高效風(fēng)機(jī)葉輪制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種高效風(fēng)機(jī)葉輪，包括平行設(shè)置的上端板和下端板，上、下端板之間繞其軸向均布多個(gè)主葉片，相鄰兩個(gè)主葉片之間設(shè)有副葉片，主葉片和副葉片的走向均為從上、下端板的軸線向其外邊緣方向，主葉片的內(nèi)邊緣具有長(zhǎng)條風(fēng)孔，主葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離大于副葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是可以減小葉片的阻力，增加葉片的壽命。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高效風(fēng)機(jī)葉輪
本技術(shù)涉及一種高效風(fēng)機(jī)葉輪。
技術(shù)介紹
葉輪作為風(fēng)機(jī)的一個(gè)關(guān)鍵組件，其結(jié)構(gòu)設(shè)置是否合理直接影響風(fēng)機(jī)的整體性能。在工作的過(guò)程中，葉輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)氣體流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體的排送。葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)氣流會(huì)對(duì)葉片產(chǎn)生很大的阻力，這種阻力不僅會(huì)影響風(fēng)機(jī)的能效還會(huì)大大降低葉片的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:高效風(fēng)機(jī)葉輪，包括平行設(shè)置的上端板和下端板，所述上端板上具有進(jìn)風(fēng)口，所述上、下端板之間繞其軸向均布多個(gè)主葉片，相鄰兩個(gè)所述主葉片之間設(shè)有副葉片，所述主葉片和所述副葉片的走向均為從所述上、下端板的軸線向其外邊緣方向，所述主葉片和所述副葉片的兩個(gè)側(cè)邊均固定于所述上、下端板相對(duì)的內(nèi)表面上，所述主葉片的內(nèi)邊緣處具有長(zhǎng)條風(fēng)孔，所述主葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離大于所述副葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離。氣流穿過(guò)所述長(zhǎng)條風(fēng)孔減小了對(duì)所述主葉片的阻力，而所述副葉片會(huì)對(duì)穿過(guò)所述主葉片的氣流進(jìn)行推動(dòng)，由于所述畐O葉片比所述主葉片短，因此其抗阻力的性能更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。這樣就達(dá)到了減小葉片所受的阻力，使葉片使用壽命增加的效果。進(jìn)一步，所述主葉片上具有多個(gè)從所述風(fēng)孔至所述主葉片外邊緣方向延伸的內(nèi)凹風(fēng)道，每條所述內(nèi)凹風(fēng)道靠近所述主葉片外邊緣的端部具有小孔。所述內(nèi)凹風(fēng)道相互平行。所述主葉片和所述副葉片為向同側(cè)彎曲的弧形葉片。所述主葉片和所述副葉片的所述弧形葉片延伸后相交處均形成一圓筒形，所述圓筒形與所述主葉片的外邊緣所形成的圓同軸線。這樣的結(jié)構(gòu)使氣流順?biāo)鰞?nèi)凹風(fēng)道流動(dòng)，到達(dá)所述內(nèi)凹風(fēng)道末端的小孔時(shí)穿過(guò)所述小孔，這樣又進(jìn)一步減小了對(duì)主葉片的阻力。進(jìn)一步，所述副葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離為所述主葉片內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離的1/2。本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，減小了葉片所受的阻力，使葉片的使用壽命增加。【附圖說(shuō)明】圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是俯視剖視示意圖。圖中:1、上端板 2、下端板 3、主葉片4、副葉片 5、風(fēng)孔 6、內(nèi)凹風(fēng)道7、小孔【具體實(shí)施方式】如圖1、圖2所示，本技術(shù)提供一種高效風(fēng)機(jī)葉輪，包括平行設(shè)置的上端板I和下端板2，上端板(I)上具有進(jìn)風(fēng)口，上、下端板1、2之間繞其軸向均布六個(gè)主葉片3，相鄰兩個(gè)王葉片3之間設(shè)有副葉片4,王葉片3和副葉片4的走向均為從上、下端板1、2的軸線向其外邊緣方向，主葉片3和副葉片4的兩個(gè)側(cè)邊均固定于上、下端板1、2相對(duì)的內(nèi)表面上，主葉片3的內(nèi)邊緣處具有長(zhǎng)條風(fēng)孔5，主葉片3內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離大于副葉片4內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離。氣流穿過(guò)長(zhǎng)條風(fēng)孔5減小了對(duì)主葉片的阻力，而副葉片4會(huì)對(duì)穿過(guò)主葉片3的氣流進(jìn)行推動(dòng)，由于副葉片4比主葉片3短，因此其抗阻力的性能更強(qiáng)，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。這樣就達(dá)到了減小葉片所受的阻力，使葉片使用壽命增加的效果。進(jìn)一步，主葉片3上具有多個(gè)從風(fēng)孔至主葉片3外邊緣方向延伸的內(nèi)凹風(fēng)道6，每條內(nèi)凹風(fēng)道6靠近主葉片3外邊緣的端部具有小孔4。內(nèi)凹風(fēng)道3相互平行。主葉片3和副葉片4為向同側(cè)彎曲的弧形葉片。主葉片3和副葉片4的弧形葉片延伸后相交處均形成一圓筒形，圓筒形與主葉片3的外邊緣所形成的圓同軸線。這樣的結(jié)構(gòu)使氣流順內(nèi)凹風(fēng)道6流動(dòng)，到達(dá)內(nèi)凹風(fēng)道6末端的小孔7時(shí)穿過(guò)小孔7，這樣又進(jìn)一步減小了對(duì)主葉片3的阻力。進(jìn)一步，副葉片4內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離為主葉片3內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離的1/2。以上對(duì)本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高效風(fēng)機(jī)葉輪，包括平行設(shè)置的上端板（1）和下端板（2），所述上端板（1）上具有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于：所述上、下端板（1、2）之間繞其軸向均布多個(gè)主葉片（3），相鄰兩個(gè)所述主葉片（3）之間設(shè)有副葉片（4），所述主葉片（3）和所述副葉片（4）的走向均為從所述上、下端板（1、2）的軸線向其外邊緣方向，所述主葉片（3）和所述副葉片（4）的兩個(gè)側(cè)邊均固定于所述上、下端板（1、2）相對(duì)的內(nèi)表面上，所述主葉片（3）的內(nèi)邊緣處具有長(zhǎng)條風(fēng)孔（5），所述主葉片（3）內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離大于所述副葉片（4）內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離。

【技術(shù)特征摘要】
1.高效風(fēng)機(jī)葉輪，包括平行設(shè)置的上端板(I)和下端板(2)，所述上端板(I)上具有進(jìn)風(fēng)口，其特征在于:所述上、下端板(1、2)之間繞其軸向均布多個(gè)主葉片(3)，相鄰兩個(gè)所述主葉片(3)之間設(shè)有副葉片(4)，所述主葉片(3)和所述副葉片(4)的走向均為從所述上、下端板(1、2)的軸線向其外邊緣方向，所述主葉片(3)和所述副葉片(4)的兩個(gè)側(cè)邊均固定于所述上、下端板(1、2)相對(duì)的內(nèi)表面上，所述主葉片(3)的內(nèi)邊緣處具有長(zhǎng)條風(fēng)孔(5)，所述主葉片(3)內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離大于所述副葉片(4)內(nèi)邊緣至其外邊緣的直線距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪，其特征在于:所述主葉片(3)上具有多個(gè)從所述風(fēng)孔(5 )至...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳同喜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津市寶豐風(fēng)機(jī)制造有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12