一種用于生產(chǎn)陰離子表面活性劑的多功能中和裝置，涉及陰離子表面活性劑的中和反應(yīng)過程，用于解決不同種類和濃度陰離子表面活性劑的中和反應(yīng)所需設(shè)備投入多、能耗大的問題。磺化反應(yīng)器、燒堿和工藝水儲(chǔ)罐分別經(jīng)輸料裝置與三通閥連接，所述三通閥的另外兩個(gè)通道口與兩路并列設(shè)置的中和反應(yīng)線連接，且兩路中和反應(yīng)線末端交匯并依次與增壓泵、產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接；一路中和反應(yīng)線包括前后依次連接的均質(zhì)泵、循環(huán)泵和換熱器；另一路中和反應(yīng)生產(chǎn)線包括開式離心泵；沿工藝路線前后相互連接的各個(gè)設(shè)備之間均通過管道連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)一條生產(chǎn)線用于生產(chǎn)高低濃度的陰離子表面活性劑產(chǎn)品，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了能量的損耗，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種用于生產(chǎn)陰離子表面活性劑的多功能中和裝置，涉及陰離子表面活性劑的中和反應(yīng)過程，用于解決不同種類和濃度陰離子表面活性劑的中和反應(yīng)所需設(shè)備投入多、能耗大的問題。磺化反應(yīng)器、燒堿和工藝水儲(chǔ)罐分別經(jīng)輸料裝置與三通閥連接，所述三通閥的另外兩個(gè)通道口與兩路并列設(shè)置的中和反應(yīng)線連接，且兩路中和反應(yīng)線末端交匯并依次與增壓泵、產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接；一路中和反應(yīng)線包括前后依次連接的均質(zhì)泵、循環(huán)泵和換熱器；另一路中和反應(yīng)生產(chǎn)線包括開式離心泵；沿工藝路線前后相互連接的各個(gè)設(shè)備之間均通過管道連接。本技術(shù)一條生產(chǎn)線用于生產(chǎn)高低濃度的陰離子表面活性劑產(chǎn)品，節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了能量的損耗，提高了生產(chǎn)效率。【專利說明】一種用于生產(chǎn)陰離子表面活性劑的多功能中和裝置
本技術(shù)涉及陰離子表面活性劑的中和反應(yīng)過程，具體地說是能用于生產(chǎn)高濃度和低濃度陰離子表面活性劑的多功能中和裝置。
技術(shù)介紹
磺酸鹽或硫酸鹽類陰離子表面活性劑的生產(chǎn)過程中涉及到磺化后磺酸或硫酸酯的中和工藝，目前此類表面活性劑的中和工藝中主要使用的是環(huán)路型的循環(huán)連續(xù)中和，即包括中和混合泵、中和循環(huán)泵、管殼式換熱器以及在線pH計(jì)組成的中和裝置或者由進(jìn)料泵1、循環(huán)泵、管殼式換熱器、一級(jí)中和器、進(jìn)料泵I1、二級(jí)中和器以及在線pH計(jì)組成的兩級(jí)中和裝置，這兩類中和裝置投用設(shè)備較多、工藝繁瑣、工藝路線長、能耗大，不利于多種產(chǎn)品的切換生產(chǎn)，存在設(shè)備和能耗的雙重浪費(fèi)，特別是對中和后的處理工藝中還有閃蒸、濃縮、噴粉工藝的產(chǎn)品來說，更是能源的浪費(fèi)。陰離子表面活性劑如十二烷基硫酸鈉，易溶于水，與陰離子、非離子復(fù)配性好，具有良好的乳化、發(fā)泡、滲透、去污和分散性能，廣泛用于牙膏、香波、洗發(fā)膏、洗衣粉、化妝品和塑料脫模，潤滑以及制藥、造紙、建材、化工等行業(yè)。該中和系統(tǒng)中使用的中和混合泵裝機(jī)容量和循環(huán)泵的裝機(jī)容量較大，將該中和系統(tǒng)用于生產(chǎn)低濃度十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品時(shí)，動(dòng)力消耗大，勢必造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。為了生產(chǎn)低濃度十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品，必須另外設(shè)計(jì)一條簡約的生產(chǎn)線。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種多功能的陰離子表面活性劑的中和裝置，用于解決不同種類和不同濃度陰離子表面活性劑產(chǎn)品的中和反應(yīng)所需設(shè)備投入多、能耗大的問題。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種用于生產(chǎn)陰離子表面活性齊U的多功能中和裝置，包括若干罐、三通閥、四通、泵、管道和在線PH計(jì)，其特征是，磺化反應(yīng)器、燒堿儲(chǔ)罐和工藝水儲(chǔ)罐分別經(jīng)輸料裝置匯合后與第一三通閥的一個(gè)通道口連接，所述第一三通閥的另外兩個(gè)通道口分別與兩路并列設(shè)置的第一、第二中和反應(yīng)線進(jìn)行連接，所述第一中和反應(yīng)線包括通過管道進(jìn)行前后順次串聯(lián)連接的均質(zhì)泵、循環(huán)泵、第一閥門和換熱器，且在所述換熱器的一側(cè)設(shè)有與之并聯(lián)的支管道，在所述支管道中設(shè)有第二閥門，所述第二中和反應(yīng)線為一開式離心泵；所述換熱器和開式離心泵同時(shí)連接到第二四通，所述第二四通的另外兩個(gè)通道口分別連接到自循環(huán)泵和增壓泵，所述自循環(huán)泵、開式離心泵和均質(zhì)泵三者之間通過第二三通閥進(jìn)行連接，所述增壓泵通過第三閥門與產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接；在開式離心泵和均質(zhì)泵出口處的管道上設(shè)有在線PH計(jì)。進(jìn)一步地，在所述磺化反應(yīng)器與輸料裝置之間設(shè)有一輸料泵。進(jìn)一步地，所述輸料裝置為分別與所述輸料泵、燒堿儲(chǔ)罐、工藝水儲(chǔ)罐和第一三通閥通過管道進(jìn)行連接的一第一四通，并在對應(yīng)管道上設(shè)有第四閥門。本技術(shù)的有益效果是:通過提供一種能夠用于生產(chǎn)不同種類不同濃度的陰離子表面活性劑的中和裝置，減少了單獨(dú)生產(chǎn)某一類別或某一濃度陰離子表面活性劑時(shí)設(shè)備的投入，一條生產(chǎn)線通過選擇不同的路徑用于生產(chǎn)高低濃度的陰離子表面活性劑產(chǎn)品，節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本技術(shù)示意圖；圖2為本技術(shù)生產(chǎn)高濃度產(chǎn)品時(shí)的裝置連接示意圖；圖3為本技術(shù)生產(chǎn)低濃度產(chǎn)品時(shí)的裝置連接示意圖；圖4為本技術(shù)用于生產(chǎn)α -烯基磺酸鈉產(chǎn)品時(shí)的裝置連接示意圖；圖中:1第一閥門，2第一三通閥,3第二三通閥,4第二閥門，5第一四通,6第二四通，7第三閥門，8第四閥門，9管道。【具體實(shí)施方式】本技術(shù)可分別用于生產(chǎn)高、低濃度的不同類型的陰離子表面活性劑產(chǎn)品，包括脂肪醇硫酸鹽、乙氧基化烷基硫酸鹽、α -烯基磺酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鹽、脂肪酸皂、復(fù)合洗衣皂以及非表面活性劑類有機(jī)酸的鹽類等；其中，適合生產(chǎn)的高濃度陰離子表面活性劑產(chǎn)品主要包括60?80%脂肪醇硫酸鹽、68?72%乙氧基化烷基硫酸鹽、68?75% α -烯基磺酸鹽以及65?75%脂肪酸甲酯磺酸鹽、68?72%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鹽、30?50%脂肪酸皂基料漿以及復(fù)合洗衣皂料漿等；適合生產(chǎn)的低濃度產(chǎn)品主要包括27?32%脂肪醇硫酸鹽、27?29%乙氧基化烷基硫酸鹽、35% α -烯基磺酸鹽、28?35%脂肪酸甲酯磺酸鹽、28?30%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸鹽、15?30%脂肪酸皂基料漿以及復(fù)合洗衣皂料漿以及非表面活性劑類的有機(jī)酸堿中和等。下面結(jié)合附圖以生產(chǎn)十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品為例對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本技術(shù)包括第一閥門1、第一三通閥2、第二三通閥3、第二閥門4、第一四通5、第二四通6、第三閥門7、第四閥門8、循環(huán)泵、換熱器、開式離心泵和均質(zhì)泵。在制備十二烷基硫酸鈉的中和反應(yīng)前，脂肪醇與三氧化硫在磺化反應(yīng)器中進(jìn)行磺化反應(yīng)，生成脂肪醇硫酸酯。盛有燒堿和工藝水的儲(chǔ)罐以及磺化反應(yīng)器的出口分別連接有管道9，并在上述兩儲(chǔ)罐和磺化反應(yīng)器的出口處的管道9上設(shè)有第四閥門8 ;上述三根管道9的另一端分別與第一四通5的三個(gè)通道口連接，進(jìn)行匯合，第一四通5的第四個(gè)通道口連接至第一三通閥2 ;為便于在磺化反應(yīng)器中經(jīng)磺化反應(yīng)生成的脂肪醇硫酸酯的輸送，在磺化反應(yīng)器與第一四通5之間設(shè)有一輸料泵。第一三通閥2的另外兩個(gè)通道Α、B分別與均質(zhì)泵和開式離心泵連接；在均質(zhì)泵后通過管道9依次連接有循環(huán)泵、第一閥門I和換熱器，該循環(huán)泵可以增加中和反應(yīng)的反應(yīng)效果，并在循環(huán)泵后設(shè)有一條支管道，支管道上設(shè)有第二閥門4，該支管道與第一閥門I和換熱器組成的管道并聯(lián)設(shè)置；該換熱器的作用是對中和液進(jìn)行冷卻，以保持中和液的穩(wěn)定性。上述均質(zhì)泵和開式離心泵中進(jìn)行中和混合反應(yīng)，為改善中和效果，防止中和物料因少部分物料的中和不徹底而返酸，保證中和后物料成弱堿性，在換熱器和開式離心泵之后設(shè)有自循環(huán)泵；并在均質(zhì)泵和開式離心泵之后的管道9上均設(shè)有在線PH計(jì)，以便于監(jiān)控中和結(jié)果，根據(jù)中和效果調(diào)整循環(huán)量，并控制PH在6.5~7.5之間。換熱器和開式離心泵之后的管道9以及自循環(huán)泵進(jìn)口處的管道9分別與第二四通6的三個(gè)通道口連接，在自循環(huán)泵的出口通過管道9連接有第二三通閥3，第二三通閥3的另外兩個(gè)通道C、D通過管道9分別與均質(zhì)泵和開式離心泵連接，第二四通6的第四個(gè)通道口通過管道9與增壓泵連接。增壓泵的作用是維持系統(tǒng)壓力，消除中和死角，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。并在增壓泵之后設(shè)有第三閥門7，第三閥門7后連接有產(chǎn)品儲(chǔ)罐，該產(chǎn)品儲(chǔ)罐中用于儲(chǔ)存經(jīng)磺化、中和等反應(yīng)后得到的十二烷基硫酸納廣品。如圖2所示，當(dāng)用于生產(chǎn)高濃度十二烷基硫酸鈉產(chǎn)品時(shí)，將兩個(gè)三通閥分別調(diào)至A、C位置，此時(shí)打開第一閥門1、第三閥門7和三個(gè)第四閥門8，關(guān)閉第二閥門4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于生產(chǎn)陰離子表面活性劑的多功能中和裝置，包括若干罐、三通閥、四通、泵、管道和在線pH計(jì)，其特征是，磺化反應(yīng)器、燒堿儲(chǔ)罐和工藝水儲(chǔ)罐分別經(jīng)輸料裝置匯合后與第一三通閥的一個(gè)通道口連接，所述第一三通閥的另外兩個(gè)通道口分別與兩路并列設(shè)置的第一、第二中和反應(yīng)線進(jìn)行連接，所述第一中和反應(yīng)線包括通過管道進(jìn)行前后順次串聯(lián)連接的均質(zhì)泵、循環(huán)泵、第一閥門和換熱器，且在所述換熱器的一側(cè)設(shè)有與之并聯(lián)的支管道，在所述支管道中設(shè)有第二閥門，所述第二中和反應(yīng)線為一開式離心泵；所述換熱器和開式離心泵同時(shí)連接到第二四通，所述第二四通的另外兩個(gè)通道口分別連接到自循環(huán)泵和增壓泵，所述自循環(huán)泵、均質(zhì)泵和開式離心泵三者之間通過第二三通閥進(jìn)行連接，所述增壓泵通過第三閥門與產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接；在開式離心泵和均質(zhì)泵出口處的管道上設(shè)有在線pH計(jì)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林存剛，趙士華，孟繼國，鄭重，鄭建強(qiáng)，雷實(shí)銘，鮑文霞，王惠燕，
申請(專利權(quán))人：鄒平福海科技發(fā)展有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：
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