一種折彎成型裝置,涉及小五金件成型裝置。包括盛裝小五金料件的盛放盤單元和折彎成型單元;盛放盤單元包括盛放盤、盛放擋板、落料板及載具,折彎成型單元包括上模、下模、模具座、模具底板、載具定位座、上模導向槽及氣動壓床,還包括避免小五金折彎成型件在包裝及運輸過程中變形的防變形包裝運輸單元。盛放盤單元用于快速盛放小五金料件,解決了因小五金料件個體小人工擺放慢、易出差錯的難題,提高了質量和生產效率。折彎成型單元能大批量穩定生產出不回彈的小五金折彎成型件,折彎成型效率高,成型穩定。適用于不同規格的小五金件的折彎成型。并且,結構簡單,造價低,易于推廣。(*該技術在2023年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
一種折彎成型裝置
本技術涉及小五金件成型裝置,尤指一種高效加工小五金件的折彎成型裝置。
技術介紹
電子元器件離不開五金配件(簡稱五金件)。隨著電子產品的小型化,目前電子元器件上的五金件的尺寸越來越小。圖1為直徑小于1.2毫米的小五金料件,圖2為將圖1的小五金料件兩次折彎成型的小五金折彎成型件。類似這類小五金折彎成型件由于個體小,批量生產很困難,傳統的生產效率低,甚至沒辦法加工此類折彎件。有關加工此類小五金折彎成型件的專用設備造價高達40萬元以上,且不能適用于不同規格的小五金折彎及其防變形包裝運輸。市場迫切需要一種高效、成型穩定、適用性強、及造價低廉的小五金折彎成型件的成型裝置。
技術實現思路
本技術需要解決的技術問題有二:一是克服目前小五金折彎成型件由于個體小,批量生產很困難,生產效率低的問題;二是克服目前小五金折彎成型件專用設備造價高、且不能適用于不同規格的小五金件折彎及其防變形包裝運輸的問題。為此,推出一種折彎成型裝置,能實現小五金折彎成型件的大批量生產,折彎成型穩定,效率高;同時,適用于不同規格的小五金料件快速盛裝、折彎成型及其防變形包裝運輸,造價低。為了實現上述目的,本技術一種折彎成型裝置采用下述技術方案:一種折彎成型裝置,包括盛裝小五金料件的盛放盤單元和折彎成型單元;所述盛放盤單元包括盛放盤、盛放擋板、落料板及載具,盛放盤的邊緣具有高出底板的凸沿,該凸沿具有一缺口,且該凸沿的兩端開制插槽,板條狀的所述盛放擋板的兩端能夠活動式地插入所述插槽致使所述缺口被封擋;載具呈條塊狀且其上制有多個供小五金料件落入其中的落料孔,多個載具能陣列式地活動擺放在盛放盤中;落料板上開制多個落料槽且活動式擺放在載具的上方,落料槽的位置與載具上的落料孔上下一一匹配;所述折彎成型單元包括上模、下模、模具座、模具底板、載具定位座、上模導向槽及氣動壓床,上模與下模配合組成使小五金料件折彎成型的模具,下模能取下地安裝于模具座,模具座安裝于模具底板上,模具底板安裝于氣動壓床的臺面上,上模穿設于上模導向槽中并受氣動壓床驅動下壓與下模合模,載具定位座設置于模具座,載具安裝于載具定位座。對上述技術方案進行進一步闡述:本技術還包括避免小五金折彎成型件在包裝及運輸過程中變形的防變形包裝運輸單元,所述防變形包裝運輸單元包括座體及蓋體,在座體上設置多個能定位小五金折彎成型件的腔室,蓋體與座體形成卡接配合,使蓋體能與座體相蓋并將定位在座體的所述腔室內的小五金折彎成型件的有關受擠壓易變形的部位遮埋起來。在下模中設置折彎成型片及折彎隔片,折彎隔片疊置在折彎成型片之上,折彎成型片及折彎隔片的形狀與小五金折彎成型件的折彎部分的形狀一致,折彎隔片彼此間保持一定的間距從而形成使小五金折彎成型件的端頭需要壓扁的壓扁槽。本技術的工作機理是:1、所述盛放盤單元用于快速盛放小五金料件,盛放盤內至少陣列10個載具,每個載具上制有至少10個落料孔,將10個載具陣列在盛放盤內,再將落料板擺放在載具的上方,并將盛放擋板插入盛放盤凸沿兩端的插槽,用指尖按住盛放擋板防止滑落,在落料板上放上適量的小五金料件,通過人工上下左右輕微晃動,在重力作用下,小五金料件便從落料槽落入載具的落料孔內而定位,當所有的落料孔落入小五金料件后,松開按住盛放擋板的指尖,使盛放擋板落下,將多余的小五金料件傾斜出盛放盤。2、所述折彎成型單元的上模與下模配合組成使小五金料件折彎成型的模具,落料孔內落入小五金料件的載具安裝于載具定位座,小五金料件的待折彎成型部分伸入下模內,上模通過上模導向槽的導向并在氣動壓床的驅動下作下壓移動與下模合模,小五金料件被折彎成型,且端頭被壓扁。3、所述防變形包裝運輸單元的蓋體與座體形成卡接配合,使蓋體能與座體相蓋并被座體腔室定位的小五金折彎成型件的有關受擠壓易變形的部位遮埋起來,能防止受撞壓變形。同現有技術相比,本技術的有益效果是:其一,所述盛放盤單元用于快速盛放小五金料件,可在20秒內把100個小五金料件陣列到載具中,解決了因小五金料件個體小人工擺放慢、易出差錯的難題,提高了質量和生產效率。其二,所述折彎成型單元能大批量穩定生產出不回彈的小五金折彎成型件,這種小五金件折彎成型件的直徑才0.5毫米,二次折彎且端頭壓扁。尤其采用薄片疊加這種創新方式,解決了折彎角度不準的品質問題,有效解決了各種小五金件高精度復雜成型的問題。折彎成型效率高,成型穩定。適用于不同規格的小五金件的折彎成型。并且,結構簡單,造價低,易于推廣。其三,所述防變形包裝運輸單元解決了小五金折彎成型件在運輸過程中容易碰撞變形的問題,而且還解決了小五金折彎成型件后續組裝的方便性問題,小五金折彎成型件5個為一組,在后續應用中能方便地一次性組裝壓入被裝配的產品。【附圖說明】圖1為小五金料件示意圖;圖2為小五金折彎成型件示意圖;圖3為盛放盤單元整體示意圖;圖4為圖3的局部放大示意圖;圖5為載具示意圖(落料孔已落入小五金料件);圖6為折彎成型單元示意圖;圖7為圖6的剖視圖(剖面豎直的從前而后切過上模導向槽的中心位置);圖8為下模示意圖;圖9防變形包裝運輸單元示意圖。圖中:10、盛放盤單元;11、小五金料件;12、盛放盤;121、底板;122、凸沿;13、盛放擋板;14、落料板;141、落料槽;15、載具;151、落料孔;16、插槽;17、缺口 ;20、折彎成型單元;21、上模;211、模柄;22、下模;221、折彎成型片;222、折彎隔片;223、壓扁槽;23、模具座;24、模具底板;25、載具定位座;26、上模導向槽;27、氣動壓床;28、上模導向槽固定板;29、下模定位件;30、防變形包裝運輸單元;31、座體;32、蓋體;40、小五金折彎成型件。【具體實施方式】下面結合附圖介紹本技術的【具體實施方式】。如圖3至圖9所示,一種折彎成型裝置,包括盛裝小五金料件的盛放盤單元10和折彎成型單元20。如圖3至圖5所示,所述盛放盤單10包括呈長方形的盛放盤12、盛放擋板13、落料板14及載具15,盛放盤12的邊緣(兩條寬邊與一條長邊)具有高出底板121的凸沿122,該凸沿具有一缺口 17 (另一條長邊),且該凸沿122的兩端開制插槽16,板條狀的所述盛放擋板13的兩端能夠活動式地插入所述插槽16致使所述缺口 17被封擋;載具15呈條塊狀且其上制有多個供小五金料件11落入其中的落料孔151,多個載具15能陣列式地活動擺放在盛放盤12中;落料板14上開制多個落料槽141且活動式擺放在載具15的上方,落料槽141的位置與載具15上的落料孔151上下一一匹配;落料孔151彼此之間的距離大于小五金料件11的中心點到一端的距離,落料孔151的深度大于小五金料件11的2.5倍直徑,落料孔151穿透載具15。如圖6至圖8所示,所述折彎成型單元20包括上模21、下模22、模具座23、模具底板24、載具定位座25、上模導向槽26及氣動壓床27,上模21與下模22配合組成使小五金料件11折彎成型的模具,下模22能取下地安裝于模具座23并被下模定位件29所定位緊固,模具座23安裝于模具底板24上,模具底板24安裝于氣動壓床27的臺面上,上模導向槽26通過上模導向槽固定板28固裝于所述折彎成型單元20的立柱,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種折彎成型裝置,其特征在于:包括盛裝小五金料件的盛放盤單元和折彎成型單元;所述盛放盤單元包括盛放盤、盛放擋板、落料板及載具,盛放盤的邊緣具有高出底板的凸沿,該凸沿具有一缺口,且該凸沿的兩端開制插槽,板條狀的所述盛放擋板的兩端能夠活動式地插入所述插槽致使所述缺口被封擋;載具呈條塊狀且其上制有多個供小五金料件落入其中的落料孔,多個載具能陣列式地活動擺放在盛放盤中;落料板上開制多個落料槽且活動式擺放在載具的上方,落料槽的位置與載具上的落料孔上下一一匹配;所述折彎成型單元包括上模、下模、模具座、模具底板、載具定位座、上模導向槽及氣動壓床,上模與下模配合組成使小五金料件折彎成型的模具,下模能取下地安裝于模具座,模具座安裝于模具底板上,模具底板安裝于氣動壓床的臺面上,上模穿設于上模導向槽中并受氣動壓床驅動下壓與下模合模,載具定位座設置于模具座,載具安裝于載具定位座。
【技術特征摘要】
1.一種折彎成型裝置,其特征在于:包括盛裝小五金料件的盛放盤單元和折彎成型單元; 所述盛放盤單元包括盛放盤、盛放擋板、落料板及載具,盛放盤的邊緣具有高出底板的凸沿,該凸沿具有一缺口,且該凸沿的兩端開制插槽,板條狀的所述盛放擋板的兩端能夠活動式地插入所述插槽致使所述缺口被封擋;載具呈條塊狀且其上制有多個供小五金料件落入其中的落料孔,多個載具能陣列式地活動擺放在盛放盤中;落料板上開制多個落料槽且活動式擺放在載具的上方,落料槽的位置與載具上的落料孔上下一一匹配; 所述折彎成型單元包括上模、下模、模具座、模具底板、載具定位座、上模導向槽及氣動壓床,上模與下模配合組成使小五金料件折彎成型的模具,下模能取下地安裝于模具座,模具座安裝于模具底板上,模具底板安裝于氣動壓床的臺面上,上模穿設...
【專利技術屬性】
技術研發人員:謝小平,
申請(專利權)人:謝小平,
類型:新型
國別省市:廣東;44
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