一種軟質復合共構體制造技術

本實用新型專利技術是一種軟質復合共構體，主要由纖維層、凝膠層構成，該纖維層由纖維構成，纖維間形成透氣通道，纖維層表面以纖維為架構涂覆一層具有彈性無發泡的高分子樹脂；纖維層上覆蓋有凝膠層，凝膠層和纖維層相互交錯固結成一體，該凝膠層設置有孔巢。而上述結構使本實用新型專利技術具有透氣散熱、緩沖避震、均勻彈性回復等特性從而適用于透氣散熱、緩沖避震、均勻彈性回復的工業或民生用材料上，并具有極好的不蓄熱特點。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種軟質復合共構體
本技術涉及一種彈性墊體，尤指一種軟質復合共構體。
技術介紹
目前，具有彈性的墊體如臺灣專利公告330492號所描述，主要在針織布的局部或全部面積的表面或內部均吸附有PU系列(聚氨酯系列)溶液，再對該吸附有PU系列(聚氨酯系列)溶液的針織布加熱，使該PU系列(聚氨酯系列)溶液起發泡反應，從而使針織布的纖維絲間平均分布有經發泡的PU。或者如臺灣專利公告第411778號所描述的結構，以EVA或PU等發泡材料制成一鞋墊本體，并在該本體底面設一長纖維不織布中底板底層，用以定型。而前述結構在實際運用上，經長期研究觀察發現，仍有若干缺點尚待克服，可以歸納分析如下：一、PU發泡材料本身具有發泡氣室(cell)，縱使為局部破泡(opencell)結構，仍然會有蓄熱的問題，所以使用者在長期接觸后，仍會有悶熱不適感。二、未經特殊處理加強回復性能的不織布，其纖維容易被壓縮，只要壓縮時間稍長，就會缺少反彈回復性，倒致喪失通風性。三、若對以臺灣專利330492號制造方法而言，對浸入PU系列(聚氨酯系列)溶液的針織布加熱，使該PU系列(聚氨酯系列)溶液起發泡反應，如此一來，其針織布既有的透氣通道將被PU發泡材料充填，使針織布和PU發泡材料共同構成一體，除造成針織布喪失通風性能外，產生的發泡氣室(cell)將會造成蓄熱現象。為彌補上述PU發泡材料和不織布結合構造在實際運用中的缺點，本專利技術人研究開發出本技術。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具有透氣性的軟質復合共構體。為達到上述目的，本技術的技術解決方案是：一種軟質復合共構體，主要由纖維層、凝膠層構成，該纖維層由纖維構成，纖維間形成透氣通道，纖維層表面以纖維為架構涂覆一層具有彈性無發泡的高分子樹脂；-->該纖維層上覆蓋有凝膠層，凝膠層和纖維層相互交錯固結成一體，該凝膠層設置有孔巢。所述的凝膠層表面覆蓋一層同種類膠材的膜層。所述的凝膠層的孔巢和纖維層的透氣通道相通。所述的膠材采用兩劑型聚氨脂(聚尿樹脂)組合原料混合構成。所述的纖維層由規則纖維構成。所述的纖維層由不規則纖維構成。所述的高分子樹脂均勻設置于纖維層全部表面。所述的高分子樹脂均勻設置于纖維層局部表面。采用上述結構后，與習用品相比較本技術具有以下優點：一、吸震、彈性回覆性及透氣性好：由前述的結構說明得知，本技術完全一改習用PU發泡材料和不織布在實際使用上的缺點，利用無發泡高分子樹脂表面涂覆纖維層來取代習用PU發泡材料充填而產生氣室效應，使纖維間的透氣通道仍然保持通暢，在空氣運動、局部擠壓及溫差效應下，易有對流用的通風散熱功能；另外，本技術以具有彈性回復性的高份子樹脂取代PU發泡材料，使該纖維層具有比習用品更好的反彈回復性及吸震功能，確實有突破性技術發展，實質性地達到品質要求。二、可適用于反彈、避震材料中：因本技術的纖維層及凝膠層均具有較好的均勻反彈回復性、以及高度的吸震效果，所以可同時使用于具有記憶的反彈回復材料中(例如枕頭、坐墊、床墊、鞋墊……等等)、或輕重不同的避震材料中，可達到廣泛相容使用的優點，另外，配合凝膠層巢孔的可蠕動結構，本技術足以廣泛適用于各種形狀、重量、大小物體的避震用。三、結構不易破壞：本技術凝膠層、層膜是以同性質相容介面膠材料構成兩兩鄰接面相互結合固著的結構，而凝膠層又和纖維層呈相互交叉固著結構，所以整體結構具有不容易掀離的優點，而使本技術且有極強的結構性。綜上所述，由于本技術包括：具有高分子樹脂的纖維層、具有巢孔的凝膠層、光滑薄層膜，可以一次成形，加工快捷、正確，而且造型完美銜接無暇，可有效提高產品附加價值，并擁有透氣散熱及不蓄熱的效果，更重要的是，本技術的結構具有相當優異的蠕動性，所以具有極好的均勻反彈回復性、以及吸震性，從而成為一相當杰出而且優異的設計。附圖說明圖1是本技術的立體示意圖；-->圖2是本技術的剖面示意圖；圖3是本技術的分解示意圖；圖4是本技術的模具俯視示意圖；圖5是本技術的模具剖面示意圖；圖6是本技術噴涂成型膜層示意圖；圖7是本技術成型凝膠層示意圖；圖8是本技術結合纖維層的示意圖；圖9是本技術脫模的成品示意圖。圖號說明11??纖維層????????110??高分子樹脂12??凝膠層????????120??孔巢13??膜層20??模具??????????21??模穴22??凝膠層成型單元具體實施方式請參閱圖1、圖2、圖3所示，本技術主要由纖維層11、凝膠層12、層膜13所構成；其中：纖維層11可由生物纖維、或羊毛纖維、或玻璃纖維、或天然纖維、或人造纖維……等等不同纖維或合成纖維結構制成，只要具有多數規則或不規則的纖維、并且在纖維間形成透氣通道即可，使之能以透氣通道構成可壓縮變形同步提升通風效果，使內部保持涼爽、干燥的不蓄熱性，并同時擁有彈性均勻、支撐性好的特點；纖維層11表面以纖維為架構而涂覆(coatings)結合具有彈性、熱可塑性的高分子樹脂110，使高分子樹脂110和纖維結合成一體，該高分子樹脂110是無發泡制成，所以不會有習用發泡材料的氣室(cell)效應，使本技術的纖維層11的通風散熱性能不致于減損，而且能大幅增加各纖維間的回復性能，使纖維層11具有均勻彈性回復的性能；該高分子樹脂110是以聚氨基樹脂PU聚合形成的，形成之后仍具有熱定型功效，然后將此聚氨基樹脂PU聚合物放入自動噴涂設備中，使纖維層11表面在經過自動噴涂設備后，聚氨基樹脂PU聚合物能在常溫、無發泡條件下緊密結合于纖維層11表面，固化構成高分子樹脂110，該等高分子樹脂110可以全部或局部均勻設置于纖維層11表面，由此可知，本技術高分子樹脂110結合纖維層11的模式，為本技術纖維層11重要技術核心所在；-->纖維層11另外還覆蓋凝膠層12，使凝膠層12局部滲入纖維層11而相互交錯固結成一體，凝膠層12是在常溫不發泡制成，呈柔軟特性，并在凝膠層12上設置多個貫通到纖維層的孔巢120，從而使整體結構在配合纖維層11后具有整體的通風散熱效果，而且孔巢120能大幅增加凝膠層12形變緩沖的能力，并能減少凝膠層12原料使用量及整體重量；另外，凝膠層12必須在不發泡下制成柔軟狀態，所以其原料使用量及成本遠比發泡材料多，本技術借多數孔巢120的設計，達到減少凝膠層12原料使用量的經濟原則；凝膠層12的表面覆蓋一層同種類膠材料的膜層13，凝膠層12、層膜13是以同性質相容介面膠材料構成，兩兩鄰接面相互結合固著，包含孔巢120壁面均有設置，該膜層13固化成如肌膚般柔軟的薄膜，可中和凝膠層12表面的粘貼性(因凝膠層材料質須有柔軟性，所以一定會產生粘貼性質)。本技術實際制造時的情形如圖4、圖5、圖6、圖7及圖8所示；如圖4、圖5所示，先準備一澆注模具20，該模具20內設有配合成品外觀開頭的模穴21，在模穴21底部設有凝膠層成型單元22，凝膠層成型單元22具有成型孔巢120的壁面，然后便如圖6所示，預先在凝膠層成型單元22表面定量噴涂膠材料，使之固化出如肌膚般光滑的薄膜層13，此膠材料是以兩劑型聚氨脂(聚尿樹脂)組合的原料，至少以兩種原料調合構成，其中一劑為架橋劑，本技術采用PU主劑(本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軟質復合共構體，主要由纖維層、凝膠層構成，其特征在于：纖維層由纖維構成，纖維間形成透氣通道，纖維層表面以纖維為架構涂覆一層具有彈性無發泡的高分子樹脂；纖維層上覆蓋有凝膠層，凝膠層和纖維層相互交錯固結成一體，該凝膠層設置有孔巢。

【技術特征摘要】
1、一種軟質復合共構體，主要由纖維層、凝膠層構成，其特征在于：纖維層由纖維構成，纖維間形成透氣通道，纖維層表面以纖維為架構涂覆一層具有彈性無發泡的高分子樹脂；纖維層上覆蓋有凝膠層，凝膠層和纖維層相互交錯固結成一體，該凝膠層設置有孔巢。2、如權利要求1所述的一種軟質復合共構體，其特征在于：凝膠層表面覆蓋一層同種類膠材的膜層。3、如權利要求1所述的一種軟質復合共構體，其特征在于：凝膠層的孔巢和纖維層的透氣通道相通。4、如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭春富，
申請(專利權)人：郭春富，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]