電機壓焊機制造技術

一種電機壓焊機，包括壓焊裝置，其包括機架本體、機臺、固定于機臺上的第一焊機、第二焊機及控制箱，控制箱安裝于機架本體上，傳動座設置在工作臺上方，傳動座包括相對設置的兩導板，導板之間夾持有夾具，第一焊機及第二焊機間隔設置在傳動座一側，第一焊機及第二焊機分別匹配夾具設置，第一焊機及第二焊機錯開設置。本實用新型專利技術電機壓焊機通過在傳動座一側間隔設置第一焊機及第二焊機，利用第二焊接座及第一焊接座錯開設置來完成對夾具內連接器與導線不同焊接點部位的焊接，提高電機壓焊機焊接時的精準性，同時提高生產效率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種電機壓焊機，包括壓焊裝置，其包括機架本體、機臺、固定于機臺上的第一焊機、第二焊機及控制箱，控制箱安裝于機架本體上，傳動座設置在工作臺上方，傳動座包括相對設置的兩導板，導板之間夾持有夾具，第一焊機及第二焊機間隔設置在傳動座一側，第一焊機及第二焊機分別匹配夾具設置，第一焊機及第二焊機錯開設置。本技術電機壓焊機通過在傳動座一側間隔設置第一焊機及第二焊機，利用第二焊接座及第一焊接座錯開設置來完成對夾具內連接器與導線不同焊接點部位的焊接，提高電機壓焊機焊接時的精準性，同時提高生產效率。【專利說明】電機壓焊機
本技術涉及一種壓焊機，特別是涉及一種電機壓焊機。
技術介紹
在電子元器件和電子接插件生產行業，通常涉及到將導線例如信號模擬傳輸線與連接器焊接的工序，也就是說將導線與連接器上的導電連接腳實施焊接。現有的壓焊機常采用氣缸帶動，為了便于對連接器進行焊接時的定位，需要為連接器配備一個模夾具，在模夾具上加工若干個供連接器容納的模腔。焊接前，先將連接器置于模腔內，再將導線置于連接器上，并且使導線的導電線芯與連接器上的導電連接腳相對應，操作者人為移動模具配合氣缸工作，而后將焊條置于導電接頭實施熱熔焊接；而且操作員還需要利用工作經驗將氣缸通過螺絲進行定位，增加了壓焊機的制造成本。然而，上述操作中壓焊機的靈活性較差，操作者人為移動模具易產生位置偏移的問題，影響焊接質量，且壓焊機不能同時對多個連接器進行焊接，且每次完成焊接后，還需取出連接器并等待下一次工作，不但作業效率低，而且易造成焊接頭的閑置時間較長，浪費電能。
技術實現思路
基于此，有必要針對現有技術的不足，提供一種能精準控制施工位置，提高產品生產效率的電機壓焊機。 為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是:一種電機壓焊機，包括壓焊裝置，所述壓焊裝置包括機架本體、機臺、固定于機臺上的第一焊機、第二焊機及控制箱，所述機臺安裝于機架本體一側，所述機臺包括工作臺、傳動座、夾具及與夾具匹配設置的傳動機構，所述控制箱安裝于機架本體上，所述傳動座設置在所述工作臺上方，所述傳動座包括相對設置的兩導板，所述導板之間夾持有所述夾具，所述傳動機構包括第一氣缸、推桿及固定在所述推桿上的若干撥爪座，所述推桿與第一氣缸固定連接，所述撥爪座貼合所述夾具設置；所述第一焊機及第二焊機間隔設置在所述傳動座一側，所述第一焊機包括第一基架、第一驅動裝置及第一焊接座，所述第一基架固定設置在所述機臺上，所述第一驅動裝置設置于所述第一基架上方，所述第一焊接座卡持于所述第一驅動裝置上；所述第二焊機包括第二基架、第二驅動裝置及第二焊接座，所述第二基架固定設置在所述機臺上，所述第二驅動裝置設置于所述第二基架上方，所述第二焊接座卡持于所述第二驅動裝置上，所述第一焊接座及第二焊接座分別匹配夾具設置，所述第一焊接座及第二焊接座錯開設置。在其中一個實施例中，還包括輸送裝置，所述壓焊裝置還包括升降機構及推送機構，所述升降機構設置在所述傳動座一側，所述升降機構包括座體、升降架及止擋件，所述升降架設置在所述座體一側，所述止擋件匹配設置在所述座體正下方，所述止擋件包括止擋座及止擋板，所述止擋座內設置有彈性件，所述止擋板彈性設置在所述止擋座內；所述推送機構設置在所述升降機構一側，所述推送機構包括支架及第二氣缸，所述支架固定在所述傳動座上，所述第二氣缸固定在所述支架一端；所述輸送裝置設置在所述壓焊裝置一側，所述輸送裝置一端邊緣匹配升降機構設置，所述輸送裝置設置有傳送座，所述傳送座固定在所述升降架一側，所述傳送座上設有傳送帶，所述傳送座上放置有所述夾具。在其中一個實施例中，所述第二氣缸與傳動座處于同一水平面上。在其中一個實施例中，所述傳送座所在水平面低于傳動座所在水平面，所述傳送座所在平面與所述座體移動的最低水平面相匹配。在其中一個實施例中，還包括回流裝置，所述回流裝置固定在所述壓焊裝置上，所述回流裝置包括滑臺及回流座，所述滑臺設置在所述傳動座一側，所述回流座設置在所述滑臺下方并延伸至所述工作臺及傳送座下方。在其中一個實施例中，所述傳動機構設置在所述工作臺下方。 在其中Iv實施例中，所述撥爪座設直有基座及撥動鈕，所述基座固定在所述推桿上，所述撥動鈕在基座內往復作動，所述撥動鈕貼合夾具設置。在其中一個實施例中，所述撥動鈕截面為直角三角形構造。在其中一個實施例中，所述機架本體設置有機殼，所述機殼前側部遮覆在所述機臺上，所述控制箱安裝設置在機殼后側部。在其中一個實施例中，所述第一焊接座包括第一加熱器、第一焊接頭及第一排風扇，所述第一加熱器卡接在所述第一驅動裝置上，所述第一焊接頭裝設于所述第一加熱器一端，所述第一排風扇固定在所述第一加熱器一側；所述第二焊接座包括第二加熱器、第二焊接頭及第二排風扇，所述第二加熱器卡接在所述第二驅動裝置上，所述第二焊接頭裝設于所述第二加熱器一端，所述第二焊接頭與第一焊接頭不處于同一直線上，所述第二排風扇固定在所述第二加熱器一側。綜上所述，本技術電機壓焊機通過在傳動座一側間隔設置第一焊機及第二焊機，利用所述第二焊接座及第一焊接座錯開設置來完成對夾具內連接器與導線不同焊接點部位的焊接，提聞電機壓焊機焊接時的精準性，同時提聞生廣效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術電機壓焊機的結構示意圖。圖2為圖1所示本技術機臺的局部放大圖。圖3為圖1所示隱藏傳送座、機架本體及控制箱的結構示意圖。圖4為圖1所示隱藏回流裝置、機架本體及控制箱的結構示意圖。【具體實施方式】為能進一步了解本技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與【具體實施方式】對本技術作進一步詳細描述。請參閱圖1至圖4，本技術電機壓焊機，用于將導線焊接于連接器上，包括壓焊裝置100、輸送裝置200及回流裝置300，所述壓焊裝置100包括機架本體10、機臺20、固定于機臺20上的第一焊機30、第二焊機40及控制箱50。所述機架本體10設置有機殼11，所述機臺20安裝在所述機架本體10 —側，所述機殼11前側部遮覆在所述機臺20上，所述機臺20包括工作臺21、傳動座22、間隔安裝在傳動座22上夾具23、與夾具23匹配設置的傳動機構24、升降機構25及推送機構26，所述工作臺21水平設置，所述傳動座22設置在所述工作臺21上方，所述傳動座22包括相對設置的兩導板221，所述導板221之間夾持有所述夾具23，所述夾具23具有若干容納腔(圖未示)，所述容納腔用來放置連接器及用來焊接于連接器上的導線；所述傳動機構24設置在所述工作臺21下方，所述傳動機構24包括第一氣缸241、推桿242及固定在所述推桿242上的若干撥爪座243，所述推桿242與第一氣缸241固定連接，所述撥爪座243設置有基座2431及撥動鈕2432，所述基座2431固定在所述推桿242上，所述撥動鈕2432可在基座2431內上下往復作動，所述撥動鈕2432截面為直角三角形構造，所述撥動鈕2432貼合夾具23設置，所述第一氣缸241帶動推桿242動作，進而撥動鈕2432帶動夾具23沿導板221方向作動，從而逐次完成夾具23的移位，以逐次對連接器及導線進行焊接。所述升降機構25設置在所述傳動座22 —側，所述升降機構25包本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機壓焊機，其特征在于：包括壓焊裝置（100），所述壓焊裝置（100）包括機架本體（10）、機臺（20）、固定于機臺（20）上的第一焊機（30）、第二焊機（40）及控制箱（50），所述機臺（20）安裝于機架本體（10）一側，所述機臺（20）包括工作臺（21）、傳動座（22）、夾具（23）及與夾具（23）匹配設置的傳動機構（24），所述控制箱（50）安裝于機架本體（10）上，所述傳動座（22）設置在所述工作臺（21）上方，所述傳動座（22）包括相對設置的兩導板（221），所述導板（221）之間夾持有夾具（23），所述傳動機構（24）包括第一氣缸（241）、推桿（242）及固定在所述推桿（242）上的若干撥爪座（243），所述推桿（242）與第一氣缸（241）固定連接，所述撥爪座（243）貼合所述夾具（23）設置；所述第一焊機（30）及第二焊機（40）間隔設置在所述傳動座（22）一側，所述第一焊機（30）包括第一基架（31）、第一驅動裝置（32）及第一焊接座（33），所述第一基架（31）固定設置在所述機臺（20）上，所述第一驅動裝置（32）設置于所述第一基架（31）上方，所述第一焊接座（33）卡持于所述第一驅動裝置（33）上；所述第二焊機（40）包括第二基架（41）、第二驅動裝置（42）及第二焊接座（43），所述第二基架（41）固定設置在所述機臺（20）上，所述第二驅動裝置（42）設置于所述第二基架（41）上方，所述第二焊接座（43）卡持于所述第二驅動裝置（43）上，所述第一焊接座（33）及第二焊接座（43）分別匹配夾具（23）設置，所述第一焊接座（33）及第二焊接座（43）錯開設置。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚天金，
申請(專利權)人：東莞市三信精密機械有限公司，
類型：實用新型
國別省市：