玻璃基板的制造方法、及冷卻器技術

本發明專利技術涉及一種玻璃基板的制造方法及冷卻器，在對成形后的玻璃板進行冷卻的空間內，可以有效且易控制的方式與玻璃板進行熱交換。在本發明專利技術的玻璃基板的制造方法中，在從成形體(10)離開的玻璃板(90)冷卻至緩冷點附近的空間的至少一部分，設有冷卻速度控制構件(41a～41f)。隔著冷卻速度控制構件而位于玻璃板(90)的相反側的后方冷卻空間(422)包含沿著玻璃板(90)的行進方向配置的冷卻室(422a～422f)。冷卻室(422a～422f)利用冷卻器(51a～51f)而被冷卻。冷卻器(51b)包含隔熱板(52b)及冷卻劑管(53b)。隔熱板(52b)抑制冷卻室(422b)與沿著行進方向而鄰接于冷卻室(422b)的空間之間的熱移動。冷卻劑管(53b)通過在內部流動的液體冷卻劑而對冷卻室進行冷卻。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種玻璃基板的制造方法及冷卻器，在對成形后的玻璃板進行冷卻的空間內，可以有效且易控制的方式與玻璃板進行熱交換。在本專利技術的玻璃基板的制造方法中，在從成形體(10)離開的玻璃板(90)冷卻至緩冷點附近的空間的至少一部分，設有冷卻速度控制構件(41a～41f)。隔著冷卻速度控制構件而位于玻璃板(90)的相反側的后方冷卻空間(422)包含沿著玻璃板(90)的行進方向配置的冷卻室(422a～422f)。冷卻室(422a～422f)利用冷卻器(51a～51f)而被冷卻。冷卻器(51b)包含隔熱板(52b)及冷卻劑管(53b)。隔熱板(52b)抑制冷卻室(422b)與沿著行進方向而鄰接于冷卻室(422b)的空間之間的熱移動。冷卻劑管(53b)通過在內部流動的液體冷卻劑而對冷卻室進行冷卻。【專利說明】玻璃基板的制造方法、及冷卻器
本專利技術涉及一種玻璃基板的制造方法、及冷卻器。
技術介紹
以往，作為制造玻璃基板的方法，使用著溢流下拉法。在溢流下拉法中，是通過使從成形體溢流的熔融玻璃沿著成形體的兩側面流下后，在成形體的下端部附近合流，而使玻璃板成形。成形后的玻璃板一邊向下方被拉長一邊被冷卻。冷卻后的玻璃板被切斷成特定的尺寸，從而獲得玻璃基板。在溢流下拉法中，對成形后的玻璃板進行冷卻時，使用用來控制玻璃板的冷卻速度的技術。例如，在專利文獻I (國際公開第2012/018072號小冊子)中，公開了如下方法，即，在成形體下方的空間，沿著玻璃板的行進方向配置多個冷卻速度控制構件，向各個冷卻速度控制構件吹送特定溫度的氣體，由此控制玻璃板的溫度。另外，為了使成形后的玻璃板更快速地到達最終厚度，在專利文獻2 (日本專利特表第2009-502706號公報)中，公開了對剛從成形體下端離開的玻璃板進行快速冷卻的方法。
技術介紹
文獻專利文獻專利文獻1:國際公開第2012/018072號小冊子專利文獻2:日本專利特表第2009-502706號公報
技術實現思路
但是，在對剛從成形體下端離開的玻璃板進行快速冷卻時，使用專利文獻I所公開的冷卻速度控制構件的方法中，冷卻玻璃板的能力并不充分。另外，該方法中，由于向冷卻速度控制構件吹送的氣體在玻璃板寬度方向上的細微流量差，導致產生玻璃板的溫度差。另外，該方法中，由于向冷卻速度控制構件吹送的氣體的一部分意外地漏出而與玻璃板碰撞，導致產生玻璃板的溫度差。而且，因玻璃板的溫度差，有可能導致玻璃板的板厚偏差增加。本專利技術的目的在于提供一種在對成形后的玻璃板進行冷卻的空間可有效且控制性優秀地與玻璃板進行熱交換的玻璃基板的制造方法、及在存在熱源的空間可有效地與熱源進行熱交換的冷卻器。本專利技術的玻璃基板的制造方法包括成形工序、冷卻工序、及切斷工序。成形工序中，使熔融玻璃從成形體溢流而成形玻璃板。冷卻工序中，使成形后的玻璃板一邊向下方被拉長一邊被冷卻。切斷工序中，將冷卻后的玻璃板切斷而獲得玻璃基板。在使從成形體離開的玻璃板冷卻至緩冷點附近的空間的至少一部分，設置著冷卻速度控制構件。冷卻速度控制構件和玻璃板的寬度方向的中央區域的表面相對向。隔著冷卻速度控制構件而位于玻璃板的相反側的后方冷卻空間是由沿著玻璃板的行進方向配置的冷卻室構成。冷卻室的至少一部分是利用冷卻器來進行冷卻。冷卻工序中，玻璃板通過一邊和接于冷卻室的冷卻速度控制構件對向一邊沿著行進方向移動，而階段性或連續性被冷卻。冷卻器的至少一部分包含隔熱板、冷卻劑管。隔熱板對在冷卻室和沿著行進方向鄰接于冷卻室的空間之間的熱移動進行抑制。冷卻劑管通過使液體冷卻劑在內部流動來冷卻冷卻室。該玻璃基板的制造方法中，剛從成形體下端離開的玻璃板通過冷卻器而急冷至緩冷點附近。冷卻器是由隔熱板和冷卻劑管構成。隔熱板是沿著玻璃板的行進方向、即鉛垂方向而用來將后方冷卻空間區劃成多個冷卻室的間隔壁。冷卻劑管在內部流動的液體冷卻劑、和被隔熱板隔開的2個空間的一者之間，利用輻射熱傳遞及自然對流熱傳遞而進行有效的熱交換。冷卻器可以通過調節冷卻劑管內部的液體冷卻劑的流量、或者變更液體冷卻劑的溫度，來控制熱交換量。此外，在希望進一步擴大冷卻速度可調整范圍的情況下，必需增減冷卻劑管的往返次數來變更冷卻劑管的表面積、或者變更供給至冷卻劑管的液體冷卻劑的溫度。所以，該玻璃基板的制造方法在對成形后的玻璃板進行冷卻的空間可有效且控制性優秀地與玻璃板進行熱交換。另外，冷卻工序中優選包含第I冷卻工序和第2冷卻工序。第I冷卻工序中，以第I平均冷卻速度對玻璃板進行冷卻，直到玻璃板的中央區域的溫度到達緩冷點。第2冷卻工序中，以第2平均冷卻速度對玻璃板進行冷卻，直到玻璃板的中央區域的溫度從緩冷點起到達比應變點低50°C的溫度。第I平均冷卻速度優選大于第2平均冷卻速度。第I冷卻工序中，玻璃板的中央區域的溫度為1200°C~緩冷點，熱縮率的影響小。該溫度區域內，由于玻璃分子容易移動，所以難以產生應變。另一方面，第2冷卻工序中，玻璃板的中央區域的溫度為 緩冷點~應變點附近，熱縮率的影響大，所以優選為盡量緩慢地冷卻。該溫度區域內，與第I冷卻工序相比，玻璃分子的移動所需的時間長，容易產生應變。因此，第I平均冷卻速度優選大于第2平均冷卻速度。另外，冷卻工序中，優選利用冷卻速度控制構件控制行進方向上的玻璃板的冷卻速度。冷卻速度控制構件可以使玻璃板的寬度方向的溫度均勻。另外，在對從成形體離開的玻璃板進行冷卻的空間，優選設置對玻璃板的寬度方向的端部進行冷卻的端部冷卻裝置。冷卻工序中，利用端部冷卻裝置，以玻璃板的端部以大于玻璃板的中央區域的速度冷卻的方式，對玻璃板進行冷卻。端部冷卻裝置可以抑制玻璃板的寬度方向的收縮。另外，在冷卻速度控制構件的與玻璃板的對向面為相反側的面上，優選沿著玻璃板的寬度方向設置保溫構件。冷卻工序中，利用保溫構件來控制玻璃板的寬度方向的厚度及/或翹曲。另外，冷卻工序中，優選在玻璃板的中央區域的溫度到達軟化點附近的空間的至少一部分，利用保溫構件的尺寸的變更，根據玻璃板的寬度方向的板厚分布，來控制玻璃板的厚度。冷卻工序中，可以通過使用保溫構件來控制玻璃板的寬度方向的溫度分布。由此，冷卻工序中，可以實現適于減少玻璃板的板厚偏差及翹曲的玻璃板的溫度分布。另外，在冷卻工序中，優選為，控制玻璃板的厚度后，通過變更保溫構件的尺寸，從玻璃板的中央區域朝端部而形成玻璃板的溫度呈階段性或連續性下降的溫度分布，以平面度處于特定范圍內的方式控制玻璃板的翹曲。本專利技術的冷卻器用來冷卻空間，該冷卻器包括隔熱板、及冷卻劑管。隔熱板將空間分割成多個冷卻室，且抑制鄰接的冷卻室之間的熱移動。冷卻劑管通過在內部流動液體冷卻劑來冷卻冷卻室。該冷卻器中，冷卻劑管在流動于內部的液體冷卻劑、和被隔熱板隔開的2個空間的其中一者之間，利用輻射熱傳遞及自然對流熱傳遞而進行有效的熱交換。該冷卻器可以通過調節冷卻劑管內部的液體冷卻劑的流量、或變更液體冷卻劑的溫度，以及變更冷卻劑管的往返次數來變更冷卻劑管的表面積，而控制熱交換量。因此，該冷卻器可以在存在熱源的空間內有效且控制性優秀地與熱源進行熱交換。另外，冷卻劑管優選為，配置成隔開其外徑以上的間隔進行多次往返，且形成包含往返的冷卻劑管的列的平面即管平面。隔熱板構成冷卻室的壁面內的一面，且本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃基板的制造方法，包括：成形工序，使熔融玻璃從成形體溢流而成形玻璃板；冷卻工序，使成形后的所述玻璃板一邊向下方拉長一邊進行冷卻；及切斷工序，將冷卻后的所述玻璃板切斷而獲得玻璃基板；在從所述成形體離開的所述玻璃板冷卻至緩冷點的空間的至少一部分，設有與所述玻璃板的寬度方向的中央區域的表面對向的冷卻速度控制構件，隔著所述冷卻速度控制構件而位于所述玻璃板的相反側的后方冷卻空間包含沿著所述玻璃板的行進方向配置的冷卻室，所述冷卻室的至少一部分利用冷卻器進行冷卻，所述冷卻工序中，所述玻璃板與接于所述冷卻室的所述冷卻速度控制構件對向并沿著所述行進方向移動，由此階段性或連續性地被冷卻，所述冷卻器的至少一部分包含：隔熱板，抑制所述冷卻室與沿著所述行進方向而鄰接于所述冷卻室的空間之間的熱移動；及冷卻劑管，通過在內部流動以液體冷卻劑而冷卻所述冷卻室。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：前田伸廣，
申請(專利權)人：安瀚視特控股株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP