一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，屬于冶金球團粘結劑技術領域。本發明專利技術按質量比稱取膨潤土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹脂2-3份混勻得混合物A；按質量比稱取粉煤灰1-2份、燒結礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，與混合物A混勻得混合物B；按質量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹脂2-4份混勻得混合物C；混合物B與混合物C混勻后即得粘結劑。本發明專利技術的一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，將鋼鐵企業的廢物資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了，屬于冶金球團粘結劑
。本專利技術按質量比稱取膨潤土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯樹脂2-3份混勻得混合物A；按質量比稱取粉煤灰1-2份、燒結礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，與混合物A混勻得混合物B；按質量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛樹脂2-4份混勻得混合物C；混合物B與混合物C混勻后即得粘結劑。本專利技術的，將鋼鐵企業的廢物資源化利用，且燒殘率低，使球團礦的冶金性能得到改善，入爐礦石的品位提高，且減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低，具有良好的經濟效益。【專利說明】
本專利技術涉及冶金球團粘結劑
，更具體地說，涉及。
技術介紹
球團礦是球團法得到的產品，是將細磨精礦制成能滿足鋼鐵冶煉要求的塊狀物料，其過程為:用細磨的鐵精礦或含鐵粉料、添加劑或粘結劑按一定的比例配料、混勻，經造球機滾動造球或壓團機壓塊成生球，然后采用干燥、焙燒或其它方法使之硬化固結。球團礦根據不同方法可得氧化球團礦、冷固球團礦、金屬化球團礦等，其中，各種球團礦的成型均離不開粘結劑。目前，球團礦已經成為鋼鐵行業的主要入爐原料之一，球團礦質量與球團礦成本也是鋼鐵企業降低成本的主要瓶頸。冶金球團使用的粘結劑一般分為二大類:一是有機粘合劑，二是無機粘合劑。有機粘結劑，粘結效果好，用量少，但其價格較高，應用不成熟，對精礦粉和造球工藝要求苛刻，而且有機粘結劑在升溫預熱焙燒過程中，會發生氧化分解等反應，產生應力，破壞預熱球團結構，造成預熱強度很低，因此我國應用較少。無機粘結劑主要是膨潤土，部分使用白灰或其他黏土類粘結劑，膨潤土粘結劑應用成熟，且我國膨潤土資源豐富，開采加工成本低、適應性強、可控范圍廣；但是其燒殘率高，使用膨潤土作為粘結劑必然導致入爐原料的鐵品位降低，并增加了硅的含量，使高爐煉鐵冶煉的渣量增加，高爐系數下降，燃耗上升。因此，急需尋求既要滿足球團生產要求，又能減少膨潤土加入量的低殘留粘結劑，從而減少帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分，提高球團礦的冶金性能，并為后期冶煉提供更好的冶煉基礎。經專利檢索，中國專利號:ZL201110021863.3，授權公告日:2012年7月4日，專利技術創造的名稱為:一種粘結劑 及制備方法、以及作為冶金球團粘結劑的應用，其由下列組分組成:聚丙烯酰胺，腐殖酸鈉，硝酸鹽或氯酸鹽或高氯酸鹽混合物，玉米淀粉混合物、聚丙烯酰胺鋁酸鈉混合物之一或二者組合，前述粘結劑加入到200目篩通過率不小于70%的造球鐵精粉中混勻、造球，粘結劑的加入量為鐵精粉的0.2-0.5%。該申請案雖然有較高的燒損，但是其生產步驟復雜，用該粘結劑所生產的生球的抗壓性能較差，該粘結劑的性能有待提高，且沒有將冶金廢物資源化應用。
技術實現思路
1.專利技術要解決的技術問題本專利技術的目的在于克服現有技術中，冶金廢棄物難以綜合利用，現有粘結劑的燒殘率高，嚴重影響入爐鐵礦石的品位，且生產的球團礦的冶金性能較差的不足，提供了，該制備方法不但資源化利用了冶金廢棄物，且生產的粘結劑的粘結性強，使得粘結劑的用量降低，入爐鐵礦石的品位得到提高，減少帶入對煉鐵、煉鋼有害的成分，提高球團礦的綜合冶金性能。2.技術方案為達到上述目的，本專利技術提供的技術方案為:本專利技術的，其步驟為:(I)按質量比稱取膨潤土 35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2_4份和聚酯樹脂2-3份，在攪拌機中混合攪拌25-30分鐘，攪拌速度為250r/min，混合均勻得混合物A ；(2)按質量比稱取粉煤灰1-2份、燒結礦篩下料5-9份和氧化鋯1份，并將粉煤灰和燒結礦篩下料分別在研磨機中研磨成平均粒徑為42-74微米的粉末，而后將粉煤灰粉末、燒結礦篩下料粉末、氧化鋯與步驟(1)得到的混合物A混合，在攪拌機中混合攪拌35-45分鐘，攪拌速度為180r/min，混勻得混合物B ;(3)按質量比稱取淀粉4-7份、食鹽1-3份、聚氨基甲酸酯1_3份和酚醛樹脂2_4份，在攪拌機中混合攪拌20-25分鐘，攪拌速度為150r/min，混勻得混合物C ；(4)將步驟(2)得到的混合物B與步驟(3)得到的混合物C混合，混合均勻后即得粘結劑。更進一步地，所述的粉煤灰和燒結礦篩下料的平均粒徑為42-74微米。更進一步地，所述的聚酯樹脂為飽和聚酯樹脂。本專利技術的一種高性 能的球團礦粘結劑，各組分按如下質量份組成:膨潤土35-42份活性石灰5-8份聚乙二醇2-4份聚酯樹脂2-3份粉煤灰1-2份燒結礦篩下料5-9份氧化鋯1份淀粉4-7份食鹽I 3份聚氨基甲酸酯1-3份酷醛樹脂2-4份。3.有益效果采用本專利技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:(I)本專利技術的，該制備方法生產的粘結劑具有較強的粘結性，使得粘結劑的用量減少，減少了膨潤土的使用，同時，燒殘率低，使得入爐鐵礦石的品位得到提高，減少了高爐煉鐵冶煉的渣量，燃耗降低；(2)本專利技術的，該制備方法生產的粘結劑可直接應用于現有的圓盤造球機，不需要對現有的造球設備進行工藝上的改進，節約成本；(3)本專利技術的，該粘結劑通過特定組分配t匕，不但克服了無機粘結劑使球團礦的品位降低的缺點，且減少了帶入的有害雜質，使球團礦的冶金性能得到改善；(4)本專利技術的，該制備方法簡單方便，并將冶金廢棄的粉煤灰和燒結礦篩下料作為粘結劑的組分使用，資源化利用了冶金廢棄物。【具體實施方式】為進一步了解本專利技術的內容，下面結合實施例對本專利技術作進一步的描述。實施例1本實施例的一種高性能的球團礦粘結劑，其組分和含量如下:膨潤土 38kg，活性石灰7kg，聚乙二醇3kg，聚酯樹脂3kg，粉煤灰1kg，燒結礦篩下料8kg，氧化鋯1kg，淀粉5kg,食鹽2kg,聚氨基甲酸酯2kg,酹醒樹脂3kg。值得說明的是，上述的活性石灰又稱為軟燒石灰，是在煅燒溫度1100°C左右而獲得的晶粒小、孔隙率高、體積密度小的石灰，且本實施例所采用的活性石灰的活性度在330ml/4N-HCl 以上。本實施例的一種高性能的球團礦粘結劑所采用的聚乙二醇為PEG-3000，分子量在2700至3300之間，熔點為51-53°C，常溫下為乳白色固體粉末。上述的聚酯樹脂可根據合成原料中是否含 有除苯環外的不飽和鍵，分為不飽和聚酯和飽和聚酯，本實施例的聚酯樹脂為312C無油醇酸樹脂，該312C無油醇酸樹脂為高分子量線型飽和聚酯樹脂。上述的粉煤灰是引風機將燃煤煙氣排入大氣之前，急冷呈玻璃體狀態的細粒，經過除塵器，被分離、收集得到的細粒，該粉煤灰成分的質量百分含量為=SiO2:45.5%，Al2O3:29.6%, Fe2O3:9.2%, CaO:6.5%, MgO:3.6%, Na2CHK2O:2.5%，其余雜質:3.1% ;此外，高爐生產過程中，如果入爐料物粒度太細，則阻力大，料柱透氣性差，影響高爐順行，因此必須通過篩分來控制入爐物料的粒度，本專利技術所采用的燒結礦篩下料，即為燒結礦入爐之前的篩下細料。上述的淀粉為馬鈴薯淀粉、酯化淀粉和小麥淀粉的混合物，其中各組分的質量百分含量為:馬鈴薯淀粉:38.5%，酯化淀粉:24%，小麥淀粉:37.5%，且馬鈴薯淀粉、酯化淀粉和小麥淀粉加入到200目篩的通過率為75%。上述的酚醛樹脂為線型酚醛樹脂，其是在酸性催化劑存在下，由過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高性能的球團礦粘結劑的制備方法，其步驟為：（1）按質量比稱取膨潤土35?42份、活性石灰5?8份、聚乙二醇2?4份和聚酯樹脂2?3份，在攪拌機中混合攪拌25?30分鐘，攪拌速度為250r/min，混合均勻得混合物A；（2）按質量比稱取粉煤灰1?2份、燒結礦篩下料5?9份和氧化鋯1份，并將粉煤灰和燒結礦篩下料分別在研磨機中研磨成平均粒徑為42?74微米的粉末，而后將粉煤灰粉末、燒結礦篩下料粉末、氧化鋯與步驟（1）得到的混合物A混合，在攪拌機中混合攪拌35?45分鐘，攪拌速度為180r/min，混勻得混合物B；（3）按質量比稱取淀粉4?7份、食鹽1?3份、聚氨基甲酸酯1?3份和酚醛樹脂2?4份，在攪拌機中混合攪拌20?25分鐘，攪拌速度為150r/min，混勻得混合物C；（4）將步驟（2）得到的混合物B與步驟（3）得到的混合物C混合，混合均勻后即得粘結劑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳雪健，楊建，從俊強，從文奇，馬南楠，徐忠瑞，汪玉，韓俊俊，盛明闊，簡秋生，
申請(專利權)人：吳雪健，
類型：發明
國別省市：