一種銅陽極板澆鑄取板裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種銅陽極板澆鑄取板裝置，它包括圓盤澆鑄機構、頂板機構、取板機構、液壓站和控制臺，其特征在于，圓盤澆鑄機構上設有伺服電機和鑄模轉盤，伺服電機驅動鑄模轉盤間歇式轉動，鑄模轉盤下端設有環形鋼軌和托輪；所述頂板機構由頂針和頂針液壓缸組成，鑄模轉盤上的各陽極鑄模內均設有一頂針；所述取板機構上設有移板小車，移板小車上設有撈板鉤；頂針液壓缸位于撈板鉤和鑄模轉盤的下方，鑄模轉盤間歇式停頓時，頂針液壓缸與一頂針的位置對應；撈板鉤與頂出后陽極鑄模中的陽極板的羊角位置對應。本實用新型專利技術實現圓盤自動轉動、陽極板自動頂起脫模、自動撈板功能，大大的減輕了工人的勞動強度，提高了裝備自動化程度。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種銅陽極板澆鑄取板裝置，它包括圓盤澆鑄機構、頂板機構、取板機構、液壓站和控制臺，其特征在于，圓盤澆鑄機構上設有伺服電機和鑄模轉盤，伺服電機驅動鑄模轉盤間歇式轉動，鑄模轉盤下端設有環形鋼軌和托輪；所述頂板機構由頂針和頂針液壓缸組成，鑄模轉盤上的各陽極鑄模內均設有一頂針；所述取板機構上設有移板小車，移板小車上設有撈板鉤；頂針液壓缸位于撈板鉤和鑄模轉盤的下方，鑄模轉盤間歇式停頓時，頂針液壓缸與一頂針的位置對應；撈板鉤與頂出后陽極鑄模中的陽極板的羊角位置對應。本技術實現圓盤自動轉動、陽極板自動頂起脫模、自動撈板功能，大大的減輕了工人的勞動強度，提高了裝備自動化程度?！緦＠f明】一種銅陽極板澆鑄取板裝置
本技術屬于冶煉行業火法冶煉，尤其是銅冶煉行業，涉及陽極板澆鑄工序中連續澆注陽極板的澆鑄裝置，特別涉及一種銅陽極板澆鑄取板裝置。
技術介紹
銅冶煉行業火法冶煉澆鑄陽極板，目前大型冶煉廠普遍采用進口的全自動圓盤澆鑄機，如芬蘭奧托昆普公司生產的，實現了陽極板定量自動澆鑄、自動轉盤、自動頂板、自動取板，技術先進、應用可靠，但該進口設備造價昂貴，而且需要配套使用。一般國內中型冶煉廠難以承受，因此，有相當部分企業采用了國內研制的自動轉盤澆鑄機，采用了半自動化設計，但使用效果不佳，這些年來一直在改進，主要有一下四種:1、中心定位，中心支撐、中心傳動；2、中心定位，中心支撐、槽輪傳動；3、中心定位，周邊支撐，周邊傳動；4、中心定位，周邊支撐，外槽輪傳動。而大多數民營中、小冶煉企業由于資金、企業規模所限，一直采用傳統的澆鑄機，人工推轉盤，結構方式多采用第1和第2種，再通過液壓頂模，電動葫蘆拉板、撈板，效率更加低下，工人操作環境惡劣，不安全因素較多。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種銅陽極板澆鑄取板裝置，實現陽極鑄錠機圓盤自動轉動、陽極板自動頂起脫模、自動撈板功能。本技術的技術方案:一種銅陽極板澆鑄取板裝置，它包括圓盤澆鑄機構、頂板機構、取板機構、液壓站和控制臺，圓盤澆鑄機構上設有伺服電機和鑄模轉盤，伺服電機驅動鑄模轉盤間歇式轉動，鑄模轉盤下端設有環形鋼軌和托輪；所述頂板機構由頂針和頂針液壓缸組成，鑄模轉盤上的各陽極鑄模內均設有一頂針；所述取板機構上設有移板小車，移板小車上設有撈板鉤；頂針液壓缸位于撈板鉤和鑄模轉盤的下方，鑄模轉盤間歇式停頓時，頂針液壓缸與其中一個頂針的位置對應；撈板鉤與頂出后陽極鑄模中的陽極板的羊角位置對應。液壓站和控制臺與頂針液壓缸及取板機構上的液壓缸自動控制系統連接，控制臺與伺服電機連接。所述圓盤澆鑄機構還包括支撐梁、上部軸承、主軸、底部支撐軸承和機槽，支撐梁與機槽連接，鑄模轉盤中心通過轉盤框架與主軸連接，主軸上端通過上部軸承與支撐梁連接，主軸下端通過底部支撐軸承與機槽中心設有的軸承座連接,轉盤框架設有大齒圈，支撐梁上設有伺服電機，伺服電機的輸出軸與小齒輪連接，小齒輪與大齒圈嚙合連接。所述頂針設在各陽極鑄模的頂針導孔內與導孔上下滑動連接，頂針液壓缸相對于機槽中心與頂針同半徑。所述取板機構還包括移板小車液壓缸、陽極板滑軌、冷卻水池和和液壓缸自動控制系統，移板小車與移板小車液壓缸連接并通過液壓缸自動控制系統控制，冷卻水池在移板小車和陽極板滑軌的下方。所述主軸分為支撐軸和上、下定位連接軸三部分，上端的支撐軸通過中部支撐軸套與轉盤框架連接。所述鑄模轉盤下端面上設有環形鋼軌，機槽上對稱設有若干個托輪。所述鑄模轉盤上設有24格陽極鑄模。所述取板機構還包括中間推板架和后部推板架，移板小車后邊連接中間推板架和后部推板架，移板小車、中間推板架、后部推板架和陽極板滑軌順序排列。本技術結構形式為主軸中心定位、中心支撐，采用大齒圈中間驅動，依托伺服電機驅動，實現澆鑄機轉盤的驅動和在任意位置停留。增加環形鋼軌和托輪，消除了伺服電機制動時大盤慣性擺動，起到增強轉盤穩定性和解決轉盤傾翻和沿周向晃動難題，從而提高了陽極板澆注的物表質量。通過自動控制主機(PLC)實現圓盤自動轉動、陽極板自動頂起脫模、自動撈板功能，大大的減輕了工人的勞動強度，改善了安全環境，提高了裝備自動化程度。本技術圓盤轉動平穩，制動平穩可靠要求；設一個液壓站集中驅動液壓頂模、液壓移板小車；整個系統集成至PLC控制，實現了本技術的功能。本技術的最值得推薦的是利舊原來的轉盤基礎上改造，資金投入投入不大，一般中小企業可以接受，顯著提高了陽極澆鑄機的自動化水平。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術中的主視結構示意圖。圖2是本技術中的俯視結構示意圖。圖中:支撐梁I，鑄模轉盤2，上部軸承3，主軸4，中部支撐軸套5，大齒圈6，伺服電機7，小齒輪8，陽極鑄模9，頂針10，頂針液壓缸11，底部軸承12，環形鋼軌13，托輪14，撈板鉤15，移板小車16，中間推板架17，后部推板架18，移板小車液壓缸19，IV位陽極板20，冷卻水池21，陽極板滑軌22，III位陽極板23，II位陽極板24，I位陽極板25，液壓站26，控制臺27?！揪唧w實施方式】本技術可以通過
技術實現思路
中的技術方案具體實施，通過下面的實施例可以對本技術作進一步的描述。實施例1本實施例1采用結構形式為主軸4中心定位，以主軸4為主要中心支撐，采用大齒圈6 (# 1600)中間驅動，大齒圈6水平固定在轉盤框架上，伺服電機7固定在支撐梁I上的結構架上，依托伺服電機7驅動，小齒輪8與大齒圈6的嚙合，實現鑄模轉盤2的驅動和在任意位置停留即間歇式轉動和間歇式停頓。對于24格陽極鑄模9的澆鑄機，轉盤外直徑達到11米左右，因圓轉動后，在澆注包29澆注時，頂針液壓缸11頂板頂出頂針10，移板小車16移板停止時，由于慣性，鑄模轉盤2不可避免的出現晃動，液體銅澆注后在陽極鑄模9內容易產生晃動，這樣陽極板會產生大量飛邊毛刺，不但影響拉板，最重要的是影響陽極板物表質量，所以增加環形鋼軌13和6個對稱設置的托輪14，支撐整個鑄模轉盤2，同時增加鑄模轉盤2的摩擦力，消除了伺服電機制動時大盤慣性擺動，起到增強轉盤穩定性和解決轉盤傾翻和沿周向晃動難題，從而提高了陽極板澆注的物表質量。自動頂板機構主要由插在陽極鑄模9內可垂直滑動的頂針10和頂針液壓缸11組成，在液壓站26的驅動下，通過PLC控制實現自動頂板。自動取板機構主要是由移板小車16，車上的撈板鉤15，中間推板架17，后部推板架18，移板小車液壓缸19組成，在PLC控制下，實現取板，撈板功能。本實施例可實現兩臺爐共用一臺澆注機，節約投資。如澆注包28 (為1#陽極爐澆注包，順時針旋轉鑄模轉盤2)、澆注包29 (為2#陽極爐出銅澆注包，逆時針旋轉鑄模轉盤2)，但工作時只能一臺陽極爐出銅。工作過程本機在自動運行狀態下，移板小車16首先在移板小車液壓缸19的帶動下運行至前伸限位I工位，停留時間為tl，當圓盤澆鑄機構停止在停車限位后頂針液壓缸11頂起頂針10，停留時間為t2，取板移板小車16開始移動到工位II，過程中移板小車上撈板鉤15恰好搭在頂起的I位陽極板25的羊角上，隨著移板小車16的運行，陽極板由水平放置逆時針靠重力傾轉90度，掛在冷卻水池內進行冷卻，陽極板I位陽極板25被拉至II位陽極板24處停車限位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅陽極板澆鑄取板裝置，它包括圓盤澆鑄機構、頂板機構、取板機構、液壓站(26)和控制臺(27)，其特征在于，圓盤澆鑄機構上設有伺服電機(7)和鑄模轉盤(2)，伺服電機(7)驅動鑄模轉盤(2)間歇式轉動，鑄模轉盤(2)下端設有環形鋼軌(13)和托輪(14)；所述頂板機構由頂針(10)和頂針液壓缸(11)組成，鑄模轉盤(2)上的各陽極鑄模(9)內均設有一頂針(10)；所述取板機構上設有移板小車(16)，移板小車(16)上設有撈板鉤(15)；頂針液壓缸(11)位于撈板鉤(15)和鑄模轉盤(2)的下方，鑄模轉盤(2)間歇式停頓時，頂針液壓缸(11)與其中一個頂針(10)的位置對應；撈板鉤(15)與頂出后陽極鑄模(9)中的陽極板的羊角位置對應。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王鳳庭，安玉東，路永鎖，李標，
申請(專利權)人：江西自立資源再生有限公司，
類型：實用新型
國別省市：