一種試驗室用鋼筋切斷器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種試驗室用鋼筋切斷器，屬于鋼筋試驗輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型專利技術(shù)包括切斷壓頭和底座，底座包括第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板，切斷壓頭在第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板之間運動，切斷壓頭下部為V型結(jié)構(gòu)，V型結(jié)構(gòu)與第一底座側(cè)板、第二底座側(cè)板相接觸的兩側(cè)邊設(shè)置有刀刃；第一底座側(cè)板上開設(shè)有第一鋼筋安放孔，第一鋼筋安放孔靠近切斷壓頭一端的內(nèi)圓直徑小于遠離切斷壓頭一端的外圓直徑，第二底座側(cè)板上對應(yīng)開設(shè)有第二鋼筋安放孔，第二鋼筋安放孔靠近切斷壓頭一端的內(nèi)圓直徑也小于遠離切斷壓頭一端的外圓直徑；第一鋼筋安放孔和第二鋼筋安放孔的內(nèi)圓周延設(shè)置有刀刃。本實用新型專利技術(shù)截取試樣的勞動強度低，工作效率高。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種試驗室用鋼筋切斷器
本技術(shù)涉及一種鋼筋切斷裝置，更具體地說，涉及一種試驗室用鋼筋切斷器。
技術(shù)介紹
鋼筋是房屋建筑的骨架，鋼筋質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到整個建筑結(jié)構(gòu)的安全性、抗震性、耐久性和整體性。鋼筋質(zhì)量指標包括機械性能、化學成分、外觀質(zhì)量和規(guī)格尺寸。鋼筋驗收時尺寸指標一般都在現(xiàn)場直接測量，正負偏差在標準規(guī)定范圍內(nèi)就合格。對于鋼筋的機械性能，由于現(xiàn)場無檢測的設(shè)備和條件，一般都按規(guī)范規(guī)定送檢測單位檢測。鋼筋的機械性能試驗檢測項目一般包括鋼筋抗拉試驗、鋼筋彎曲試驗、延伸率檢測試驗等。在進行鋼筋試驗之前，通常需要先截取規(guī)定長度的試件樣本，俗稱取樣。目前，試驗室一般采用手工割據(jù)的方法進行取樣。然而，此種方法操作人員勞動強度大，且十分浪費時間。關(guān)于快速截取規(guī)定長度鋼筋的裝置，經(jīng)檢索，已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如，中國專利申請?zhí)?01010538597.7，申請日為2010年11月10日，專利技術(shù)創(chuàng)造名稱為:鋼筋切段機，該申請案針對現(xiàn)在的鋼筋切成小段的機器存在體積龐大、價格昂貴的問題，提供一種鋼筋切段機，包括兩個底座，鋼筋搭在兩個底座上，兩個底座的中間上方設(shè)置切刀，所述切刀后端固定在液壓缸上，所述液壓缸與電機連接；所述兩個底座之間的切刀至少為兩個且間隔分布在鋼筋兩側(cè)。該申請案結(jié)構(gòu)簡單，操作靈活，切段效果好，但該申請案制造及使用成本高，并不適用于試驗室的鋼筋取樣。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1.技術(shù)要解決的技術(shù)問題本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中進行鋼筋性能檢測時，通過手工割據(jù)進行取樣，操作人員勞動強度大，浪費時間的不足，提供了一種試驗室用鋼筋切斷器，使用本技術(shù)提供的技術(shù)方案，可實現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋按不同長度要求截取試樣，且工作效率高，使用方便。2.技術(shù)方案為達到上述目的，本技術(shù)提供的技術(shù)方案為:本技術(shù)的一種試驗室用鋼筋切斷器，包括切斷壓頭和底座，所述的底座包括第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板，所述的切斷壓頭位于第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板之間，該切斷壓頭在第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板之間上下運動，所述的切斷壓頭的下部為V型結(jié)構(gòu)，所述的V型結(jié)構(gòu)分別與第一底座側(cè)板、第二底座側(cè)板相接觸的兩側(cè)邊設(shè)置有刀刃；所述的第一底座側(cè)板上開設(shè)有第一鋼筋安放孔，該第一鋼筋安放孔靠近切斷壓頭一端的內(nèi)圓直徑小于遠離切斷壓頭一端的外圓直徑，所述的第二底座側(cè)板上對應(yīng)開設(shè)有與第一鋼筋安放孔等高且形狀尺寸相同的第二鋼筋安放孔，該第二鋼筋安放孔靠近切斷壓頭一端的內(nèi)圓直徑也小于遠離切斷壓頭一端的外圓直徑；所述的第一鋼筋安放孔和第二鋼筋安放孔的內(nèi)圓周延設(shè)置有刀刃。作為本技術(shù)更進一步的改進，所述的第一鋼筋安放孔和第二鋼筋安放孔的內(nèi)圓直徑為8?50mm ;所述的第一鋼筋安放孔和第二鋼筋安放孔的外圓直徑為14?56臟。作為本技術(shù)更進一步的改進，所述的切斷壓頭的上部為T型結(jié)構(gòu)。作為本技術(shù)更進一步的改進，所述的第一底座側(cè)板和第二底座側(cè)板之間相距34mm。3.有益效果采用本技術(shù)提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:(I)本技術(shù)的一種試驗室用鋼筋切斷器，鋼筋安放于第一鋼筋安放孔和第二鋼筋安放孔中，利用切斷壓頭與底座之間的相對運動，可實現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋按不同長度要求截取試樣，截取試樣的勞動強度大大降低，工作效率高；(2)本技術(shù)的一種試驗室用鋼筋切斷器，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的一種試驗室用鋼筋切斷器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示鋼筋切斷器的左視圖。不意圖中的標號說明:1、切斷壓頭；21、第一底座側(cè)板；22、第二底座側(cè)板；31、第一鋼筋安放孔；32、第二鋼筋安放孔。【具體實施方式】為進一步了解本技術(shù)的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作詳細描述。實施例1結(jié)合圖1和圖2，本實施例的一種試驗室用鋼筋切斷器，高150mm，寬60mm。該切斷器包括切斷壓頭I和底座，所述的底座包括第一底座側(cè)板21和第二底座側(cè)板22，所述的切斷壓頭I位于第一底座側(cè)板21和第二底座側(cè)板22之間，所述的第一底座側(cè)板21和第二底座側(cè)板22之間相距34mm，切斷壓頭I的寬度也為34mm，該切斷壓頭I在第一底座側(cè)板21和第二底座側(cè)板22之間上下運動，第一底座側(cè)板21和第二底座側(cè)板22的間隙設(shè)置適宜，避免了鋼筋的浪費。為了便于對切斷壓頭I的按壓操作，所述的切斷壓頭I的上部為T型結(jié)構(gòu)。所述的切斷壓頭I的下部為V型結(jié)構(gòu)，所述的V型結(jié)構(gòu)分別與第一底座側(cè)板21、第二底座側(cè)板22相接觸的兩側(cè)邊設(shè)置有刀刃。所述的第一底座側(cè)板21上開設(shè)有第一鋼筋安放孔31，該第一鋼筋安放孔31靠近切斷壓頭I 一端的內(nèi)圓直徑小于遠離切斷壓頭I 一端的外圓直徑。所述的第二底座側(cè)板22上對應(yīng)開設(shè)有與第一鋼筋安放孔31等高且形狀尺寸相同的第二鋼筋安放孔32，該第二鋼筋安放孔32靠近切斷壓頭I 一端的內(nèi)圓直徑也小于遠離切斷壓頭I 一端的外圓直徑。本實施例中第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的內(nèi)圓直徑為8mm ;第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的外圓直徑為14mm。所述的第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的內(nèi)圓周延設(shè)置有刀刃。實際使用時，將待截取的鋼筋插入第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32中，然后將切斷壓頭I預(yù)先壓至與鋼筋表面接觸，再將本實施例的鋼筋切斷器放置于材料試驗機的壓板之間，開動材料試驗機，使材料試驗機壓板推動切斷壓頭I與底座做相對運動，便可完成鋼筋的截取操作。實施例2本實施例的一種試驗室用鋼筋切斷器，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，其不同之處在于:所述的第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的內(nèi)圓直徑為30mm ;第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的外圓直徑為36mm，本實施例可切割較多種不同規(guī)格鋼筋。實施例3本實施例的一種試驗室用鋼筋切斷器，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，其不同之處在于:所述的第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的內(nèi)圓直徑為50mm ;第一鋼筋安放孔31和第二鋼筋安放孔32的外圓直徑為56mm，本實施例更進一步地擴大了切割范圍。實施例f 3所述的一種試驗室用鋼筋切斷器，可實現(xiàn)不同規(guī)格鋼筋按不同長度要求截取試樣，截取試樣的勞動強度大大降低，工作效率高，且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本低。以上示意性的對本技術(shù)及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術(shù)的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本技術(shù)創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本技術(shù)的保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種試驗室用鋼筋切斷器，包括切斷壓頭（1）和底座，其特征在于：所述的底座包括第一底座側(cè)板（21）和第二底座側(cè)板（22），所述的切斷壓頭（1）位于第一底座側(cè)板（21）和第二底座側(cè)板（22）之間，該切斷壓頭（1）在第一底座側(cè)板（21）和第二底座側(cè)板（22）之間上下運動，所述的切斷壓頭（1）的下部為V型結(jié)構(gòu)，所述的V型結(jié)構(gòu)分別與第一底座側(cè)板（21）、第二底座側(cè)板（22）相接觸的兩側(cè)邊設(shè)置有刀刃；所述的第一底座側(cè)板（21）上開設(shè)有第一鋼筋安放孔（31），該第一鋼筋安放孔（31）靠近切斷壓頭（1）一端的內(nèi)圓直徑小于遠離切斷壓頭（1）一端的外圓直徑，所述的第二底座側(cè)板（22）上對應(yīng)開設(shè)有與第一鋼筋安放孔（31）等高且形狀尺寸相同的第二鋼筋安放孔（32），該第二鋼筋安放孔（32）靠近切斷壓頭（1）一端的內(nèi)圓直徑也小于遠離切斷壓頭（1）一端的外圓直徑；所述的第一鋼筋安放孔（31）和第二鋼筋安放孔（32）的內(nèi)圓周延設(shè)置有刀刃。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種試驗室用鋼筋切斷器，包括切斷壓頭(I)和底座，其特征在于:所述的底座包括第一底座側(cè)板(21)和第二底座側(cè)板(22)，所述的切斷壓頭(I)位于第一底座側(cè)板(21)和第二底座側(cè)板(22)之間，該切斷壓頭(I)在第一底座側(cè)板(21)和第二底座側(cè)板(22)之間上下運動，所述的切斷壓頭(I)的下部為V型結(jié)構(gòu)，所述的V型結(jié)構(gòu)分別與第一底座側(cè)板(21)、第二底座側(cè)板(22)相接觸的兩側(cè)邊設(shè)置有刀刃；所述的第一底座側(cè)板(21)上開設(shè)有第一鋼筋安放孔(31 )，該第一鋼筋安放孔(31)靠近切斷壓頭(I) 一端的內(nèi)圓直徑小于遠離切斷壓頭(I) 一端的外圓直徑，所述的第二底座側(cè)板(22)上對應(yīng)開設(shè)有與第一鋼筋安放孔(31)等高且形狀尺寸相同的第二鋼...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐德偉，張曉紅，宋麗，
申請(專利權(quán))人：安徽三興檢測有限公司， 中國化學工程第三建設(shè)有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34