一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，包括橫梁，所述橫梁的側壁設置有安裝板，安裝板和橫梁的側壁之間存在間隙，安裝板上設置有若干根螺栓，螺栓一端穿過安裝板后設置在橫梁內部，安裝板上方設置有若干塊卡緊裝置，卡緊裝置的側壁固定有板狀的卡扣，卡扣設置在安裝板和橫梁之間，安裝板設置在卡扣和卡緊裝置之間，且卡緊裝置的底端內凹形成凹槽，凹槽與卡緊裝置中的兩個對稱側壁連通，所有凹槽的中心線設置在同一條直線上。該壓緊機構通過設置在卡緊裝置底部的凹槽，鋸條是穿過凹槽，利用凹槽對鋸條的位置進行調整和限制，使得鋸條能夠保持穩定的狀態進行切割，同時通過設置的彈簧，能夠有效減震。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，包括橫梁，所述橫梁的側壁設置有安裝板，安裝板和橫梁的側壁之間存在間隙，安裝板上設置有若干根螺栓，螺栓一端穿過安裝板后設置在橫梁內部，安裝板上方設置有若干塊卡緊裝置，卡緊裝置的側壁固定有板狀的卡扣，卡扣設置在安裝板和橫梁之間，安裝板設置在卡扣和卡緊裝置之間，且卡緊裝置的底端內凹形成凹槽，凹槽與卡緊裝置中的兩個對稱側壁連通，所有凹槽的中心線設置在同一條直線上。該壓緊機構通過設置在卡緊裝置底部的凹槽，鋸條是穿過凹槽，利用凹槽對鋸條的位置進行調整和限制，使得鋸條能夠保持穩定的狀態進行切割，同時通過設置的彈簧，能夠有效減震。【專利說明】一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構
本技術涉及一種機構，尤其是涉及一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，屬于機械領域。
技術介紹
同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。表面處理有本色氧化，發黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；傳動平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低；傳動效率高，可達0.98，節能效果明顯；維護保養方便，不需潤滑，維護費用低；速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；可用于長距離傳動，中心距可達IOm以上。同步帶按材質可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形主要分為梯形齒和圓弧齒兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動，傳動平穩，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1: 10，允許線速度可達50m/s，傳動效率高，一般可達98% — 99 %。傳遞功率從幾瓦到數百千瓦。結構緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種特點。廣泛應用于汽車、紡織、印刷包裝設備、縫制設備、辦公設備、激光雕刻設備、煙草、金融機具、舞臺燈光、通訊食品機械、醫療機械、鋼鐵機械、石油化工、儀器儀表、各種精密機床等領域。同步帶輪的原材料為圓柱體鋼材，需要進行切割，由于切割時的震動以及阻力都非常大，常常導致鋸條跑偏，使得廢品率很高。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有同步帶輪的原材料進行切割時鋸條容易跑偏的問題，設計了一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，該壓緊機構通過設置在卡緊裝置底部的凹槽，鋸條穿過凹槽，利用凹槽對鋸條的位置進行調整，使得鋸條能夠保持穩定的狀態進行切割。本技術的目的通過下述技術方案實現:一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，包括橫梁，所述橫梁的側壁設置有安裝板，安裝板和橫梁的側壁之間存在間隙，安裝板上設置有若干根螺栓，螺栓一端穿過安裝板后設置在橫梁內部，安裝板上方設置有若干塊卡緊裝置，卡緊裝置為一塊長方體結構的板，卡緊裝置的側壁固定有板狀的卡扣，卡扣的頂端與卡緊裝置的頂端固定，卡扣設置在安裝板和橫梁之間，安裝板設置在卡扣和卡緊裝置之間，且卡緊裝置的底端內凹形成凹槽，凹槽與卡緊裝置中的兩個對稱側壁連通，所有凹槽的中心線設置在同一條直線上。進一步地，所述橫梁的頂端面上設置有定位裝置，定位裝置垂直固定在橫梁的頂端面上，橫梁的側壁設置有夾緊塊，夾緊塊中設置有壓緊條，且壓緊條能夠在夾緊塊中豎直移動，壓緊條的兩端設置在夾緊塊的外部，壓緊條的頂端固定有彈簧，彈簧與定位裝置連接，壓緊條的底端連接有壓緊板，壓緊板設置在夾緊塊下方。進一步地，所述卡緊裝置為兩塊，且夾緊塊和定位裝置均設置在兩塊卡緊裝置之間。進一步地，所述夾緊塊中設置有通槽，通槽的軸線與鉛垂線平行，壓緊條穿過通槽，且壓緊條能夠在通槽中豎直移動。進一步地，所述定位裝置包括相互垂直的立柱和擋塊，立柱垂直固定在橫梁的頂端面上，擋塊設置在立柱遠離橫梁的一端，擋塊的底端與彈簧連接。進一步地，所述擋塊設置在壓緊條的上方。進一步地，所述壓緊條的軸線與橫梁的軸線垂直。進一步地，所述壓緊板和壓緊條垂直連接，且壓緊板的端面尺寸大于壓緊條的端面尺寸。綜上所述，本技術的有益效果是:該壓緊機構通過設置在卡緊裝置底部的凹槽，鋸條是穿過凹槽，利用凹槽對鋸條的位置進行調整和限制，使得鋸條能夠保持穩定的狀態進行切割，同時通過設置的彈簧，能夠有效減震，在進行原材料的切割時，既壓緊了原材料同時又減少了切割的震動。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱:1 一壓緊板；2—壓緊條；3—夾緊塊；4一橫梁；5一彈簧；6—擋塊；7—立柱；8—通槽；9一凹槽；10—卡緊裝置；11一螺栓；12—安裝板；13一卡緊槽；14一卡扣。【具體實施方式】下面結合實施例及附圖，對本技術作進一步的詳細說明，但本技術的實施方式不僅限于此。實施例:如圖1所示，一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，包括橫梁4，所述橫梁4的側壁設置有安裝板12，安裝板12和橫梁4的側壁之間存在間隙，安裝板12上設置有若干根螺栓11，螺栓11 一端穿過安裝板12后設置在橫梁4內部，安裝板12上方設置有若干塊卡緊裝置10，卡緊裝置10為一塊長方體結構的板，卡緊裝置10的側壁固定有板狀的卡扣14，卡扣14的頂端與卡緊裝置10的頂端固定，卡扣14設置在安裝板12和橫梁4之間，安裝板12設置在卡扣14和卡緊裝置10之間，且卡緊裝置10的底端內凹形成凹槽9，凹槽9與卡緊裝置10中的兩個對稱側壁連通，所有凹槽9的中心線設置在同一條直線上。通過卡緊裝置10的頂端和卡扣14的頂端進行連接后，它們之間形成一個開口的卡緊槽13，安裝板12設置在卡緊槽13中，這樣實現將安裝板12和卡緊裝置10的固定，利用卡緊裝置10底部的凹槽9將鋸條限制位置，凹槽9的結構略大于鋸條的結構，這樣在不影響鋸條來回移動的情況下，實現對鋸條位置的調整，使得鋸條始終保持一個固定的角度和原材料進行切割，切割質量穩定。所述橫梁4的頂端面上設置有定位裝置，定位裝置垂直固定在橫梁4的頂端面上，橫梁4的側壁設置有夾緊塊3，夾緊塊3中設置有壓緊條2，且壓緊條2能夠在夾緊塊3中豎直移動，壓緊條2的兩端設置在夾緊塊3的外部，壓緊條2的頂端固定有彈簧5，彈簧5與定位裝置連接，壓緊條2的底端連接有壓緊板1，壓緊板I設置在夾緊塊3下方；所述卡緊裝置10為兩塊，且夾緊塊3和定位裝置均設置在兩塊卡緊裝置10之間。壓緊板I壓緊在原材料的表面，壓緊條2是一個長方體結構的金屬條，壓緊條2感受到切割時原材料的震動，利用頂部的彈簧5進行減震，彈簧5的頂端與定位裝置固定，使得壓緊板I時刻與原材料接觸，并且將震動吸附，壓緊效果穩定，切割的質量穩定。夾緊塊3是作為將壓緊條2定位，使得壓緊條2能夠在同一條直線上移動。兩塊卡緊裝置10，使得凹槽9的數量也為兩塊，原材料實際是放置在卡緊裝置10之間，鋸條的來回移動都通過兩個凹槽9進行位置的調整，使得鋸條始終是在一條直線上運動。所述夾緊塊3中設置有通槽8，通槽8的軸線與鉛垂線平行，壓緊條2穿過通槽8，且壓緊條2能夠在通槽8中豎直移動。通槽8是作為壓緊條2穿過的通道，利用通槽8，壓緊條2能夠在通槽8中移動，彈簧5的彈性能夠通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種能夠調整鋸條位置的鋸床壓緊機構，其特征在于：包括橫梁（4），所述橫梁（4）的側壁設置有安裝板（12），安裝板（12）和橫梁（4）的側壁之間存在間隙，安裝板（12）上設置有若干根螺栓（11），螺栓（11）一端穿過安裝板（12）后設置在橫梁（4）內部，安裝板（12）上方設置有若干塊卡緊裝置（10），卡緊裝置（10）為一塊長方體結構的板，卡緊裝置（10）的側壁固定有板狀的卡扣（14），卡扣（14）的頂端與卡緊裝置（10）的頂端固定，卡扣（14）設置在安裝板（12）和橫梁（4）之間，安裝板（12）設置在卡扣（14）和卡緊裝置（10）之間，且卡緊裝置（10）的底端內凹形成凹槽（9），凹槽（9）與卡緊裝置（10）中的兩個對稱側壁連通，所有凹槽（9）的中心線設置在同一條直線上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉選明，劉黎競，
申請(專利權)人：成都銀科同步帶輪制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51