一種壓模及其液壓鉗制造技術

本實用新型專利技術公開了一種壓模及其液壓鉗，壓模包括一對配合使用且對稱分布的模體，模體中部開有第一牙口，第一牙口的平臺上對稱開有第二牙口，兩個所述第二牙口的連接處形成第一突出部，第二牙口的平臺上開有第三牙口，第三牙口與第二牙口外側端部連接處形成第二突出部。本實用新型專利技術的有益效果為：本實用新型專利技術結構簡單，體積小，便于攜帶，設計巧妙，壓模上第一突出部和第二突出部的形成，在擠壓時可以給鋼筋套筒一定的受力點，擠壓更加牢固，另外模體兩側的凸起可以更好的與液壓鉗的凹槽配合，液壓鉗回油過程中，壓模不會從液壓鉗中脫離，可以使工人操作時省時省力，且提高了工人的工作效率，具有很強的實用性。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及鋼筋套筒冷擠壓技術設備領域，具體而言，涉及一種壓模及其液壓鉗。
技術介紹
隨著科學技術的進步，人們對于住房要求越來越高，現在人們居住高層住宅大多為剪力墻，剪力墻結構是由鋼筋混凝土墻板代替框架結構中的梁柱作為建筑主要承重構件的結構。因為高層建筑所要抵抗的水平剪力主要是地震引起，所以剪力墻較之其他結構形式而言，更能有效地控制結構的水平剪力，抵抗破壞的能力更強，抗震性能更好，安全性更高，居住也很舒適，目前剪力墻的建造過程中，為保證剪力墻抵抗水平作用和承擔豎向作用，很多都是通過鋼筋套筒冷擠壓技術完成墻板的連接。鋼筋套筒搭接冷擠壓連接技術是日前推廣的一項重要連接技術，但是現有的壓模不能將搭接的鋼筋與套筒完美的壓接在一起，現有的鋼筋搭接套筒通過壓模和液壓鉗的配合冷擠壓后，鋼筋套筒多形成圓形或多邊形，兩端不能將鋼筋壓實，雖然肉眼看上去并無大礙，但牢固性較差，另外現有壓模與液壓鉗配合使用時連接不牢固，當冷擠壓后，液壓鉗回油過程中，由于壓力過大，壓模會嵌在鋼筋套筒上，會脫離液壓鉗，這將給工人施工帶來麻煩，操作不便，影響工人的工作效率，不具有實用性。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術的目的在于提供一種壓模及其液壓鉗。本技術實施例中提供了一種壓模，包括一對配合使用且對稱分布的模體，模體中部開有第一牙口，第一牙口的平臺上對稱開有第二牙口，兩個所述第二牙口的連接處形成第一突出部，第二牙口的平臺上開有第三牙口，第三牙口與第二牙?口外側端部連接處形成第二突出部。進一步的，第一牙口、第二牙口以及第三牙口均為弧形，第一牙口的弧度大于第三牙口的弧度，第三牙口弧度大于第二牙口的弧度。?進一步的，模體兩側面固定有凸起。優選的，第二突出部高于第一突出部，且高度差為3mm~5mm。優選的，壓模整體為長方體狀，且長為63mm~83mm，寬為31mm~41mm，高為33mm~40mm。本技術實施例中還提供了一種與壓模配合使用的液壓鉗，包括鉗體，鉗體的液壓槽側壁上開有與模體上凸起相配合的凹槽。本技術的有益效果為：本技術結構簡單，體積小，便于攜帶，設計巧妙，壓模上第一突出部和第二突出部的形成，在擠壓時可以給鋼筋套筒一定的受力點，擠壓更加牢固，另外壓模兩側的凸起可以更好的與液壓鉗的凹槽配合，液壓鉗回油過程中，壓模不會從液壓鉗中脫離，可以使工人操作時省時省力，且提高了工人的工作效率，具有很強的實用性。?附圖說明圖1為本技術實施例所述的一種壓模的結構示意圖；圖2為本技術實施例所述的一種壓模與液壓鉗的安裝示意圖；圖3為本技術實施例所述的一種液壓鉗的截面圖。圖中，1、模體；2、第一牙口；3、第二牙口；4、第三牙口；5、第一突出部；6、第二突出部；7、凸起；8、鉗體；9、液壓槽；10、凹槽。具體實施方式下面通過具體的實施例并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。如圖1-2所示，本技術實施例所述的一種壓模，包括一對配合使用且對稱分布的模體1，模體中部開有第一牙口2，第一牙口的平臺上對稱開有第二牙口3，兩個所述第二牙口的連接處形成第一突出部5，第二牙口的平臺上開有第三牙口4，第三牙口與第二牙口外側端部連接處形成第二突出部6。本技術方案中，壓模結構簡單，體積小，便于攜帶，設計巧妙，壓模上第一突出部和第二突出部的形成，在擠壓時可以給鋼筋套筒一定的受力點，擠壓更加牢固，具有很強的實用性。進一步的，第一牙口、第二牙口以及第三牙口均為弧形，第一牙口的弧度大于第三牙口的弧度，第三牙口弧度大于第二牙口的弧度。本技術方案中，第一牙口在擠壓過程中，主要用于起到力的過度作用，使受力均勻擠壓，第二牙口在擠壓過程中，主要用于形成第一突出部和第二突出部，從而形成擠壓力點，第三牙口在擠壓過程中，主要起到將套筒長軸向截面壓實的作用，可以使套筒與鋼筋的連接更加牢固，具有很強的實用性，另外擠壓弧度的形成，恰好與鋼筋直接相互貼合，形成合適的擠壓點，使套筒與鋼筋之間擠壓更牢固。?進一步的，模體兩側面固定有凸起7。本技術方案中，模體兩側的凸起可以更好的與液壓鉗相互配合連接，解決了現有壓模的安裝方式為垂直擺入液壓鉗的液壓槽中，無固定裝置，連接不牢固的缺陷，液壓鉗回油過程中，壓模不會從液壓鉗中脫離，可以使工人操作時省時省力，且提高了工人的工作效率，具有很強的實用性和可操作性，?便于工人的施工。優選的，第二突出部高于第一突出部，且高度差為3mm~5mm。本技術方案中，高度差的存在可以使鋼筋套筒在擠壓時，使鋼筋和套筒連接更加牢固，鋼筋與套筒可以擠實，第一突出部和第二突出部的面積為5mm2~25?mm2，增加了突出部與鋼筋套筒的接觸面積，擴大了擠壓面積，擠壓更加牢固。優選的，壓模整體為長方體狀，且長為63mm~83mm，寬為31mm~41mm，高為33mm~40mm。本技術方案中，壓模為長方體狀，恰與液壓鉗的液壓槽相配合，壓模底座區域厚度為18.5mm，足以抵抗住70Mpa的壓強。如圖3所示，本技術實施例中還提供了一種與壓模配合使用的液壓鉗，包括鉗體8，鉗體的液壓槽9側壁上開有與模體上凸起相配合的凹槽10。本技術方案中，模體兩側的凸起可以更好的與鉗體上液壓槽側壁上的凹槽配合，液壓鉗回油過程中，壓模不會從液壓鉗中脫離，當壓力過大時，更不會貼在鋼筋套筒上，安裝方式為側入式擺入液壓鉗中，與液壓鉗連接牢固，可以使工人操作時省時省力，且提高了工人的工作效率，具有很強的實用性和可操作性，便于工人的施工。從材料上來講，傳統壓模在硬度上達不到要求，壓接次數不到10次，模具就已經產生能用肉眼觀測到的變形；另外采用高碳鋼制作的傳統壓模雖然硬度上去了，但由于過于脆，韌性就上不去，就導致壓模受到一定的壓力后產生裂痕，甚至直接斷裂。從壓制結構上來講，傳統壓模的外形只是將套筒側端壓實，其他位置沒有實質變化，連接不牢固，縮短了墻體的使用壽命，抗震能力差。本技術提供的壓模，很好的解決了上述缺陷，本技術提供的壓模采用T10、cr12模具鋼，T10、cr12模具鋼具有耐磨性高、強度高的特點，具有較好的淬透性，硬度可達到50~60，另外壓模上的三個牙口，形成三個突出部，可以將壓將套筒擠壓成形，箍住鋼筋，實用性強。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓模，包括一對配合使用且對稱分布的模體（1），其特征在于：模體中部開有第一牙口（2），第一牙口的平臺上對稱開有第二牙口（3），兩個所述第二牙口的連接處形成第一突出部（5），第二牙口的平臺上開有第三牙口（4），第三牙口與第二牙口外側端部連接處形成第二突出部（6）。

【技術特征摘要】
1.一種壓模，包括一對配合使用且對稱分布的模體（1），其特征在于：模體中部開有第一牙口（2），第一牙口的平臺上對稱開有第二牙口（3），兩個所述第二牙口的連接處形成第一突出部（5），第二牙口的平臺上開有第三牙口（4），第三牙口與第二牙口外側端部連接處形成第二突出部（6）。
2.根據權利要求1所述的壓模，其特征在于：第一牙口、第二牙口以及第三牙口均為弧形，第一牙口的弧度大于第三牙口的弧度，第三牙口弧度大于第二牙口的弧度。
3.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉時偉，
申請(專利權)人：內蒙古蒙西工程設計有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15