一種環氧樹脂導電膠粘劑及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種環氧樹脂導電膠粘劑及其制備方法，其制備方法包括如下步驟：首先，制備石墨烯修飾的片狀鋁粉；接著，以重量份計，將50～70份環氧樹脂、10～30份丁腈橡膠、10～20份固化劑、2～8份固化促進劑、0.5～1.5份偶聯劑、15～35份稀釋劑、10～20份碳酸鈣填料和15～35份經石墨烯修飾的片狀鋁粉依次加入雙行星動力混合攪拌機內，于真空度-0.08MP～-0.1MPa，自轉速度為300轉/分鐘～1000轉/分鐘，公轉速度為5轉/分鐘～15轉/分鐘的條件下機械攪拌1小時～2小時出料，并在出料后在0℃～8℃的低溫條件下貯存。本發明專利技術得到的環氧樹脂導電膠粘劑具有韌性好、導電率高的特點。

【技術實現步驟摘要】

:本專利技術涉及環氧樹脂
及其制備方法，特別涉及。
技術介紹
:隨著電子產品發展，選擇電子封裝材料的問題顯得更加重要。環氧樹脂導電膠粘劑是最常見的粘著劑材料，要求絕緣性、導電性都較好。石墨烯結構非常穩定，這種穩定的晶格結構使碳原子具有優秀的導電性。現有環氧樹脂導電膠粘劑單純依賴填充片狀銀粉獲得導電性能、銀粉在使用固化過程中容易氧化致使導電性能下降。因此如何獲得一種導電性上都良好的環氧樹脂膠粘劑是目前面臨的問題。
技術實現思路
:本專利技術的目的在于提供，該環氧樹脂導電膠粘劑具有韌性好、導電率高的特點。為實現上述目的，本專利技術的環氧樹脂導電膠粘劑以重量份計包括如下組分:環氧樹脂50~70份、丁腈橡膠10~30份、固化劑10~20份、固化促進劑2~8份、偶聯劑0.5~1.5份、稀釋劑15~35份、碳酸鈣填料10~20份和經石墨烯修飾的片狀鋁粉15~35份。作為上述技術方案的優選，所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂和/或雙酚F型環氧樹脂。作為上述技術方案的優選，所述的丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠。作為上述技術方案的優選，所述的固化劑為雙氰胺和酸酐。作為上述技術方案的優選，所述的固化促進劑為咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或二甲基咪唑。作為上述技術方案的優選，所述的偶聯劑包括Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅燒。作為上述技術方案的優選，所述的反應稀釋劑包括乙醇、乙二醇-乙醚、醋酸乙酯中的一種或多種。作為上述技術方案的優選，所述的經石墨烯修飾的片狀鋁粉為表面均勻包敷有石墨烯的片狀鋁粉。作為上述技術方案的優選，所述的使用石墨烯對片狀鋁粉進行預處理的過程包括:將石墨烯:去離子水:片狀鋁粉按3~6: 70~120: 30~45比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并加熱0.5小時~I小時，加熱溫度控制在60°C~80°C，再進行超聲波震蕩處理I小時~2小時，處理后置于真空烘箱內以溫度140°C~160°C，烘烤5小時~7小時，去除表面留的水份即可。本專利技術的環氧樹脂導電膠粘劑的制備方法包括如下步驟:首先，制備石墨烯修飾的片狀鋁粉；接著，以重量份計，將50~70份環氧樹脂、10~30份丁腈橡膠、10~20份固化劑、2~8份固化促進劑、0.5~1.5份偶聯劑、15~35份稀釋劑、10~20份碳酸鈣填料和15~35份經石墨烯修飾的片狀鋁粉依次加入雙行星動力混合攪拌機內，于真空度-0.08MP~-0.1MPa,自轉速度為300轉/分鐘~1000轉/分鐘，公轉速度為5轉/分鐘~15轉/分鐘的條件下機械攪拌I小時~2小時出料，并在出料后在0°C~8°C的低溫條件下貯存。本專利技術的有益效果在于:其采用石墨烯修飾的片狀鋁粉等原料與環氧樹脂混合，能夠提高得到的環氧樹脂膠粘劑的導電性能。其中環氧樹脂混合物中加入端羥基丁腈橡膠能夠提高環氧樹脂膠粘劑的韌性。另外，本專利技術通過對片狀鋁粉進行石墨烯表面處理，再將預處理后的片狀鋁粉均勻分散于環氧樹脂基體中，從而提高片狀鋁粉的電導率，來提升膠粘劑的導電性能。 【具體實施方式】:實施例一:一種環氧樹脂導電膠粘劑，以重量份計包括如下組分:50份環氧樹脂、10份丁腈橡膠、10份固化劑、2份固化促進劑、0.5份偶聯劑、15份稀釋劑、10份碳酸鈣填料和15份經石墨稀修飾的片狀招粉。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠。固化劑為雙氰胺和酸酐。固化促進劑為咪唑。偶聯劑包括Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。反應稀釋劑包括乙醇。經石墨烯修飾的片狀鋁粉為表面均勻包敷有石墨烯的片狀鋁粉。使用石墨烯對片狀鋁粉進行預處理的過程包括:將石墨烯:去離子水:片狀鋁粉按4: 90: 38比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并加熱0.8小時，加熱溫度控制在70°C，再進行超聲波震蕩處理1.5小時，處理后置于真空烘箱內以溫度150°C，烘烤6小時，去除表面留的水份即可。本專利技術的一種環氧樹脂導電膠粘劑的制備方法包括如下步驟:首先，制備石墨烯修飾的片狀鋁粉；接著，以重量份計，將50份環氧樹脂、10份丁腈橡膠、10份固化劑、2份固化促進劑、0.5份偶聯劑、15份稀釋劑、10份碳酸鈣填料和15份經石墨烯修飾的片狀鋁粉依次加入雙行星動力混合攪拌機內，于真空度-0.09MPa,自轉速度為700轉/分鐘，公轉速度為10轉/分鐘的條件下機械攪拌1.5小時出料，并在出料后在4°C的低溫條件下貯存。實施例二:一種環氧樹脂導電膠粘劑，以重量份計包括如下組分:70份環氧樹脂、30份丁腈橡膠、20份固化劑、8份固化促進劑、1.5份偶聯劑、35份稀釋劑、20份碳酸鈣填料和35份經石墨稀修飾的片狀招粉。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠。固化劑為雙氰胺和酸酐。固化促進劑為咪唑。偶聯劑包括Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。反應稀釋劑包括乙醇。經石墨烯修飾的片狀鋁粉為表面均勻包敷有石墨烯的片狀鋁粉。使用石墨烯對片狀鋁粉進行預處理的過程包括:將石墨烯:去離子水:片狀鋁粉按4: 90: 38比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并加熱0.8小時，加熱溫度控制在70°C，再進行超聲波震蕩處理1.5小時，處理后置于真空烘箱內以溫度150°C，烘烤6小時，去除表面留的水份即可。一種環氧樹脂導電膠粘劑的制備方法包括如下步驟:首先，制備石墨烯修飾的片狀鋁粉；接著，以重量份計，將70份環氧樹脂、30份丁腈橡膠、20份固化劑、8份固化促進劑、1.5份偶聯劑、35份稀釋劑、20份碳酸鈣填料和35份經石墨烯修飾的片狀鋁粉依次加入雙行星動力混合攪拌機內，于真空度-0.09MPa,自轉速度為700轉/分鐘，公轉速度為10轉/分鐘的條件下機械攪拌1.5小時出料，并在出料后在4°C的低溫條件下貯存。對比例一:一種環氧樹脂導電膠粘劑，以重量份計包括如下組分:60份環氧樹脂、20份丁腈橡膠、15份固化劑、5份固化促進劑、1份偶聯劑、25份稀釋劑、15份碳酸鈣填料和25份經石墨烯修飾的片狀鋁粉。環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂。丁腈橡膠為端羥基丁腈橡膠。固化劑為雙氰胺和酸酐。固化促進劑為咪唑。偶聯劑包括Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。反應稀釋劑包括乙醇。經石墨烯修飾的片狀鋁粉為表面均勻包敷有石墨烯的片狀鋁粉。使用石墨烯對片 狀鋁粉進行預處理的過程包括:將石墨烯:去離子水:片狀鋁粉按4: 90: 38比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并加熱0.8小時，加熱溫度控制在70°C，再進行超聲波震蕩處理1.5小時，處理后置于真空烘箱內以溫度150°C，烘烤6小時，去除表面留的水份即可。一種環氧樹脂導電膠粘劑的制備方法包括如下步驟:包括:首先，制備石墨烯修飾的片狀鋁粉；接著，以重量份計，將60份環氧樹脂、20份丁腈橡膠、15份固化劑、5份固化促進劑、1份偶聯劑、25份稀釋劑、15份碳酸鈣填料和25份經石墨烯修飾的片狀鋁粉依次加入雙行星動力混合攪拌機內，于真空度-0.09MPa,自轉速度為700轉/分鐘，公轉速度為10轉/分鐘的條件下機械攪拌1.5小時出料，并在出料后在4°C的低溫條件下貯存。通過下面的試驗測試本專利技術的環氧導熱膠粘劑的導熱系數測試及體積電阻率。導熱系數測試:使用瑞典Hotdisk公司的TPS2500S型號導熱系數測試儀，于25°C標準環境下，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于：以重量份計包括如下組分：環氧樹脂50～70份、丁腈橡膠10～30份、固化劑10～20份、固化促進劑2～8份、偶聯劑0.5～1.5份、稀釋劑15～35份、碳酸鈣填料10～20份和經石墨烯修飾的片狀鋁粉15～35份。

【技術特征摘要】
1.一種環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:以重量份計包括如下組分:環氧樹脂50~70份、丁腈橡膠10~30份、固化劑10~20份、固化促進劑2~8份、偶聯劑0.5~1.5份、稀釋劑15~35份、碳酸鈣填料10~20份和經石墨烯修飾的片狀鋁粉15~35份。2.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂和/或雙酚F型環氧樹脂。3.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的丁腈橡膠為端羥基丁臆橡膠。4.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的固化劑為雙氰胺和酸酐。5.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的固化促進劑為咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或二甲基咪唑。6.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的偶聯劑包括Y~縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷。7.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的反應稀釋劑包括乙醇、乙二醇-乙醚、醋酸乙酯中的一種或多種。8.根據權利要求1所述的環氧樹脂導電膠粘劑，其特征在于:所述的經石墨烯修飾的片狀鋁粉為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃文成，
申請(專利權)人：昆山珍實復合材料有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32