本發明專利技術公開了一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體，模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑，小規格擠壓模具先嵌入安裝在容納腔后再裝配至大規格擠壓機上，由于模套本體前端外緣直徑遠大于大規格擠壓筒的內腔直徑，從而順利地將小規格擠壓模具安裝到大規格擠壓機上，通過預變通道，直徑較大的鋁棒進入小規格擠壓模具前，先通過預變通道進行預擠壓成型為直徑較小的鋁棒，再通過小規格擠壓模具的模腔形成所需的鋁型材。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體，模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑，小規格擠壓模具先嵌入安裝在容納腔后再裝配至大規格擠壓機上，由于模套本體前端外緣直徑遠大于大規格擠壓筒的內腔直徑，從而順利地將小規格擠壓模具安裝到大規格擠壓機上，通過預變通道，直徑較大的鋁棒進入小規格擠壓模具前，先通過預變通道進行預擠壓成型為直徑較小的鋁棒，再通過小規格擠壓模具的模腔形成所需的鋁型材。【專利說明】一種鋁型材擠壓模套
本專利技術涉及鋁型材擠壓
，特別涉及一種鋁型材擠壓模套。
技術介紹
現有的鋁型材擠壓機主要由模座、擠壓筒、擠壓桿、擠壓墊、模套及模墊等構成，如圖1所示，鋁型材擠壓是對放在擠壓筒I內腔中的鋁棒2—端施加壓力，使之通過擠壓模具3的模腔以擠壓出各種形狀的鋁型材4。擠壓模具3裝配到擠壓機中，擠壓模具3的外徑應該是大于擠壓筒I的內腔直徑，使得在壓力的作用下，擠壓模具3的端面與擠壓筒I的端面相貼合鎖緊。對于不同能力的擠壓機，即不同規格的擠壓機，其裝備的擠壓筒和擠壓模具的大小規格是不同的，擠壓能力越大的擠壓機，其擠壓筒內徑和擠壓模具外徑就越大，即規格越大。當小規格擠壓模具裝備到大規格擠壓機上時，往往擠壓模具外徑小于擠壓筒內徑，使得擠壓模具的端面與擠壓筒的端面無法實現貼合鎖緊，不能進行擠壓的生產；或者擠壓模具止口直徑雖然略大于擠壓筒內徑，但兩者接觸面太小，鎖緊時接觸面壓強太大，超過擠壓筒鋼材屈服強度，造成擠壓筒的破壞。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種可將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上的鋁型材擠壓模套。為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體，所述模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，所述模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，所述大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒，所述預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，所述預變通道的橫截面面積大于小規格擠壓模具的模腔橫截面面積，所述模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述模套本體前端外緣直徑與大規格擠壓筒的內腔直徑之間的差值大于75mm。進一步作為本專利技術技術方案的改進，所述預變通道的橫截面形狀與大規格擠壓筒的內腔橫截面形狀相似。有益效果:小規格擠壓模具先嵌入安裝在模套本體的容納腔內與模套本體成為一整體，再將該模套本體的前端面與大規格擠壓機中大規格擠壓筒的端面相貼合鎖緊，由于模套本體前端外緣直徑遠大于大規格擠壓筒的內腔直徑，從而順利地將小規格擠壓模具安裝到大規格擠壓機上；在模套本體前端還設有一預變通道，直徑較大的鋁棒進入小規格擠壓模具前，先通過預變通道進行預擠壓成型為直徑較小的鋁棒，再通過小規格擠壓模具的模腔形成所需的鋁型材。通過設計本專利技術擠壓模套實現小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，充分解決了小規格擠壓機生產量滿負荷，而大規格擠壓機開工不足的問題，從而提高生產效率和降低生產成本。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖和實施例對本專利技術做進一步的說明； 圖1為現有技術中鋁型材擠壓成型示意圖； 圖2為本專利技術實施例擠壓模套的裝配示意圖； 圖3為本專利技術實施例擠壓模套的結構示意圖。【具體實施方式】參照圖2和圖3，本專利技術一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具20裝配到大規格擠壓機上，包括模套本體10，模套本體10后端設有一安裝容納小規格擠壓模具20的容納腔11，模套本體10前端設有與容納腔11相通的預變通道12，大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒30，預變通道12的橫截面面積小于大規格擠壓筒30的內腔31橫截面面積，預變通道12的橫截面面積大于小規格擠壓模具20的模腔21橫截面面積，模套本體10前端外緣13直徑大于大規格擠壓筒30的內腔31直徑。本專利技術通過在采用一專用擠壓模套可使小規格擠壓模具20安裝到大規格擠壓機的模座上，具體地，小規格擠壓模具20先嵌入安裝到模套本體10的容納腔11內，使之與模套本體20成為一整體，帶有小規格擠壓模具20的模套本體10再安裝到大規格擠壓機的模座上，模套本體10的前端面與大規格擠壓機中大規格擠壓筒30的端面相貼合鎖緊，從而順利將小規格擠壓模具20安裝到大規格擠壓機上。—定規格大小的擠壓模具相應要求一定規格大小的招棒，傳統中即使小規格的擠壓模具勉強裝到大規格的擠壓機上，也難以完成擠壓成型工序，即大直徑鋁棒難以直接通過小規格的擠壓模具擠壓成型，在本實施例中，將小規格擠壓模具20安裝到大規格擠壓機后，由于大規格擠壓機中的鋁棒直徑較大，難以順利直接通過小規格擠壓模具20擠壓得到所需的鋁型材，必須先成型小直徑鋁棒，故在模套本體10前端還設有一預變通道12，直徑較大的鋁棒進入小規格擠壓模具20前，先通過預變通道12進行預擠壓成型為直徑較小的鋁棒，再通過小規格擠壓模具20的模腔形成所需的鋁型材，通過在模套本體10中設置預變通道12使得一次擠壓完成兩道擠壓工序，即大直徑鋁棒擠壓成小直徑鋁棒的預擠壓工序和小直徑鋁棒擠壓成預定形狀鋁型材的成型工序，通過本專利技術擠壓模套使得小規格擠壓模具20裝配到大規格擠壓機成為可能，且大直徑鋁棒直接利用小規格擠壓模具20擠壓預定形狀的鋁型材。通過設計本專利技術擠壓模套實現小規格擠壓模具20裝配到大規格擠壓機上，充分解決了小規格擠壓機生產量滿負荷，而大規格擠壓機開工不足的問題，從而提高生產效率和降低生產成本。作為本專利技術的優選實施方式，模套本體前端外緣直徑與大規格擠壓筒的內腔直徑之間的差值大于75mm。作為本專利技術的優選實施方式，預變通道的橫截面形狀與大規格擠壓筒的內腔橫截面形狀相似。上面結合附圖對本專利技術的實施方式作了詳細說明，但是本專利技術不限于上述實施方式，在所述
普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利技術宗旨的前提下作出各種變化。【權利要求】1.一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，其特征在于:包括模套本體，所述模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，所述模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，所述大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒，所述預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，所述預變通道的橫截面面積大于小規格擠壓模具的模腔橫截面面積，所述模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑。2.根據權利要求1所述的鋁型材擠壓模套，其特征在于:所述模套本體前端外緣直徑與大規格擠壓筒的內腔直徑之間的差值大于75_。3.根據權利要求1或2所述的鋁型材擠壓模套，其特征在于:所述預變通道的橫截面形狀與大規格擠壓筒的內腔橫截面形狀相似。【文檔編號】B21C25/02GK103706660SQ201310714992【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日 【專利技術者】劉煌萍, 李進洪, 丁杰 申請人:廣鋁集團有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁型材擠壓模套，用于將小規格擠壓模具裝配到大規格擠壓機上，其特征在于：包括模套本體，所述模套本體后端設有一安裝容納小規格擠壓模具的容納腔，所述模套本體前端設有與容納腔相通的預變通道，所述大規格擠壓機具有一大規格擠壓筒，所述預變通道的橫截面面積小于大規格擠壓筒的內腔橫截面面積，所述預變通道的橫截面面積大于小規格擠壓模具的模腔橫截面面積，所述模套本體前端外緣直徑大于大規格擠壓筒的內腔直徑。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉煌萍，李進洪，丁杰，
申請(專利權)人：廣鋁集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。