廚具板材制造技術

一種廚具板材，包括不同材質的內層膠木層、中層紙層以及表層ＰＶＣ膠膜，加溫加壓緊密結合為一體的表面具有指定浮凸紋形的優質板材。內層膠木層以植物纖維混合膠劑構成，中層紙層為一至三層棉紙或透氣紙浸膠劑干燥構成，表層是ＰＶＣ膠膜，內表面均勻涂布熱溶膠。內層膠木層置于模具，表面覆蓋中層紙層加溫壓制成粗胚，表面覆蓋表層ＰＶＣ膠膜，以曲面真空熱壓成型機加溫加壓脫模，該內層、中層與表層緊密結合成為一整體板材，并在表面形成設有一光澤、防水免噴漆保護膜。（*該技術在2010年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?廚具板材本技術涉及一種家具領域的板材，特別是涉及一種利用植物的纖維、膠劑、紙層與表面PVC膠膜等各種不同材質原料，分別為廚具板材的內層、中層與表層，經機具加溫加壓而制成表面具有指定浮凸紋路、并具有光澤、防水的免烤漆的廚具板材。一般制造廚具都是使用板材來進行加工，但是以往所知現有的廚具板材，包括使用原木切割的原木板材，或者使用碎木條、木屑等加工制成的板材等；其中，原木板材，因環保問題致使原木來源困難，且原料、生產與施工成本均極為高昂而非為一般大眾所能夠接受。另一種經碎木條與木屑加工的板材，則普遍存在有韌性與強度不佳的缺點，制成的板材其外觀需再經過烤漆處理等強化作業，后續加工制程復雜，成本大幅增加，制造成本高，亦不符合經濟實用性。另不同于一般板材的是，因為廚具板材的表面與水份及油垢接觸機會更大，故在防水性與耐磨性的要求亦較一般板材更高，然而現有傳統的板材制成的廚具，因為容易積結油污難以清除，或因時常需清潔其外表面而容易導致板材表面受損等，再者，現有傳統的夾板或原木板材表面立體浮凸紋形加工不易，制成廚具也有外觀呆板與質感不佳的問題，若以模具加工制成表面立體紋形，則存在有增加后續烤漆、打光等制造麻煩及成本高的缺點。由此可見，上述現有的廚具板材仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。有鑒于上述現有的廚具板材存在的缺陷，本設計人基于豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出本技術。本技術的主要目的在于，克服現有的廚具板材存在的缺陷，而提供一種新型結構的廚具板材，使其以廢棄植物纖維、紙材夾層與PVC膠膜表層為結構特征制成廚具板材，而具有韌性、強度具佳，表面具有立體浮凸紋形及不需作復雜后續加工，而具有進步性與產業利用性的功效。本技術的另一目的在于，提供一種廚具板材，使板材表層使用預先布膠的PVC膠膜，配合中層浸潤膠劑后干燥的紙材，與使用植物纖維混合膠-->劑制成的膠木為內層，經加溫加壓而成型為廚具板材，而具有質地堅韌耐磨的功效，并在板材表面形成設有堅固又光滑的防水保護膜層，而不需再作后續表面烤漆處理，具有能大幅降低成本的功效。本技術的目的是由以下的技術方案來實現的。依據本技術提出的一種廚具板材，其特征在于其包括不同材質的內層膠木層、中層紙層及表層PVC膠膜，依序組合形成加溫加壓緊密結合成為一體的整體板材，其中：該內層膠木層，設有廢木料打碎并研磨形成長度為20mm以下的細纖維，該細纖維為網篩除去粉塵的凈化細纖維，該凈化細纖維與膠劑相混合而形成內層充填原料層；該中層紙層，設有棉紙或透氣紙等紙原料層，該紙原料層為浸潤設有膠劑，并呈干燥制成的含膠中層紙層；該表層PVC膠膜，設有PVC膠膜，其內表面均勻涂布設有熱溶膠，成為廚具板材的表層原料層；上述內層膠木層的表面覆蓋設有1-3層中層紙層，形成加溫加壓制成的表面設有立體浮凸紋形的復合層結構，該復合層結構的表面覆蓋設有表層PVC膠膜，該表層PVC膠膜為加溫加壓一體結合于該復合層結構，構成表面具有立體浮凸紋形的免烤漆廚具板材。其在加工制造時，是將上述內層膠木層置入板材模具，表面覆蓋1-3層中層紙層，經加溫加壓制成表面具有立體浮凸紋形的復合層結構粗胚，再將該復合層結構粗胚表面覆蓋表層PVC膠膜，經曲面真空熱壓成機加溫加壓，使表層PVC膠膜一體結合于復合層結構粗胚，即可制成表面具有立體浮凸紋形的免烤漆廚具板材。本技術與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知，本技術廚具板材利用各種廢棄植物纖維，譬如木屑或經打碎的植物桿莖等，混合于膠劑作為內層膠木原料，以表面以浸潤膠劑后的紙材為中層原料，經模具加壓而制成表面具有立體浮凸紋形的粗胚，再以經內表面涂布熱溶膠的PVC膠膜作為表層原料，經曲面真空熱壓成型機將其緊密結合于粗胚成為一體，而構成表面具有立體浮凸紋形、防水性耐磨性均佳的免烤漆優質的廚具板材。由于其表層使用預先布膠的PVC膠膜，配合中層浸潤膠劑后干燥的紙材，與使用植物纖維混合膠劑制成的膠木為內層，經加溫加壓而成型為廚具板材，而具有質地堅韌耐磨的功效，并在板材表面形成設有堅固又光滑的防水保護膜層，而不需再作后續表面烤漆處理，具有能大幅降低成本的功效；由于該廚具板材所需的內部固態充填材料是利用廢棄木屑，完全不使用原木，而符合綠色環保要求；又由于該廚具板材的表層設有PVC膠-->膜，經曲面真空熱壓成型機將其緊密結合于粗胚，而使廚具板材表面防水性與耐磨性極佳，適于表面清潔操作而不影響其外觀光澤美感，能夠確保廚具成品的優良品質。綜上所述，本技術以廢棄植物纖維、紙材夾層與PVC膠膜表層為結構特征制成廚具板材，具有韌性、強度具佳，表面具有立體浮凸紋形以及不需作復雜后續加工，而具有進步性與產業利用性的功效，并在表面形成一光澤、防水、免噴漆保護膜，結構優質，適用性高，能取代現有傳統的廚具板材，且不需烤漆加工，而能降低制造成本，具有產業利用價值。其不論在結構上或功能上皆有較大改進，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。本技術的具體結構由以下實施例及其附圖詳細給出。圖1是本技術廚具板材的實施例的立體圖。圖2是本技術廚具板材的結構分解圖。以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的廚具板材其具體結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖1、圖2所示，本技術廚具板材10，是由不同材質的內層膠木層11、中層紙層12及表層PVC膠膜13，經模具加溫加壓使其緊密結合構成為一整體板材。上述內層膠木層11的最佳實施例，是將廢木料打碎，并研磨成長度為20mm以下的細纖維，經網篩除去粉塵，形成凈化細纖維，該細纖維加入膠劑，再經充分混合攪抖而制成內層膠木層11，可用作本技術廚具板材的內層充填原料層。上述內層膠木層11，也可以使用其他具有細長纖維的植物桿莖，譬如經干燥的植物根、莖、葉、花、廢紙料等，凡經干燥后含有植物纖維的材料，皆可用以取代前述廢木料，將其打碎并研磨成長度20mm以下的細纖維，除去粉塵形成凈化細纖維，該細纖維加入膠劑，并混合攪抖，而制成內層膠木層11。上述的膠劑，其最佳實施例是由甲醛、尿素、三聚氰氨及氨水等原料成份，在80℃溫度下先行調制而成，其原料及組成比例為：甲醛????69％；尿素????15％；-->三聚氰氨????10％；氨水????????6％。此膠劑可供混合于廢木料纖維中，以制成內層膠木層11。上述中層紙層12的最佳實施例，是使用棉紙或透氣紙等紙原料，先以前述膠劑充分浸潤，取出干燥后，再取其中1-3層，覆蓋于內層膠木層11表面，作為本技術廚具板材10的中層原料。上述表層PVC膠膜13的最佳實施例，是設有PVC膠膜，其內表面均勻涂布設有熱溶膠，可作為本技術廚具板材10的表層原料層。以下再詳細說明制作本技術廚具板材10的實施例。使用總重量84％的廢木纖維，與總重量16％的膠劑混合，經充分攪抖形成內層膠木層11，再置入板材模具，在表面覆蓋前述1-3層經膠劑充分浸潤后干燥的中層紙層12，設定模具溫度120-180℃、壓力150噸，經2-5分鐘，卸壓后脫模，即可制成表面具有立體浮凸紋形的廚具板本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廚具板材，其特征在于其包括不同材質的內層膠木層、中層紙層及表層ＰＶＣ膠膜，依序組合形成加溫加壓緊密結合成為一體的整體板材，其中：該內層膠木層，其設有廢木料打碎并研磨形成長度為２０ｍｍ以下的細纖維，該細纖維為網篩除去粉塵的凈化細纖維，該凈化細纖維與膠劑相混合而形成內層充填原料層；該中層紙層，設有棉紙或透氣紙等紙原料層，該紙原料層為浸潤設有膠劑，并呈干燥制成的含膠中層紙層；該表層ＰＶＣ膠膜，設有ＰＶＣ膠膜，其內表面均勻涂布設有熱溶膠，成為廚具板材的表層原料層；上述內層膠木層的表面覆蓋設有１－３層中層紙層，形成加溫加壓制成的表面設有立體浮凸紋形的復合層結構，該復合層結構的表面覆蓋設有表層ＰＶＣ膠膜，該表層ＰＶＣ膠膜為加溫加壓一體結合于該復合層結構，構成表面具有立體浮凸紋形的免烤漆廚具板材。

【技術特征摘要】
1、一種廚具板材，其特征在于其包括不同材質的內層膠木層、中層紙層及表層PVC膠膜，依序組合形成加溫加壓緊密結合成為一體的整體板材，其中：該內層膠木層，其設有廢木料打碎并研磨形成長度為20mm以下的細纖維，該細纖維為網篩除去粉塵的凈化細纖維，該凈化細纖維與膠劑相混合而形成內層充填原料層；該中層紙層，設有棉紙或透氣紙等紙原料層，該紙原料層為浸潤設有膠劑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝勇成，林權樹，
申請(專利權)人：謝勇成，林權樹，王啟明，王啟歲，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]