一種含油污泥的資源化聯合處理方法技術

本發明專利技術涉及一種含油污泥的處理方法，特別適用于煉油廠污水處理過程中產生的含油污泥。對于煉油污水處理廠產生的含油污泥，經過機械脫水，含水率為50%～90%的含油污泥，送入壓榨設備進行壓榨處理，壓榨后生成的泥餅與復合萃取劑混合，在一定溫度下進行熱萃取，萃取結束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體進入精餾塔進行萃取劑再生，循環使用。本發明專利技術處理工藝油泥處理能耗低，萃取速度快，萃取劑可以再生后循環使用，可以實現含油污泥資源化利用和無害化的處理。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種含油污泥的聯合處理方法，特別是煉油廠、煉油污水處理廠產生的含油污泥經過機械分離后進行壓榨脫水和熱萃取處理的方法。
技術介紹
煉化企業在石油煉制和廢水處理過程中產生大量的含油污泥，它們主要來自隔油池、浮選池、剩余活性污泥、原油脫水罐、儲油罐和污油罐等。這些污泥成分復雜，屬于較穩定的多相體系，且混合充分，黏度較大，固相難以徹底沉降，含油污泥處理困難。目前，我國石油化工行業中，平均每年約產生80萬噸含油污泥。隨著企業生產裝置規模的不斷擴大，相應的廢渣排放總量及種類也在逐步地增加，使得企業排污總量和污染治理費用也呈現上升的趨勢。近年，隨著國家環保法規標準要求的不斷提高，環保執法力度不斷加大，生產過程中所生成固體廢棄物的污染控制與資源化利用，已成為困擾石油和石油加工行業的難題。新修訂的《固體廢物污染環境防治法》對固體廢物防治提出了更加嚴格的要求。固廢的處理與利用已被列為建設節約性社會的重要工作內容。隨著國民經濟的發展和對環境保護的重視，越來越多的機構開展了對含油污泥處理的研究。但多數技術因處理成本高、工藝流程長、操作復雜、處理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的處理技術，難以得到推廣應用形成工業化生產。目前，含油污泥多數采用露天堆放或填埋方式處理，這些污泥中一般含有烴類、苯系物、酚類和蒽類等物質，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環境接觸，會對土壤、水體和植被造成較大污染，也造成石油資源的浪費。 提出了一種含油污泥的處理方法，將含油污泥進行機械脫水，然后與萃取劑混合并預熱，混合均質后進行熱萃取-脫水處理，然后進行固液分離，液相進入焦化裝置，固相作為燃料。該技術在萃取過程中需要對物料進行預熱，預熱溫度為50~100°C，萃取過程中操作溫度為100~150°C，能量消耗大；含油污泥中水分太多，萃取不徹底，萃取后殘渣經過干化后還需要燃燒處理后，才能達到無害化的效果。CN1526797A提出一種含油污泥萃取方法，選用萃取劑為輕質煤焦油(常壓下沸點45~90°C )，石油醚、輕質油或C5，利用溶劑對含油污泥中燃料油的溶解作用，對含油污泥中水、油和泥進行分離。但是，該技術的萃取工藝條件為萃取溫度45~55°C，萃取過程中能量消耗較高，且該技術中含油污泥在萃取前未對含油污泥進行深度脫水，含油污泥經過萃取后油萃取不易徹底。CN101823824B、CN200910079177.4提出含油污泥處理工藝中，所述的萃取劑為C4^C20中烴類中的一種，與含油污泥中結構復雜的石油類物質的相容性有很大的局限性，萃取效果有限。CN1765781A提出一種含油污泥的處理方法，采用萃取劑與含油污泥混合、萃取蒸發脫水處理及固液分離，其特征在于多效多級或單效多級萃取蒸法系統，所述的多效多級萃取蒸發系統的操作條件如下:其第一級采用常壓，溫度為95~115°C，最后一級壓力為0.01~0.60MPa，溫度為125~175°C。該技術技在萃取前未對含油污泥進行深度脫水處理，過程中含油污泥中水分太多，萃取不徹底，分離后的固相中有機物含量高，且在萃取過程中需要對物料進行加熱，需要多級萃取，工藝流程長，設備多，設備投資大，能量消耗大。CN101633574A和CN101362979A提出一種含油污泥的處理方法，將含油污泥進行調質、壓濾后與煤混合作為燃料使用，未能對含油污泥中的油進行回收利用。CN101343137A提出一種含油污泥的處理方法，將含油污泥調質、脫水、干燥等處理后進行焚燒處理。含油污泥干燥過程中能耗高，且易于產生惡臭尾氣，產生新的污染。含油污泥經過一般的機械(板框式壓濾機、帶式壓濾機、袋式過濾機、臥螺式污泥脫水機、疊螺式脫水機等)脫水后，其中仍然含有大量的水分(一般在80%左右)，大部分水分是以空隙水、毛細水、吸附水和結合水等多種形式存在，且這些水分與油和固體形成非常穩定的乳化狀態，采用萃取法處理，一般需要較高的溫度(100-175°C )，且萃取不易進行徹底；若對機械脫水后的含油污泥采用干化法處理，脫出污泥中的水，破壞其中油-水-固所形成的穩定體系，然后采用萃取處理(如CN200910237009.3與CN200910079177.4)，這樣萃取更徹底，萃取需要的溫度更溫和(10-60°C)。但是，污泥干化過程中需要較多的能量消耗(若將含油污泥的含水率由80%降低到40%，每噸污泥需要蒸發掉0.67噸水)，干化過程中生成一定量的尾氣也需要達標處理。
技術實現思路
針對目前含油污泥處理技術上存在的不足，開發出一種含油污泥的深度壓榨脫水后再進行熱萃取處理，以及萃取劑再生與循環使用的處理方法。本專利技術的目的在于提供一種可以充分回收含油污泥中的油，使用范圍廣，含油污泥處理量大，能實現含油污泥資源化利用和無害化處理的方法。本專利技術提出了一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟:首先對機械脫水后含水率降至50%~90%含油污泥，送入壓榨設備進行壓榨，壓榨后生成的泥餅與復合萃取劑混合進行加熱萃取，萃取結束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體進入精餾塔進行萃取劑再生。本專利技術所述的萃取溶劑為混合溶劑，由主劑A (85-100%(v/v))，副劑B (0_15%(v/V))和助劑C (0-5%(v/v))組成，其中主劑為沸程為115~135°C的餾分油，副劑B為沸程為140~150°C的餾分油，助劑C為沸程為80~100°C的餾分油。本專利技術所述的餾分油為石腦油、輕質油。本專利技術所述主劑組成和性質與含油污泥中的廢油有較大的相似性，并且沸程為115~135°C的餾分油對含油污泥中低沸程的廢油和高沸程的廢油都有較好的兼容性，對含油污泥中的復雜油類化合物有好的溶解性，并且此主劑也易于通過精餾與廢油分離，進而循環利用。本專利技術同時也使用少量的沸程為140~150°C的餾分油作為副劑來實現調整主溶劑的溶解性，使對高沸程的廢油有更好的兼容性。本專利技術同時也使用少量的沸程為80~100°C的餾分油作為助劑來實現調整主溶劑的目的，低沸程的主劑C可以在主溶劑中產生局部的溶液錯動，使萃取過程中物料的轉移更順暢。本專利技術提供了一種含油污泥的具體處理方法，包括如下步驟:(I)將機械脫水后的含油污泥送入壓榨設備，在溫度為O~80°C，優選10~45°C，壓力為8~32MPa，優選10~26MPa下進行壓榨，壓榨時間為10~50min，生成的泥餅的含水率降至20%~40%，破壞含油污泥中油-水-固所形成的穩定體系；壓榨過程中產生的廢水送入廢水處理裝置，達標處理后排放；(2)將壓榨后形成的泥餅在80~150°C，壓力為O~0.8MPa，優選0.0~0.60MPa,下與萃取劑混合，攪拌10~80min,優選15~50min,萃取劑與泥餅的混合質量比為(200~O: 1，優選(20 ~I):1 ; (3)將步驟(2)中萃取后的固液混合物送入固液分離器，分離出的液相送入精餾塔，塔底采出的產品進行回煉，塔頂采出的輕質組分作為萃取劑循環使用；(4)步驟(3)中固液分離器分離出的固相進入干燥設備，在溫度為110~188°C，優選120~160°C，壓力為20~IOOKPa (絕壓)，優選40~80KPa (絕壓)下干燥5~lOOmin，優選20~60min后得到固體廢渣。本專利技術所采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟：首先對機械脫水后含水率降至50%～90%含油污泥，送入壓榨設備進行壓榨，壓榨后生成的泥餅與復合萃取劑混合進行加熱萃取，萃取結束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體進入精餾塔進行萃取劑再生；以萃取溶劑的總體積為100％計，所述的復合萃取劑含有：主劑：沸程為110～135℃的餾分油，占85％～100％(v/v)；副劑：沸程為140～150℃的餾分油，占0～15％(v/v)；助劑：沸程為80～100℃的餾分油，占0～5％(v/v)。

【技術特征摘要】
1.一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟: 首先對機械脫水后含水率降至50%~90%含油污泥，送入壓榨設備進行壓榨，壓榨后生成的泥餅與復合萃取劑混合進行加熱萃取，萃取結束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體進入精餾塔進行萃取劑再生； 以萃取溶劑的總體積為100%計，所述的復合萃取劑含有: 主劑:沸程為110~135°C的餾分油，占85%~100% (v/v)； 副劑:沸程為140~150°C的餾分油，占O~15% (v/v)； 助劑:沸程為80~100°C的餾分油，占O~5% (v/v)。2.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于所述的餾分油為石腦油、輕質油。3.如權利要求1所述的處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將機械脫水后的含油污泥送入壓榨設備，在溫度為O~80°C，壓力為8~32MPa下進行壓榨，壓榨時間為10~50min，生成的泥餅的含水率降至20%~40% ;壓榨過程中產生的廢水送入廢水處理裝置，達標處理后排放； (2)將壓榨后形成的泥餅在80~150°C，壓力為O~0.8MPa下與萃取劑混合，攪拌10~80min，萃取劑與泥餅的混合質量比為(200~1): 1 ； (3)將步驟(2)中萃取后的固液混合物送入固液分離器，分離出的液相送入精餾塔，塔底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：巫樹鋒，劉光利，劉發強，梁寶鋒，楊岳，李常青，江巖，王軍，劉志花，榮樹茂，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：發明
國別省市：