用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，包括散煙罐體、散煙隔板固定桿、散煙隔板、煙霧冷凝裝置及廢油存儲裝置，其中，散煙隔板構(gòu)成鏟式簸箕狀，散煙罐體的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的進油管和油煙排放管，散煙罐體的底部連接有出油管，散煙隔板固定在散煙隔板固定桿上且位于散煙罐體內(nèi)，進油管的出口設置在散煙隔板的鏟槽上方。煙霧冷凝裝置連接在油煙排放管上，油煙排放管相對連接散煙罐體端的另一端設置在廢油存儲裝置內(nèi)，廢油存儲裝置的底端連接有接通其內(nèi)部的廢油輸出管，廢油存儲裝置的頂端連接有接通其內(nèi)部的不凝性氣體輸出管。本實用新型專利技術(shù)不僅能對油液中的煙霧和尾氣進行分離，還對煙霧和尾氣進行冷凝，便于回收利用。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術(shù)公開了用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，包括散煙罐體、散煙隔板固定桿、散煙隔板、煙霧冷凝裝置及廢油存儲裝置，其中，散煙隔板構(gòu)成鏟式簸箕狀，散煙罐體的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的進油管和油煙排放管，散煙罐體的底部連接有出油管，散煙隔板固定在散煙隔板固定桿上且位于散煙罐體內(nèi)，進油管的出口設置在散煙隔板的鏟槽上方。煙霧冷凝裝置連接在油煙排放管上，油煙排放管相對連接散煙罐體端的另一端設置在廢油存儲裝置內(nèi)，廢油存儲裝置的底端連接有接通其內(nèi)部的廢油輸出管，廢油存儲裝置的頂端連接有接通其內(nèi)部的不凝性氣體輸出管。本技術(shù)不僅能對油液中的煙霧和尾氣進行分離，還對煙霧和尾氣進行冷凝，便于回收利用。【專利說明】 用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)
本技術(shù)涉及用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
在食品的工業(yè)化生產(chǎn)中，常常涉及將各類液態(tài)食用物質(zhì)加熱并使其發(fā)煙，然后散盡煙霧供下道工序使用，其中對油脂進行加熱散煙尤為普遍。現(xiàn)今人們在對油脂進行加熱時，很多時候沒有采取有效的凈化措施，煙霧直接排放到空氣中，如此，油脂加熱后產(chǎn)生的大量煙霧通過抽風機抽出車間外，散發(fā)的油煙不僅沒有再次利用，反而污染環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能將夾雜在油液中的煙霧和尾氣分離，以便于進行后序收集處理的用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)。本技術(shù)的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，包括散煙罐體、散煙隔板固定桿、散煙隔板、煙霧冷凝裝置及廢油存儲裝置，所述散煙隔板構(gòu)成鏟式簸箕狀，所述散煙罐體的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的進油管和油煙排放管，散煙罐體的底部連接有出油管，所述散煙隔板固定桿和散煙隔板均設置在散煙罐體內(nèi)，散煙隔板固定在散煙隔板固定桿上，所述進油管的出口設置在散煙隔板的鏟槽上方；所述煙霧冷凝裝置連接在油煙排放管上，所述油煙排放管相對連接散煙罐體端的另一端設置在廢油存儲裝置內(nèi)，所述廢油存儲裝置的底端連接有接通其內(nèi)部的廢油輸出管，廢油存儲裝置的頂端連接有接通其內(nèi)部的不凝性氣體輸出管。本技術(shù)通過煙霧冷凝裝置對輸出的油煙進行降溫處理，以便于后序的油煙收集。進一步的，所述散煙隔板的數(shù)量為多個，多個散煙隔板由上至下順次設置，多個散煙隔板中頂端散煙隔板的鏟槽正對進油管的出口，相鄰兩個散煙隔板中上方散煙隔板的側(cè)開口端與下方散煙隔板的鏟槽位置對應。如此，便于相鄰兩個散煙隔板進行油液傳遞。進一步的，所述兩個相鄰的散煙隔板設置方向相反，且相鄰兩個散煙隔板中上方散煙隔板的側(cè)開口端靠近下方散煙隔板相對側(cè)開口端的封口端。如此，油液在散煙隔板上流通時，能增加油液與散煙隔板的接觸面積。進一步的，所述油煙排放管連接于散煙罐體的一端構(gòu)成兩根分支管，一根分支管與散煙罐體的連接部位靠近散煙罐體頂部，另一根分支管與散煙罐體的連接部位靠近散煙罐體側(cè)壁的中央部位。進一步的，所述進油管上設置有空氣輸入口。本技術(shù)通過設置空氣輸入口，可通過空氣輸入口輸入空氣，這就滿足了部分煙霧或有機物需要氧的需求，且加入的空氣使散煙隔板側(cè)邊有微負壓，從而使其油液在流通過程中油與煙自發(fā)的充分分離，提高油液的純度。進一步的，所述散煙罐體側(cè)壁設有接通其內(nèi)部的液位檢測裝置。本技術(shù)設置液位檢測裝置，便于對散煙罐體內(nèi)的油液進行監(jiān)控。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果:(1)本技術(shù)包括散煙罐體、散煙隔板固定桿及散煙隔板，其中，散煙隔板構(gòu)成鏟式簸箕狀，散煙隔板固定在散煙隔板固定桿上，進油管的出口設置在散煙隔板的鏟槽上方，從進油管進入散煙罐體內(nèi)的油液在散煙隔板上流通，油液在流動過程中形成很薄的油液層，油液在流通過程中能使油與煙充分分離，這不僅能提高油液的純度，而且便于進行后序的油煙處理，避免環(huán)境污染。(2)本技術(shù)設置的散煙隔板的數(shù)量有多個，如此，進入散煙罐體內(nèi)的油液通過多個散煙隔板后下落至散煙罐體底部，多個散煙隔板能延長油液下落時間，這進一步的提高了油與煙的分離質(zhì)量。(3)本技術(shù)在密閉的環(huán)境下對油煙回收并進行冷凝液化處理，回收冷凝的油是非常好的化工原料，可再次利用。(4)本技術(shù)中油煙排放管連接于散煙罐體的一端構(gòu)成兩根分支管，一根分支管與散煙罐體的連接部位靠近散煙罐體頂部，另一根分支管與散煙罐體的連接部位靠近散煙罐體側(cè)壁的中央部位,如此,可提高油煙收集效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標記所對應的名稱為:1、散煙罐體，2、散煙隔板，3、進油管，4、出油管，5、油煙排放管，6、液位檢測裝置，7、煙霧冷凝裝置，8、空氣輸入口，9、廢油存儲裝置，10、廢油輸出管，11、不凝性氣體輸出管。【具體實施方式】下面結(jié)合實施例及附圖對本技術(shù)作進一步的詳細說明，但本技術(shù)的實施方式不限于此。實施例:如圖1所示，用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，包括散煙罐體1、散煙隔板固定桿2及散煙隔板2，散煙罐體I的側(cè)壁連接有接通散煙罐體I內(nèi)部的進油管3和油煙排放管5，進油管3優(yōu)選設置在靠近散煙罐體I的頂部，進油管3上設置有空氣輸入口 8。散煙罐體I的底部連接有出油管4，為了便于對散煙罐體I內(nèi)的液位進行監(jiān)控，散煙罐體I側(cè)壁設有接通其內(nèi)部的液位檢測裝置6。散煙隔板2構(gòu)成鏟式簸箕狀，即散煙隔板2為一長方體凹槽的側(cè)壁開口構(gòu)成，凹槽的側(cè)開口端構(gòu)成散煙隔板2的側(cè)開口端，為了便于對流通的液體進行查看，散煙隔板2側(cè)開口兩側(cè)的壁板構(gòu)成傾斜的壁板。散煙隔板固定桿2和散煙隔板2均設置在散煙罐體I內(nèi)，散煙隔板2固定在散煙隔板固定桿2上，在固定散煙隔板2時，散煙隔板2的相對其側(cè)開口端的封口端的水平位置略高于其側(cè)開口端的水平位置。散煙隔板固定桿2的數(shù)量為多根，且多根散煙隔板固定桿2分別分布于散煙隔板2的兩側(cè)，進油管3的出口設置在散煙隔板2的鏟槽上方。為了便于對排放的油煙進行處理，油煙排放管5上連接有煙霧冷凝裝置7。為了提高油煙收集效率，油煙排放管5連接于散煙罐體I的一端構(gòu)成兩根分支管，一根分支管與散煙罐體I的連接部位靠近散煙罐體I頂部，另一根分支管與散煙罐體I的連接部位靠近散煙罐體I側(cè)壁的中央部位。用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，還包括廢油存儲裝置9，油煙排放管5相對連接散煙罐體I端的另一端設置在廢油存儲裝置9內(nèi)。廢油存儲裝置9的底端連接有接通其內(nèi)部的廢油輸出管10，廢油存儲裝置9的頂端連接有接通其內(nèi)部的不凝性氣體輸出管11。散煙隔板2的數(shù)量為多個，多個散煙隔板2由上至下順次設置，在設計時，在散煙隔板2的下方預留油液暫存空間，即多個散煙隔板2中底端散煙隔板2的底部與散煙罐體I的內(nèi)底部有一定的距離。多個散煙隔板2中頂端散煙隔板2的鏟槽正對進油管3的出口，相鄰兩個散煙隔板2中上方散煙隔板2的側(cè)開口端與下方散煙隔板2的鏟槽位置對應。兩個相鄰的散煙隔板2設置方向相反，且相鄰兩個散煙隔板2中上方散煙隔板2的側(cè)開口端靠近下方散煙隔板2相對側(cè)開口端的封口端。用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)工作時，具有油煙的油液通過進油管3進入散煙罐體I內(nèi)并落在散煙隔板2的鏟槽內(nèi)，油液經(jīng)過多個散煙隔板2后落入散煙罐體I的內(nèi)底部，并可通過出油管4排出，油液在散煙隔板2上流過時，其內(nèi)的油煙分離出來，油煙本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
用于分離油脂中有害物質(zhì)的散煙冷凝系統(tǒng)，其特征在于：包括散煙罐體（1）、散煙隔板固定桿、散煙隔板（2）、煙霧冷凝裝置（7）及廢油存儲裝置（9），所述散煙隔板（2）構(gòu)成鏟式簸箕狀，所述散煙罐體（1）的側(cè)壁連接有接通其內(nèi)部的進油管（3）和油煙排放管（5），散煙罐體（1）的底部連接有出油管（4），所述散煙隔板固定桿和散煙隔板（2）均設置在散煙罐體（1）內(nèi)，散煙隔板（2）固定在散煙隔板固定桿上，所述進油管（3）的出口設置在散煙隔板（2）的鏟槽上方；所述煙霧冷凝裝置（7）連接在油煙排放管（5）上，所述油煙排放管（5）相對連接散煙罐體（1）端的另一端設置在廢油存儲裝置（9）內(nèi)，所述廢油存儲裝置（9）的底端連接有接通其內(nèi)部的廢油輸出管（10），廢油存儲裝置（9）的頂端連接有接通其內(nèi)部的不凝性氣體輸出管（11）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖仁旺，何才，盧在江，
申請(專利權(quán))人：成都市美金迪機電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：