無紡布以及吸收性物品制造技術

本發(fā)明專利技術將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本發(fā)明專利技術提供一種無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品，該無紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本專利技術提供一種無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品，該無紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g?！緦＠f明】無紡布以及吸收性物品
本專利技術涉及一種無紡布以及吸收性物品。
技術介紹
在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中，可用作頂層片等構成構件的無紡布通常形成為帶狀，以卷成卷的形式進行保管，在使用時自卷開卷。在無紡布卷成卷形時，有可能無紡布在厚度方向上被壓縮，無紡布的體積(厚度)減小，由無紡布的體積減小導致無紡布的吸液速度降低，并且柔軟性降低。作為體積減小了的無紡布的體積恢復方法，公知有以熱風(air through)方式向無紡布吹出熱風來使無紡布的體積恢復的方法(專利文獻I)。在該方法中，在無紡布的厚度方向上(與無紡布垂直地)吹出熱風。另一方面，作為無紡布的制造方法，公知有向纖維集合體吹出水蒸氣流來將纖維集合體無紡布化的方法(專利文獻2)。在該方法中，在纖維集合體的厚度方向上(與纖維集合體垂直地)施加水蒸氣流，其結果，纖維分離，在纖維之間形成有架橋構造(專利文獻2的圖4)。于是，利用形成在纖維之間的架橋構造能夠謀求提高無紡布的柔軟性。專利文獻1:日本特開2004 - 137655號公報專利文獻2:日本特開2009 - 62650號公報
技術實現(xiàn)思路
專利技術要解決的問題但是，在專利文獻1、2所述的方法中，利用熱風或者水蒸氣流在無紡布或者纖維集合體的厚度方向上(即，與厚度增加的方向相反的方向上)施加壓力，因此很難制造兼具提高了的柔軟性、充分的厚度及比容的無紡布。因此，本專利技術的目的在于，提供兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品。用于解決問題的方法為了解決上述課題，本專利技術提供一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維、和在上述熱熔接性復合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其中，在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復合纖維之間的距離大于各熱熔接性復合纖維的纖維半徑之和,無紡布的3.0gf / cm2負荷下的厚度為0.5mm?3.0mm,無紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。此外，本專利技術提供一種將具有本專利技術的無紡布作為頂層片的吸收性物品。在本專利技術的無紡布的優(yōu)選的方式(方式I)中，上述無紡布具有許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維在上述熱熔接性復合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部，上述無紡布的恒定區(qū)域內所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。在本專利技術的無紡布的優(yōu)選的方式(方式2)中，上述熱熔接性復合纖維的纖維直徑為10 ii m?30 ii m。方式2能夠與方式I組合。在本專利技術的無紡布的優(yōu)選的方式(方式3)中，上述熱熔接性復合纖維包含第I成分和具有比第I成分的熔點低的熔點的第2成分，上述第2成分相對于上述第I成分的質量比即第2成分/第I成分為4 / 6?8 / 2。方式3能夠與方式I和/或方式2組合。在本專利技術的無紡布的優(yōu)選的方式(方式4)中，該無紡布是通過對含有熱熔接后的熱熔接性復合纖維的體積恢復前的無紡布進行體積恢復處理而得到的，上述體積恢復處理包括以下階段:準備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送上述體積恢復前的無紡布，即，使上述體積恢復前的無紡布經(jīng)由上述入口進入到上述加熱室內，在上述加熱室內行進之后經(jīng)由上述出口離開上述加熱室，一邊以如下方式以比上述體積恢復前的無紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由上述入口和上述出口中的一者進入到上述加熱室內，使加熱后的流體與上述體積恢復前的無紡布接觸并且在上述加熱室內行進之后，經(jīng)由上述入口和上述出口中的另一者離開上述加熱室內。方式4能夠與方式I?3中一種或兩種以上的方式組合。在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式5)中，上述體積恢復前的無紡布是對含有熱熔接性復合纖維的片狀物進行熱風處理并將上述熱熔接性復合纖維熱熔接而成的熱風無紡布。在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式6)中，上述加熱后的流體經(jīng)由上述入口進入到上述加熱室內，經(jīng)由上述出口離開上述加熱室。方式6能夠與方式4和/或方式5組八口 o在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式7)中，上述體積恢復前的無紡布在上述加熱室內不被支承地輸送。方式7能夠與方式4?6中的一種或兩種以上的方式組合。在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式8)中，上述加熱室從上述入口到上述出口由互相隔開間隔地展開的兩個分隔壁劃分，以上述體積恢復前的無紡布的兩個面分別持續(xù)面對這些分隔壁的方式將上述體積恢復前的無紡布在上述加熱室內輸送。方式8能夠與方式4?7中的一種或兩種以上的方式組合。專利技術的效果利用本專利技術，能夠提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品?！緦＠綀D】【附圖說明】圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維中的一者位于上側、使另一者位于下側地俯視時的俯視圖，圖1的(b)是圖1的(a)的I 一 I線剖視圖。圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維中的一者位于上側、使另一者位于下側地俯視時的俯視圖，圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。圖3是一實施方式的體積恢復裝置的整體圖。圖4是加熱室的放大剖視圖。圖5是加熱室的端面圖。圖6的(a)和(b)是表示體積恢復裝置的另一實施方式的圖。圖7是表示體積恢復裝置的又一實施方式的圖。圖8是比較例的體積恢復裝置的整體圖。圖9的(a)~圖9的(C)是體積恢復前(輸送至體積恢復裝置前)的無紡布的電子顯微鏡照片。圖10的(a)~圖10的(C)是在實施例1的條件下被體積恢復處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。圖11的(a)~圖11的(C)是在實施例2的條件下被體積恢復處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。圖12的(a)~圖12的(C)是在比較例I的條件下被體積恢復處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。圖13的(a)~圖13的(C)是在比較例2的條件下被體積恢復處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。圖14的(a)~圖14的(C)是在比較例3的條件下被體積恢復處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。附圖標記說明Fl~F4、熱熔接性·復合纖維；R1、R2、熱熔接性復合纖維的交叉區(qū)域；B1、縮頸狀熱熔接部；B2、鼓出狀熱熔接部；P1、P2、熱熔接性復合纖維的交叉區(qū)域的中心；Z1、Z1、熱熔接性復合纖維的重疊方向本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復合纖維、和在上述熱熔接性復合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其特征在于，在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復合纖維之間的距離大于各熱熔接性復合纖維的纖維半徑之和，該無紡布的3.0gf／cm2負荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，該無紡布的比容為6cm3／g～300cm3／g。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：奧田淳，光野聰，
申請(專利權)人：尤妮佳股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP