本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟：第一步，用破碎機將鐵礦石破碎；第二步，將破碎后的鐵礦石與焦炭粉送入攪拌機攪拌；第三步，在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣，然后將待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣，保持該狀態(tài)1.5h；第四步，鐵礦石在鋼渣坑完成還原反應，生成還原鐵，反應完成后由磁選機磁選出還原鐵。本發(fā)明專利技術(shù)取得的有益效果是：（1）使用液態(tài)鋼渣余熱作為熱源，降低了鐵礦石還原的生產(chǎn)成本，成本可降低40%；（2）避免了煤炭或天然氣的燃燒造成的環(huán)境污染；（3）充分利用了液態(tài)鋼渣的余熱資源；（4）還原效率高，還原鐵中的TFe含量＞65%。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了，包括以下具體步驟：第一步，用破碎機將鐵礦石破碎；第二步，將破碎后的鐵礦石與焦炭粉送入攪拌機攪拌；第三步，在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣，然后將待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣，保持該狀態(tài)1.5h；第四步，鐵礦石在鋼渣坑完成還原反應，生成還原鐵，反應完成后由磁選機磁選出還原鐵。本專利技術(shù)取得的有益效果是：（1）使用液態(tài)鋼渣余熱作為熱源，降低了鐵礦石還原的生產(chǎn)成本，成本可降低40%；（2）避免了煤炭或天然氣的燃燒造成的環(huán)境污染；（3）充分利用了液態(tài)鋼渣的余熱資源；（4）還原效率高，還原鐵中的TFe含量＞65%。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及一種還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，特別是。
技術(shù)介紹
目前，鐵礦石的還原一般采用隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等生產(chǎn)方式，采用的熱源方式主要是煤炭或天然氣的燃燒，因此，上述生產(chǎn)方式存在兩種固有的缺陷，第一，采用煤炭或天然氣的燃燒做為供熱方式，還原鐵礦石的成本較高；第二，煤炭、天然氣的燃燒會造成環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的問題是:提供一種無能耗、低污染的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法。為了解決上述問題，本專利技術(shù)的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，包括以下具體步驟:第一步，用破碎機將鐵礦石破碎，破碎后鐵礦石的直徑為5-15_ ；第二步，將破碎后的鐵礦石與焦炭粉送入攪拌機，添加適量的水，攪拌5-10分鐘，將鐵礦石與焦 炭粉攪拌均勻后，待用，其中鐵礦石、焦炭粉和水的重量份數(shù)比為40-45:4-5:1 ；第三步，在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣，然后將第二步中待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣，保持該狀態(tài)1.5h，其中底部鋼渣、混合物和頂部鋼渣的重量份數(shù)比為5:2:5，所述液態(tài)鋼渣的初始溫度為1150-1200。。；第四步，鐵礦石在鋼渣坑完成還原反應，生成還原鐵，反應完成后由磁選機磁選出還原鐵，磁選完畢后入庫。為了保證還原反應的充分進行，本專利技術(shù)的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，以重量比例計，所述焦炭粉中碳的含量> 75%。為了保證還原反應的充分進行，本專利技術(shù)的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，以重量比例計,所述鐵礦石中TFe的含量大于52%。本專利技術(shù)取得的有益效果是:(1)使用液態(tài)鋼渣余熱作為熱源，與現(xiàn)有的采用天然氣或者煤炭作為熱源的方式相比，降低了鐵礦石還原的生產(chǎn)成本，成本可降低40% ；(2)與現(xiàn)有的生產(chǎn)方式相比，避免了煤炭或天然氣的燃燒造成的環(huán)境污染，實現(xiàn)了鐵礦石還原的無能耗、低污染的清潔生產(chǎn)；(3)充分利用了液態(tài)鋼渣的余熱資源，屬于冶金廢熱資源的再利用；(4)還原效率高，還原鐵中的TFe的含量> 65%。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖。【具體實施方式】以下通過具體實施例對本專利技術(shù)做具體說明。實施例1取鐵礦石800kg，經(jīng)抽檢，按重量份數(shù)比計，該鐵礦石的TFe的平均含量為52.7%，用破碎機將鐵礦石破碎，破碎后鐵礦石的直徑為5-15_ ；取焦炭粉81.5kg,該焦炭粉中的碳含量以重量計為78%,將鐵礦石和焦炭粉放入攪拌機中，再摻入2kg水，啟動攪拌機攪拌5分鐘，將鐵礦石、焦炭粉和水攪拌均勻，待用；在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣2000kg，然后將待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣2000kg，保持該狀態(tài)1.5h，所述液態(tài)鋼渣的初始溫度為1150-1200°C。鐵礦石在鋼渣坑完成還原反應，生成還原鐵，反應完成后由磁選機磁選出還原鐵，磁選完畢后入庫。隨機抽取5份還原鐵,每份200g,經(jīng)檢驗,其TFe的含量如表1所示。表1【權(quán)利要求】1.，其特征在于:包括如下具體步驟: 1)用破碎機將鐵礦石破碎，破碎后鐵礦石的直徑為5-15_； 2)將破碎后的鐵礦石與焦炭粉送入攪拌機，添加適量的水，攪拌5-10分鐘，將鐵礦石與焦炭粉攪拌均勻后，待用，其中鐵礦石、焦炭粉和水的重量份數(shù)比為40-45:4-5:1 ; 3)在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣，然后將步驟2中待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣，保持該狀態(tài)1.5h，其中底部鋼渣、混合物和頂部鋼渣的重量份數(shù)比為5:2:5，所述液態(tài)鋼渣的初始溫度為1150-1200°C ； 4)鐵礦石在鋼洛坑完成還原反應,生成還原鐵,反應完成后由磁選機磁選出還原鐵,磁選完畢后入庫。2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，其特征在于:以重量比例計，所述焦炭粉中碳的含量> 75%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，其特征在于:以重量比例計，所述鐵礦石中TFe的含量大于52%。【文檔編號】C21B13/00GK103710480SQ201310654811【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日 【專利技術(shù)者】張玉華, 宋青偉, 潘曉, 亓立峰, 鄭文軍, 馬國梁, 韓明年 申請人:濟南鮑德爐料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種液態(tài)鋼渣余熱還原鐵礦石的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括如下具體步驟：1）用破碎機將鐵礦石破碎，破碎后鐵礦石的直徑為5?15mm；2）將破碎后的鐵礦石與焦炭粉送入攪拌機，添加適量的水，攪拌5?10分鐘，將鐵礦石與焦炭粉攪拌均勻后，待用，其中鐵礦石、焦炭粉和水的重量份數(shù)比為40?45:4?5:1；3）在鋼渣坑底部鋪設液態(tài)鋼渣，然后將步驟2中待用的鐵礦石和焦炭粉的混合物放置在液態(tài)鋼渣上，最后在混合物的上方覆蓋液態(tài)鋼渣，保持該狀態(tài)1.5h，其中底部鋼渣、混合物和頂部鋼渣的重量份數(shù)比為5:2:5，所述液態(tài)鋼渣的初始溫度為1150?1200℃；4）鐵礦石在鋼渣坑完成還原反應，生成還原鐵，反應完成后由磁選機磁選出還原鐵，磁選完畢后入庫。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玉華，宋青偉，潘曉，亓立峰，鄭文軍，馬國梁，韓明年，
申請(專利權(quán))人：濟南鮑德爐料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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