一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）將PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行篩分得粉體A;2）將粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料一起攪拌，得混合粉體B;3）混合粉體B通過(guò)攪拌冷卻，得混合粉體C;4）將混合粉體C通過(guò)密煉機(jī)加壓密煉，得膠體D；5）將膠體D進(jìn)行滾壓塑化，得膠體E;6）第二次開(kāi)煉：對(duì)膠體E進(jìn)一步滾壓塑化，得膠體F;7）將膠體F投入過(guò)濾機(jī)，得熔融料G;8）將熔融料G滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷即得。本發(fā)明專利技術(shù)能夠避免產(chǎn)生塑化不足的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的塑化程度，從而獲得超透明軟玻璃，具有表面光滑，無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻，以及耐熱、耐寒、抗老化、耐重壓、耐強(qiáng)酸堿、透光性好的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：1）將PVC樹(shù)脂粉進(jìn)行篩分得粉體A;2）將粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料一起攪拌，得混合粉體B;3）混合粉體B通過(guò)攪拌冷卻，得混合粉體C;4）將混合粉體C通過(guò)密煉機(jī)加壓密煉，得膠體D；5）將膠體D進(jìn)行滾壓塑化，得膠體E;6）第二次開(kāi)煉：對(duì)膠體E進(jìn)一步滾壓塑化，得膠體F;7）將膠體F投入過(guò)濾機(jī)，得熔融料G;8）將熔融料G滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷即得。本專利技術(shù)能夠避免產(chǎn)生塑化不足的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的塑化程度，從而獲得超透明軟玻璃，具有表面光滑，無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻，以及耐熱、耐寒、抗老化、耐重壓、耐強(qiáng)酸堿、透光性好的特點(diǎn)?！緦＠f(shuō)明】—種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法
本專利技術(shù)涉及一種PVC薄膜的生產(chǎn)方法，具體涉及一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
PVC軟質(zhì)透明薄膜，又稱水晶板、軟玻璃，制作成品要求表面光滑，無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻，具有耐熱、耐寒、抗老化、耐重壓、耐強(qiáng)酸堿、透光性好等特性，其中無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻與產(chǎn)品制作過(guò)程中的塑化程度有關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法存在無(wú)法很好地控制塑化程度的問(wèn)題，塑化不足，產(chǎn)品的韌性較差，容易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)等不透明斑點(diǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)生次品；塑化過(guò)度，就會(huì)使產(chǎn)品色澤變黃、變脆，無(wú)法再利用回收。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，該方法能夠避免產(chǎn)生塑化不足的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的塑化程度，從而獲得超透明軟玻璃，具有表面光滑，無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻，以及耐熱、耐寒、抗老化、耐重壓、耐強(qiáng)酸堿、透光性好的特點(diǎn)。 實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到:一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:I)篩粉:將PVC樹(shù)脂粉放入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，初步去除雜質(zhì)，得到粉體A;2)攪拌混合:將粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料一起排入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到混合粉體B;其中，攪拌速度為696轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為200-230秒，溫度為130-150°C ;3)冷卻:通過(guò)低速攪拌進(jìn)行冷卻，控制攪拌速度為348轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30-40秒，控制溫度在100°c以下，得到干爽的混合粉體C (白色粉末狀)；4)密煉:將混合粉體C排入密煉機(jī)，通過(guò)密煉機(jī)加壓密煉，密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切壓力將混合粉體C加工成塊狀，滾壓的時(shí)間為180-200秒，電機(jī)電流為230A;得到膠體D ;5)第一次開(kāi)煉:將膠體D投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行滾壓塑化，控制輥筒溫度180-185°C，輥筒線速度35-42米/分鐘，得到透明度好的膠體E;6)第二次開(kāi)煉:膠體E投入開(kāi)煉機(jī)，對(duì)膠體E進(jìn)一步滾壓塑化，控制溫度為175-180°C，輥筒速度32-38米/分鐘，得到膠體F;7)過(guò)濾:將膠體F投入過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)為120-180目，得到熔融料G;8)將熔融料G加入壓延機(jī)滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，得到一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜(軟玻璃)。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的還可以通過(guò)采取如下技術(shù)方案達(dá)到:實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式是:在步驟I)中，不能使用棉紗手套，同時(shí)，還需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行定期清理；因?yàn)橐坏┟藜喡淙朐现?，很難在之后的步驟去除，導(dǎo)致在產(chǎn)品上殘留，成為次品；此步驟通過(guò)篩分，初步去除雜質(zhì)，得到較純凈的粉體A，然后送到粉體儲(chǔ)罐。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式是:在步驟2)中，所述攪拌機(jī)中從上往下依次設(shè)置三層的槳葉，采用三層槳葉同時(shí)進(jìn)行攪拌。對(duì)之所以采用三層的槳葉，而不采用兩層的槳葉，是因?yàn)闃~與粉體摩擦產(chǎn)生熱量，而攪拌過(guò)程要求升溫平穩(wěn)，使用三層葉的槳葉能夠保證摩擦面積，達(dá)到升溫平穩(wěn)的效果，從而使得攪拌更加均勻。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式是:實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式是:在步驟2)中，所述粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑齊?、顏料按以下重量份數(shù)進(jìn)行混合:粉體AlOO份、增塑劑30-60份、穩(wěn)定劑1.8-2.2份、潤(rùn)滑劑2-3份、顏料1-2份。實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的一種實(shí)施方式是:在步驟4)中，在加入混合粉體C后，同時(shí)加入回收邊料(在之前生產(chǎn)過(guò)程中剪裁的邊料)加壓密煉，回收邊料的重量為混合粉體C重量的10%-15%，過(guò)多會(huì)影響到產(chǎn)品的塑化程度，這樣能夠節(jié)省材料，減低成本，同時(shí)能夠提高塑化效率。本專利技術(shù)的有益效果在于:1、本專利技術(shù)通過(guò)依次經(jīng)過(guò)篩粉、攪拌混合、冷卻、密煉、第一次開(kāi)煉、第二次開(kāi)煉、過(guò)濾、滾壓成型，最后經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，能夠避免產(chǎn)生塑化不足的問(wèn)題，保證產(chǎn)品的塑化程度，從而獲得超透明軟玻璃，具有表面光滑，無(wú)裂縫、無(wú)氣泡、色澤均勻，以及耐熱、耐寒、抗老化、耐重壓、耐強(qiáng)酸堿、透光性好的優(yōu)點(diǎn)。2、現(xiàn)有技術(shù)中的產(chǎn)品常常會(huì)出現(xiàn)冷疤和氣泡，主要是塑化程度不足，使得產(chǎn)品呈現(xiàn)白點(diǎn)，透明度不好；本專利技術(shù)通過(guò)控制生產(chǎn)過(guò)程的溫度參數(shù)，特別是控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的溫度參數(shù)，同時(shí)在密煉工序通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，控制電流為230A時(shí)(用檢測(cè)裝置測(cè)量電流值)，產(chǎn)品的塑化程度較好，通過(guò)密煉這個(gè)步驟能夠控制混合粉體與邊角回收料的塑化程度，并且控制滾壓的時(shí)間在180-200秒，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，最終能夠解決冷疤和氣泡的問(wèn)題，提高產(chǎn)品的透明度。3、本專利技術(shù)在加入混合粉體C后，同時(shí)加入回收邊料加壓密煉，能夠節(jié)省材料,減低成本，同時(shí)能夠提高塑化效率。4、本專利技術(shù)使用三層葉的槳葉能夠保證摩擦面積，達(dá)到升溫平穩(wěn)的效果，從而使得攪拌更加均勻。5、本專利技術(shù)的工藝流程為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，在密煉及開(kāi)練過(guò)程中，可以施加適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，彌補(bǔ)設(shè)備不足。另外，由于在塑化過(guò)程中采用了密煉機(jī)，可以更簡(jiǎn)單容易地處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料及回收料，提高經(jīng)濟(jì)效益。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】下面，結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步描述:實(shí)施例1:如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:I)篩粉:將PVC樹(shù)脂粉放入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，初步去除雜質(zhì)，得到粉體A;在步驟I)中，不能使用棉紗手套，同時(shí)，還需要對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行定期清理；因?yàn)橐坏┟藜喡淙朐现?，很難在之后的步驟去除，導(dǎo)致在產(chǎn)品上殘留，成為次品；此步驟通過(guò)篩分，初步去除雜質(zhì)，得到較純凈的粉體A，然后送到粉體儲(chǔ)罐。2)攪拌混合:將步驟I)所得粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料一起排入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到混合粉體B;其中，攪拌速度為696轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為200秒，溫度為130。。;所述粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料按以下重量份數(shù)進(jìn)行混合:粉體AlOO份、增塑劑30份、穩(wěn)定劑1.8份、潤(rùn)滑劑2份、顏料1份。所述攪拌機(jī)中從上往下依次設(shè)置三層的槳葉，采用三層槳葉同時(shí)進(jìn)行攪拌。對(duì)之所以采用三層的槳葉，而不采用兩層的槳葉，是因?yàn)闃~與粉體摩擦產(chǎn)生熱量，而攪拌過(guò)程要求升溫平穩(wěn)，使用三層葉的槳葉能夠保證摩擦面積，達(dá)到升溫平穩(wěn)的效果。3)冷卻:通過(guò)低速攪拌進(jìn)行冷卻，控制攪拌速度為348轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間30秒，控制溫度在80°C以下，得到干爽的混合粉體C (白色粉末狀)； 4)密煉:將混合粉體C排入密煉機(jī)，通過(guò)密煉機(jī)加壓密煉，密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切壓力將混合粉體C加工成塊狀，滾壓的時(shí)間為180秒，電機(jī)電流為230A ；得到本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：1）篩粉:將PVC樹(shù)脂粉放入篩分機(jī)進(jìn)行篩分，初步去除雜質(zhì)，得到粉體A;2）攪拌混合：將粉體A與增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、顏料一起排入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到混合粉體B;其中，攪拌速度為696轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為200?230秒，溫度為130?150℃;3）冷卻：混合粉體B通過(guò)低速攪拌進(jìn)行冷卻，控制攪拌速度為348轉(zhuǎn)/分鐘,攪拌時(shí)間30?40秒，控制溫度在100℃以下，得到干爽的混合粉體C;4）密煉：將混合粉體C排入密煉機(jī)，通過(guò)密煉機(jī)加壓密煉，密煉機(jī)設(shè)有兩個(gè)輥輪，利用輥輪間的剪切壓力將混合粉體C加工成塊狀，滾壓的時(shí)間為180?200秒，電機(jī)電流為230A；得到膠體D；5）第一次開(kāi)煉：將膠體D投入開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行滾壓塑化，控制輥筒溫度180?185℃，輥筒線速度35?42米/分鐘，得到膠體E;6）第二次開(kāi)煉：膠體E投入開(kāi)煉機(jī)，對(duì)膠體E進(jìn)一步滾壓塑化，控制溫度為175?180℃，輥筒速度32?38米/分鐘，得到膠體F;7）過(guò)濾：將膠體F投入過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾雜質(zhì)，過(guò)濾網(wǎng)的目數(shù)為120?180目，得到熔融料G;8）將熔融料G加入壓延機(jī)滾壓成型，經(jīng)冷卻、裁邊、收卷后，得到一種超透明軟質(zhì)PVC薄膜。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁敬仁，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山龍塑工業(yè)塑膠有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：