【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種恒溫槽系統(tǒng)，提供一種能夠穩(wěn)定性運行的系統(tǒng)。包括壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、渦流管、恒溫槽、降溫換熱器、升溫換熱器、混合腔和恒溫控制系統(tǒng)。降溫換熱器和升溫換熱器安裝于恒溫槽內；油分離器的制冷劑出口與熱氣旁通支路連接；渦流管的熱流體出口通過第五調節(jié)閥與升溫換熱器的進口連接；渦流管的冷流體出口通過第三調節(jié)閥與降溫換熱器的進口連接；儲液器的第一液體制冷劑出口與液態(tài)制冷劑旁通支路連接，熱氣旁通支路與液態(tài)制冷劑旁通支路并聯(lián)后再與液態(tài)制冷劑支路和混合腔的混合流體出口并聯(lián)后與壓縮機的吸氣口連接。該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可靠性高，使用壽命長。【專利說明】一種恒溫槽系統(tǒng)
本專利技術涉及一種恒溫設備，更具體的說，是涉及一種可以滿足高低溫恒定溫度要求的恒溫槽系統(tǒng)。
技術介紹
恒溫槽是一種適用于需要維持恒溫條件下工作的實驗設備，是醫(yī)藥衛(wèi)生、化學工業(yè)、食品工業(yè)、冶金工業(yè)、大專院校、科研、遺傳工程、高分子工程等實驗室的必備設備。目前，恒溫槽的升溫通過電加熱系統(tǒng)實現(xiàn)，恒溫槽的降溫通過制冷系統(tǒng)實現(xiàn)。制冷系統(tǒng)與電加熱系統(tǒng)的工作通過溫度控制器進行自動調節(jié)，當恒溫槽的溫度超過預設溫度時，制冷系統(tǒng)開始工作，溫度降低；當溫度低于預設溫度，電加熱系統(tǒng)開始工作，加熱器開始工作，溫度上升。在維持溫度恒定的過程中，由于壓縮機的負荷較小，制冷系統(tǒng)的制冷劑蒸發(fā)量較少，壓縮機吸氣壓力較低，排氣溫度較高，容易導致壓縮機頻繁啟停，制冷系統(tǒng)制冷不連續(xù)，影響了恒溫槽的工作穩(wěn)定性與可靠性。同時，制冷系統(tǒng)和電加熱系統(tǒng)之間切換的頻率更加頻繁，造成電機過熱，嚴重縮短了設備的使用壽命?！緦＠?span style='display:none'>術內容】本專利技術的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠穩(wěn)定性運行的恒溫槽系統(tǒng)。為實現(xiàn)本專利技術的目的所采用的技術方案是:一種恒溫槽系統(tǒng)，包括壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、渦流管、恒溫槽、降溫換熱器、升溫換熱器、混合腔和恒溫控制系統(tǒng)；所述降溫換熱器和升溫換熱器安裝于所述恒溫槽內；所述壓縮機的排氣口與所述油分離器的進口連接，所述油分離器的制冷劑出口一路與由第一電磁閥和熱氣旁通閥組成的熱氣旁通支路連接，另一路通過第一調節(jié)閥與所述冷凝器進口連接，再一路與第二調節(jié)閥和第三電磁閥連接，所述冷凝器的出口與所述儲液器進口連接，所述儲液器的氣態(tài)制冷劑出口與第四電磁閥連接，所述第三電磁閥和第四電磁閥并聯(lián)后與所述渦流管的進口連接，所述渦流管的熱流體出口分別與所述第五調節(jié)閥和第六調節(jié)閥進口連接，所述第五調節(jié)閥的出口與所述升溫換熱器的進口連接，所述升溫換熱器的出口與所述第六調節(jié)閥的出口并聯(lián)后與所述混合腔熱流體進口連接；所述渦流管的冷流體出口分別與第三調節(jié)閥和第四調節(jié)閥的進口連接，所述第三調節(jié)閥的出口與所述降溫換熱器的進口連接，所述降溫換熱器的出口與所述第四調節(jié)閥的出口并聯(lián)后與所述混合腔的冷流體進口連接；所述儲液器的第一液體制冷劑出口與由所述第二電磁閥和噴液膨脹閥組成的液態(tài)制冷劑旁通支路連接，所述儲液器的第二液態(tài)制冷劑出口與由第五電磁閥、電子膨脹閥和第七電磁閥組成的液態(tài)制冷劑支路連接，所述電子膨脹閥的出口與所述第三調節(jié)閥的進口之間安裝有第六電磁閥，所述熱氣旁通支路與所述液態(tài)制冷劑旁通支路并聯(lián)后再與所述液態(tài)制冷劑支路和混合腔的混合流體出口并聯(lián)后與所述壓縮機的吸氣口連接。所述恒溫控制系統(tǒng)包括恒溫控制器及安裝于所述恒溫槽側壁上的介質溫度傳感器、安裝于所述壓縮機吸氣管路上的吸氣溫度傳感器，所述介質溫度傳感器和吸氣溫度傳感器的信號輸出端分別與所述恒溫控制器的溫度信號輸出端連接，所述恒溫控制器的控制信號輸出端分別與所述壓縮機、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第五電磁閥、電子膨脹閥、第六電磁閥、第七電磁閥、第一調節(jié)閥、第二調節(jié)閥、第三調節(jié)閥、第四調節(jié)閥、第五調節(jié)閥、第六調節(jié)閥連接；所述熱氣旁通閥通過連接于所述壓縮機吸氣管路上的導管自動控制熱氣旁通量；所述噴液膨脹閥通過安裝于所述壓縮機吸氣管路上的感溫包自動控制開啟度。所述混合腔的冷流體進口處安裝有第一單向閥，所述混合腔的熱流體進口處安裝有第二單向閥，所述渦流管的冷流體出口處安裝有第三單向閥，所述渦流管的熱流體出口處安裝有第四單向閥。所述油分離器與所述壓縮機之間安裝有油位控制器。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是:1、本專利技術的恒溫槽系統(tǒng)利用制冷系統(tǒng)與渦流管的組合，既可以實現(xiàn)恒溫槽的升溫過程，也可以實現(xiàn)恒溫槽的降溫過程，從而維持恒溫槽的恒定溫度，實現(xiàn)了連續(xù)工作，避免了壓縮機的頻繁切換，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性，同時，避免了由于頻繁切換造成的壓縮機電機過熱，提高了設備的使用壽命。2、本專利技術的恒溫槽系統(tǒng)在油分離器之后增加了熱氣旁通支路，在儲液器處增加了由第二電磁閥和噴液膨脹閥組成的液態(tài)制冷劑旁通支路，兩條旁通支路并聯(lián)后與壓縮機吸氣口連接，從而將油分離器之后的高溫高壓制冷劑氣體與儲液器中的低溫高壓制冷劑液體混合后引入吸氣管路，為系統(tǒng)提供一個假負荷，保證壓縮機在正常的吸排氣壓力范圍內工作，避免了恒溫槽系統(tǒng)在某些工況下頻繁起停，提升系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性與可靠性，提高了設備的使用壽命。3、本專利技術的恒溫槽系統(tǒng)在儲液器下部設置有液態(tài)制冷劑支路，通過電子膨脹閥可以保證壓縮機吸氣溫度處于合理工作范圍內，提高了系統(tǒng)運行的可靠性?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1所示為本專利技術恒溫槽系統(tǒng)的示意圖?！揪唧w實施方式】以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。本專利技術恒溫槽系統(tǒng)的示意圖如圖1所示，包括壓縮機1、油分離器2、冷凝器6、儲液器10、渦流管20、恒溫槽25、降溫換熱器21、升溫換熱器22、混合腔26和恒溫控制系統(tǒng)；所述降溫換熱器21和升溫換熱器22安裝于所述恒溫槽25內；所述壓縮機I的排氣口與所述油分離器2的進口連接，所述油分離器2的制冷劑出口一路與由第一電磁閥4和熱氣旁通閥7組成的熱氣旁通支路連接，另一路通過第一調節(jié)閥5與所述冷凝器6進口連接，再一路與第二調節(jié)閥11和第三電磁閥12連接，所述冷凝器6的出口與所述儲液器10進口連接，所述儲液器10的氣態(tài)制冷劑出口與第四電磁閥13連接，所述第三電磁閥12和第四電磁閥13并聯(lián)后與所述渦流管20的進口連接，所述渦流管20的熱流體出口分別與所述第五調節(jié)閥23和第六調節(jié)閥24進口連接，所述第五調節(jié)閥23的出口與所述升溫換熱器22的進口連接，所述升溫換熱器22的出口與所述第六調節(jié)閥24的出口并聯(lián)后與所述混合腔26熱流體進口連接；所述渦流管20的冷流體出口分別與第三調節(jié)閥17和第四調節(jié)閥19的進口連接，所述第三調節(jié)閥17的出口與所述降溫換熱器21的進口連接，所述降溫換熱器21的出口與所述第四調節(jié)閥19的出口并聯(lián)后與所述混合腔26的冷流體進口連接；所述儲液器10的第一液體制冷劑出口與由所述第二電磁閥9和噴液膨脹閥8組成的液態(tài)制冷劑旁通支路連接，所述儲液器10的第二液態(tài)制冷劑出口與由第五電磁閥14、電子膨脹閥15和第七電磁閥18組成的液態(tài)制冷劑支路連接，所述電子膨脹閥15的出口與所述第三調節(jié)閥17的進口之間安裝有第六電磁閥16，所述熱氣旁通支路與所述液態(tài)制冷劑旁通支路并聯(lián)后再與所述液態(tài)制冷劑支路和混合腔26的混合流體出口并聯(lián)后與所述壓縮機I的吸氣口連接。所述油分離器2與所述壓縮機I之間安裝有油位控制器本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種恒溫槽系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機（1）、油分離器（2）、冷凝器（6）、儲液器（10）、渦流管（20）、恒溫槽（25）、降溫換熱器（21）、升溫換熱器（22）、混合腔（26）和恒溫控制系統(tǒng)；所述降溫換熱器（21）和升溫換熱器（22）安裝于所述恒溫槽（25）內；所述壓縮機（1）的排氣口與所述油分離器（2）的進口連接，所述油分離器（2）的制冷劑出口一路與由第一電磁閥（4）和熱氣旁通閥（7）組成的熱氣旁通支路連接，另一路通過第一調節(jié)閥（5）與所述冷凝器（6）進口連接，再一路與第二調節(jié)閥（11）和第三電磁閥（12）連接，所述冷凝器（6）的出口與所述儲液器（10）進口連接，所述儲液器（10）的氣態(tài)制冷劑出口與第四電磁閥（13）連接，所述第三電磁閥（12）和第四電磁閥（13）并聯(lián)后與所述渦流管（20）的進口連接，所述渦流管（20）的熱流體出口分別與所述第五調節(jié)閥（23）和第六調節(jié)閥（24）進口連接，所述第五調節(jié)閥（23）的出口與所述升溫換熱器（22）的進口連接，所述升溫換熱器（22）的出口與所述第六調節(jié)閥（24）的出口并聯(lián)后與所述混合腔（26）熱流體進口連接；所述渦流管（20）的冷流體出口分別...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：律寶瑩，楊洋，陳薩如拉，
申請(專利權)人：天津商業(yè)大學，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。