改進的復塑竹簾膠合板的制造方法技術

改進的復塑竹簾膠合板的制造方法的最大特點是：以在多輥涂膠機上涂膠的方法減少施膠竹簾、竹席的含水率，并用開口陳化和板坯低溫陳化取代施膠竹簾、竹席的干燥，且對熱壓工藝參數進行了重大改變。制造方法的改進帶來的好處是：提高了產量、降低了能耗、保證了產品的質量，同時就降低了產品的生產成本，提高了它進軍市場的能力。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。復塑竹簾膠合板自1991年投產以來，在我國的建筑業中已是有口皆碑；但現行的制造工藝還存在一些問題，尤其是生產能耗偏高，而且產量又偏低，結果令產品成本較高，確有改進的必要。本專利技術的目的，是對現行工藝中明顯影響膠合板成本的工序進行改革，從而為社會提供一種更趨合理，更易于推廣的復塑竹簾膠合板的制造方法。依次包含下述步驟(A)在噴氣式網帶干燥機上于150～180℃下干燥竹簾、竹席，使其含水率低于12％；同時制造適用的膠膜紙；(B)在增設有一對刷輥的四輥涂膠機上對已干燥竹簾、竹席進行雙面施膠，所用膠料為加水稀釋的中溫固化型酚醛樹脂；(C)施膠后的竹簾、竹席在室溫下開口陳化4～8小時；(D)在墊板回送機上從下至上依膠膜紙，施膠竹席、多層施膠竹簾、施膠竹席的順序手工組坯，隨后層疊有序地置于多層專用裝置中在65±2℃下低溫陳化1.5～2小時；(E)在低溫陳化后的板坯無紙面上覆蓋一張膠膜紙作為上表層，在110～120℃下進入熱壓機熱壓并開始計時，所施的單位壓力為4.5±0.5MPa，而壓制時間按每毫米板厚2～2.5分鐘計；(F)分段降壓后出板，并密堆集加壓0.05～0.1MPa處理24小時；(G)截邊、封邊、檢驗入庫。本專利技術通過對竹簾、竹席施膠方法的改革，降低了施膠竹簾、竹席的含水率；另外又用開口陳化和板坯低溫陳化工藝取代厚先施膠竹簾、竹席的干燥工藝，從而在降低能耗上前進了一大步；至于在熱壓工藝上的革新，不僅可提高產量50％以上，同時可以減少熱壓機中蒸汽和冷卻用水的消耗，因而令產品成本有了明顯的降低；選用中溫固化型酚醛樹脂膠再配合毛邊板密堆集加壓等工藝措施，則是保證產品質量的需要。權利要求1.依次包含下述步驟A、在噴氣式網帶干燥機上于150～180℃下干燥竹簾、竹席，使其含水率低于12％；同時制作適用的膠膜紙；B、在增設有一對刷輥的四輥涂膠機上對已干燥竹簾、竹席進行雙面施膠，所用膠料為加水稀釋的中溫固化型酚醛樹脂；C、施膠后的竹簾、竹席在室溫下開口陳化4～8小時；D、在墊板回送機上從下至上依膠膜紙、施膠竹席、多層施膠竹簾、施膠竹席的順序手工組坯，隨后層疊有序地置于多層專用裝置中在65±2℃下低溫陳化1.5～2小時；E、在低溫陳化后的板坯無紙面上覆蓋一張膠膜紙作為上表層，在110～120℃下進入墊壓機熱壓并開始計時，所施的單位壓力為4.5±0.5MPa，而壓制時間按每毫米板厚2～2.5分鐘計；F、分段降壓后出板，并密堆集加壓0.05～0.1MPa處理24小時；G、截邊、封邊、檢驗入庫。全文摘要的最大特點是:以在多輥涂膠機上涂膠的方法減少施膠竹簾、竹席的含水率,并用開口陳化和板坯低溫陳化取代施膠竹簾、竹席的干燥,且對熱壓工藝參數進行了重大改變。制造方法的改進帶來的好處是:提高了產量、降低了能耗、保證了產品的質量,同時就降低了產品的生產成本,提高了它進軍市場的能力。文檔編號B27N3/00GK1189406SQ9710794公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月29日 優先權日1997年1月29日專利技術者趙仁杰 申請人:趙仁杰本文檔來自技高網...

【技術保護點】
改進的復塑竹簾膠合板的制造方法依次包含下述步驟：Ａ、在噴氣式網帶干燥機上于１５０～１８０℃下干燥竹簾、竹席，使其含水率低于１２％；同時制作適用的膠膜紙；Ｂ、在增設有一對刷輥的四輥涂膠機上對已干燥竹簾、竹席進行雙面施膠，所用膠料為加水 稀釋的中溫固化型酚醛樹脂；Ｃ、施膠后的竹簾、竹席在室溫下開口陳化４～８小時；Ｄ、在墊板回送機上從下至上依膠膜紙、施膠竹席、多層施膠竹簾、施膠竹席的順序手工組坯，隨后層疊有序地置于多層專用裝置中在６５±２℃下低溫陳化１．５～２小時； Ｅ、在低溫陳化后的板坯無紙面上覆蓋一張膠膜紙作為上表層，在１１０～１２０℃下進入墊壓機熱壓并開始計時，所施的單位壓力為４．５±０．５ＭＰａ，而壓制時間按每毫米板厚２～２．５分鐘計；Ｆ、分段降壓后出板，并密堆集加壓０．０５～０．１ＭＰａ 處理２４小時；Ｇ、截邊、封邊、檢驗入庫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙仁杰，
申請(專利權)人：趙仁杰，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]