gòu)成是無紡布為10～60(g/m2)、樹脂膜層是30～60(g/cm2)，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為5～40(g/m2)。優(yōu)選的無紡布是非織造法無紡布或者其與熔流法無紡布的層壓無紡布。而且，希望無紡布和樹脂膜都由聚烯烴形成，特別是與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層為具有密度為0.870～0.935(g/cm3)、熔體流速為1～90(g/10分)并且，熔體張力為0.1～10(g)的特性的樹脂是合適的。例子可舉出含有乙烯.α—烯烴共聚物的聚烯烴。希望樹脂膜層內(nèi)，該第2層之后的至少一層由含有無機(jī)填充劑20～70(重量％)的樹脂構(gòu)成。本專利技術(shù)涉及層壓布的制造方法，包括下面的工序在無紡布的表面上從T型模具擠出薄膜狀的熔融樹脂，模具下的溫度為200～280℃，然后，在夾持壓力為5～20(kg/cm2)的條件下通過由冷卻輥和夾持輥構(gòu)成的一對輥的間隙，形成一體化的層壓體的第1工序，在該樹脂膜層上被覆以新的樹脂膜層形成層壓體的第2工序，該層壓體橫向的斷裂點(diǎn)伸長為200～1000％，并且橫向的拉伸強(qiáng)度為5～30(N/cm)。在上述第1工序中，希望向提供給的無紡布在其縱向賦予0.1～5(kg/m)的張力。在上述第2工序中，優(yōu)選采用與第1工序中層壓的樹脂相同的樹脂通過擠出層壓法進(jìn)行，該樹脂膜層至少一層由含有20～70％重的量無機(jī)填充劑的樹脂形成。優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)說明接著，按順序具體說明本專利技術(shù)。層壓布本專利技術(shù)的層壓布具有層壓無紡布和至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜，其中與無紡布接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透在無紡布的纖維間隙中，由此形成兩層一體化的層壓體構(gòu)造。各層的厚度構(gòu)成如果用單位面積的重量，即孔格表示，無紡布層的孔格優(yōu)選為10～60(本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種層壓布，該層壓布是在無紡布上接合至少由兩層構(gòu)成的樹脂膜的層壓體，其特征在于與無紡布層接觸一側(cè)的樹脂膜層的一部分浸透在無紡布的纖維間隙中。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：大和田浩樹，萩尾秀則，增田和彥，
申請(專利權(quán))人：三井化學(xué)株式會社，
類型：發(fā)明
國別省市：JP[日本]