不注漿可回收鋼管樁的施工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種不注漿可回收鋼管樁的施工工藝。工藝過程包括：平整和清理場地，鋼管樁制作，測量定位放線，孔距定位，鉆機定位、鉆孔，清孔后及時下放鋼管樁，設置可回收冠梁，垂直開挖，樁間掛網護面和回收鋼管樁。所述鋼管樁制作方法包括螺紋連接或焊接連接。所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋。鋼管樁支護體系采用鋼管樁與錨索縱橫交錯布置，由冠梁、腰梁鎖定，樁間掛網的支護結構。本發明專利技術不用注漿，在粉土層、粘土層、砂層、強風化巖層地質結構中完成深基坑臨時支護，結構剛度大，支護效果好，節約成本，鋼管樁容易回收重復利用，不存在地下金屬污染。

【技術實現步驟摘要】
不注漿可回收鋼管粧的施工工藝
:本專利技術涉及一種建筑行業用鋼管樁，特別是一種不注漿可回收鋼管樁的施工工藝。
技術介紹
:我國城市化進程速度加快，高層建筑工程，地鐵車站建設，空防工程，隧道工程、礦山地下工程等都出現了大量臨時支護工程，這些工程使用了大量鋼材、水泥商砼等各種建材，由于無法回收，不但浪費了大量建材，而且形成了極大的地下污染，尤其對于城市的再建設包括周邊樓層深基坑、地下防空設施、地下管道布設等帶來施工障礙。臨時支護工程完成后，回收支護材料、并重復利用回收建材，是一急待解決的問題，科學的支護工藝及施工方法需不斷的改進和發展。
技術實現思路
: 本專利技術的專利技術目的在于克服
技術介紹
之不足而提供一種適用于粉土層、粘土層、砂層、強風化巖層深基坑臨時支護中不注漿、可以回收、重復利用的鋼管樁的施工工藝。所述工藝包括以下步驟:平整和清理場地:根據設計要求放出基坑邊線定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業；鋼管樁制作:所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋，根據圖紙要求的支護深度進行鋼管樁制作，所述鋼管樁的制作方法包括兩種:一種是螺紋連接，所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋；厚壁鋼管兩端通過止口分別焊有內、外螺紋接頭，成為一節鋼管樁；底端尖封蓋和絲堵相聯后與一節鋼管樁通過螺紋聯接；帶有底端尖封蓋的鋼管樁為起始端，通過內、外螺紋接頭，把每節鋼管樁兩兩相接，鋼管樁的頂部為頂端平封蓋；另一種是焊接連接，所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋；在施工現場，厚壁鋼管兩端打坡口，底端尖封蓋與絲堵相聯后與厚壁鋼管焊接在一起，作為鋼管樁的起始端，厚壁鋼管通過坡口兩兩焊接，達到所需支護深度，鋼管樁的頂端為頂端平封蓋，焊接時要保證鋼管樁的垂直度；測量定位放線:根據設計要求的間距、排距及標高進行測量放線；孔距定位:根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下定位；鉆機定位、鉆孔:根據鋼管樁的定位，在成孔位置進行鉆機定位，啟動鉆機，慢慢鉆進，每進深2米接一次鉆桿，直至得到設計的有效深度；清孔:在下樁前，要對樁孔清孔，清出孔內所有泥漿，要求孔底沉渣厚度不超過50mm ；清孔后及時安裝下放鋼管樁:起吊鋼管樁，調整鋼管樁成孔的垂直度，沉第一節樁至樁頂高出地面60— 80mm時，進行接樁，接樁完畢，繼續下第二節樁，直至達到所需支護深度；根據支護深度，鉆機完成鉆孔深度，清孔后立即用鉆機和專用夾具下樁，下樁后不再注漿；按照同樣的步驟，根據標出的樁心位置，完成打樁；設置可回收冠梁；垂直開挖，每向下2米設置一道錨索，錨索采用鎖具與腰梁槽鋼鎖定，并用拉拔計漲拉，達到設計鎖定值；樁間掛網護面；主體工程施工高出地平面，基坑回填后，由下向上，撤出每道腰梁鎖具、鋼絞線、腰梁；再松開冠梁與冠梁連接件的連接螺栓，拆出冠梁與冠梁連接件；再用專用拔管器將鋼管樁回收，分類整理入庫，完成不注漿可回收鋼管樁支護體系。上述施工方法的優選方案是:鋼管樁節與節采用螺紋連接或焊接連接。螺紋連接鋼管樁不容易變形，能夠很好的保證鋼管樁的垂直度，有利于工廠標準化生產，確保鋼管樁的加工質量和提高生產效率。焊接連接鋼管樁施工簡單，支護現場完成焊接，焊后必須調整垂直度。這兩種連接方式可根據施工情況而定。帶有封閉尖端的鋼管樁為鋼管樁的初始端，所述鋼管樁的鋼管采用厚壁鋼管，強度大于等于注漿鋼管樁。臨時支護任務完成后，所述鋼管樁通過專用工具回收，修整后，重復利用。所述冠梁為可回收冠梁，與每根可回收鋼管樁樁頂所焊接的法蘭盤通過高強度螺栓連接，從冠梁開始每向下2米，橫向設置一道錨索，每根錨索設置在鋼管樁間距中心，錨索入射角為15°或25°，錨索鎖定在腰梁上。所述不注漿可回收鋼管樁支護體系采用鋼管樁與錨索縱橫交錯布置，由冠梁、腰梁鎖定，樁間掛網的支護結構。本專利技術與現有技術相比，本鋼管樁代替水泥鋼筋組成的灌注樁和微型鋼管樁，管內不再注入水泥漿，便于回收，能夠多次使用，節約了大量的鋼材和水泥。所述不注漿可回收鋼管樁與現在普遍應用的微型鋼管樁下樁之前的工藝相同，不同之處在于微型鋼管樁注水泥漿，所以微型鋼管樁需加工梅花型出漿孔，并且水泥漿的水灰比、重量、多次注漿的壓力都要求有嚴格的限制條件，施工工藝復雜，施工效率低，不能回收重復利用。所述鋼管樁的鋼管壁厚加大，鋼管樁節與節的連接采用螺紋或者焊接連接，臨時支護完成后，采用專用工具拉拔回收，支護剛度大、穩定性強、支護深度大。本鋼管樁易于調整施工時成孔的垂直度，保證了支護面上鋼管樁的垂直排列。本施工方法的優點:不用注漿，施工工藝簡單，結構剛度大，穩定性強，支護效果好，易于調整施工時成孔的垂直度，保證了支護面上鋼管樁的垂直排列，施工效率大大提高，節約施工成本，鋼管樁容易回收重復利用，不存在地下金屬污染，節材環保，符合國家產業、技術政策?！靖綀D說明】:圖1是鋼管樁結構示意圖。圖2、圖3分別是不注漿可回收鋼管樁布置的正面圖和立面剖圖?！揪唧w實施方式】:參照附圖1至附圖3，圖中:底端尖封蓋1、絲堵2、厚壁鋼管3、頂端平封蓋4、可回收冠梁5、錨索6、腰梁7、不注漿可回收鋼管樁8。本實施例中，鋼管樁制作有兩種方式:螺紋連接和焊接連接。螺紋連接鋼管樁的制作:厚壁鋼管3兩端通過止口焊有內外螺紋接頭，成為一節鋼管樁(在加工車間完成)；底端尖封蓋I和絲堵2相聯后與一節鋼管樁通過螺紋聯接；帶有底端尖封蓋I的鋼管樁為起始端，通過內、外螺紋接頭，把每節鋼管樁兩兩相接，鋼管樁的頂部為頂端平封蓋4，參照附圖1。焊接連接鋼管樁的制作:在支護現場，底端尖封蓋I與絲堵2相聯后與厚壁鋼管3焊接在一起，作為鋼管樁的起始端，厚壁鋼管3兩端打坡口后兩兩焊接，達到所需支護深度，鋼管樁的頂端為頂端平封蓋4，焊后調節鋼管樁的垂直度，參照附圖1。不注漿可回收鋼管樁具體施工的方法步驟是:平整和清理場地，根據設計要求放出基坑邊線定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業；鋼管樁制作:根據圖紙要求的支護深度進行鋼管下料。鋼管的連接方式有兩種(根據施工情況，施工隊自由選擇)，一種厚壁鋼管3采用螺紋連接，鋼管的螺紋加工在加工車間完成；另一種是厚壁鋼管3兩端打坡口采用支護施工現場焊接連接；測量定位放線，根據設計要求的間距、排距及設計提供的標高進行測量放線；孔距定位，根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下定位；鉆機定位、鉆孔，根據鋼管樁的定位，在成孔位置進行鉆機定位。啟動鉆機，慢慢鉆進，每進深2米接一次鉆桿，直至得到設計的有效深度；清孔，在下樁前，要對樁孔清孔，清出孔內所有泥漿，要求孔底沉渣厚度不超過50mm ;安裝下放鋼管樁，清孔后及時起吊鋼管樁，調整鋼管樁垂直度，沉第一節樁至樁頂高出地面60— 80mm時，進行接樁，接樁完畢，繼續下第二節樁，直至達到所需支護深度；按照同樣的步驟，根據標出的樁心位置，完成打樁；設置可回收冠梁5 ;垂直開挖，每向下2米設置一道錨索6，錨索6采用鎖具與腰梁7槽鋼鎖定，并用拉拔計漲拉，達到設計鎖定值；樁間掛網護面；主體工程施工高出地平面，基坑回填后，由下向上，撤出每道腰梁鎖具、鋼絞線、腰梁7;再松開冠梁5與冠梁連接件的連接螺栓，拆出冠梁5與冠梁連接件；再用專用拔管器將鋼管樁回收，分類整理入庫，完成不注漿可回收鋼管樁支護體系。本施工方法的優點:不用注本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不注漿可回收鋼管樁的施工工藝，包括以下步驟：平整和清理場地：根據設計要求放出基坑邊線定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業；鋼管樁制作：所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋，根據圖紙要求的支護深度進行鋼管樁制作，鋼管樁的制作方法包括在加工車間通過螺紋連接或者在施工現場焊接完成；測量定位放線：根據設計要求的間距、排距及標高進行測量放線；孔距定位：根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下定位；鉆機定位、鉆孔：根據鋼管樁的定位，在成孔位置進行鉆機定位，啟動鉆機，慢慢鉆進，每進深2米接一次鉆桿，直至得到設計的有效深度；清孔：在下樁前，要對樁孔清孔，清出孔內所有泥漿，要求孔底沉渣厚度不超過50mm；清孔后及時安裝下放鋼管樁：起吊鋼管樁，調整鋼管樁成孔的垂直度，沉第一節樁至樁頂高出地面60—80mm時，進行接樁，接樁完畢，繼續下第二節樁，直至達到所需支護深度；根據支護深度，鉆機完成鉆孔深度，清孔后立即用鉆機和專用夾具下樁，下樁后不再注漿；按照同樣的步驟，根據標出的樁心位置，完成打樁；設置可回收冠梁；垂直開挖，每向下2米設置一道錨索，錨索采用鎖具與腰梁槽鋼鎖定，并用拉拔計漲拉，達到設計鎖定值；樁間掛網護面；主體工程施工高出地平面，基坑回填后，由下向上，撤出每道腰梁鎖具、鋼絞線、腰梁；再松開冠梁與冠梁連接件的連接螺栓，拆出冠梁與冠梁連接件；再用專用拔管器將鋼管樁回收，分類整理入庫，完成不注漿可回收鋼管樁支護體系。...

【技術特征摘要】
1.一種不注漿可回收鋼管樁的施工工藝，包括以下步驟: 平整和清理場地:根據設計要求放出基坑邊線定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業； 鋼管樁制作:所述鋼管樁包括底端尖封蓋、絲堵、厚壁鋼管、頂端平封蓋，根據圖紙要求的支護深度進行鋼管樁制作，鋼管樁的制作方法包括在加工車間通過螺紋連接或者在施工現場焊接完成； 測量定位放線:根據設計要求的間距、排距及標高進行測量放線； 孔距定位:根據設計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下定位； 鉆機定位、鉆孔:根據鋼管樁的定位，在成孔位置進行鉆機定位，啟動鉆機，慢慢鉆進，每進深2米接一次鉆桿，直至得到設計的有效深度；清孔:在下樁前，要對樁孔清孔，清出孔內所有泥漿，要求孔底沉渣厚度不超過50mm ；清孔后及時安裝下放鋼管樁:起吊鋼管樁，調整鋼管樁成孔的垂直度，沉第一節樁至樁頂高出地面60— 80mm時，進行接樁，接樁完畢，繼續下第二節樁，直至達到所需支護深度；根據支護深度，鉆機完成鉆孔深度，清孔后立即用鉆機和專用夾具下樁，下樁后不再注漿；按照同樣的步驟，根據標出的樁心位置，完成打樁； 設置可回收冠梁； 垂直開挖，每向下2米設置一道錨索，錨索采用鎖具與腰梁槽鋼鎖定，并用拉拔計漲拉，達到設計鎖定值； 樁間掛網護面； 主體工程施工高出地平面，基坑回填后，由下向上，撤出每道腰梁鎖具、鋼絞線、腰梁；再松開冠梁與冠梁連接件的連接螺栓，拆出冠梁與冠梁連接件；再用...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張利民，張峰，潘科峰，張探，史兆峰，李冬梅，
申請(專利權)人：張延策，
類型：發明
國別省市：