氟化氫洗氣裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種氟化氫洗氣裝置，它包括一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器和水冷裝置，所述一級粗冷換熱器的出氣口與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔、進水管道以及回水管道，所述進水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的進水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的出水口。利用所述冷卻塔提供的水循環對所述粗冷換熱器內進行降溫，代替了現有技術中利用冰機進行降溫的方式，生產一噸AHF電耗400kW/h，相當于原來耗電量的一半，每年可節約用電600萬kW/h，大大減少了耗電量，降低了企業成本。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供一種氟化氫洗氣裝置，它包括一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器和水冷裝置，所述一級粗冷換熱器的出氣口與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔、進水管道以及回水管道，所述進水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的進水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的出水口。利用所述冷卻塔提供的水循環對所述粗冷換熱器內進行降溫，代替了現有技術中利用冰機進行降溫的方式，生產一噸AHF電耗400kW/h，相當于原來耗電量的一半，每年可節約用電600萬kW/h，大大減少了耗電量，降低了企業成本。【專利說明】氟化氫洗氣裝置
本技術涉及一種洗氣裝置，具體的說，涉及了一種工業中制造無水氟化氫用到的氟化氫洗氣裝置。
技術介紹
目前的無水氟化氫的生產工藝中，剛制出的爐氣中除氟化氫外還含有多種雜質，如冰、硫酸、SiF4、H2S、H2、S02、S03、C02等氣體以及其它微量殘渣。在氟化氫提純的過程中，往往需要先將爐氣進入洗滌塔內用洗滌酸進行逆流洗滌凈化，以除去爐氣中的水分和微量固體殘渣，然后將洗滌過的爐氣進入粗冷換熱器中除去硫酸和水分，然后爐氣再進入冷凝器進行進一步的處理。在這個過程中，粗冷換熱器需要配備降溫設備，現有技術中常用的降溫設備為冰機，然而冰機在實際生產中耗電量太大，每產一噸AHF需電耗800kW/h，這大大增加了企業成本，并且不利于節能減排的實現。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、耗電量低、降低企業成本的氟化氫洗氣裝置。為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是:一種氟化氫洗氣裝置，包括一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器和水冷裝置，所述一級粗冷換熱器的出氣口與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔、進水管道以及回水管道，所述進水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的進水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的出水口。基于上述，所述一級粗冷換熱器包括至少兩個一級粗冷換熱器體，每個所述一級粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，所述進水管道包括與所述冷卻塔出水口連接的進水主管道以及分別與所述一級粗冷換熱器體的進水口以及所述二級粗冷換熱器的進水口連接的至少三個支路進水管，所述回水管道包括與所述冷卻塔進水口連接的進水主管道以及分別與所述一級粗冷換熱器體的進水口以及所述二級粗冷換熱器的出水口連接的至少三個支路進水管。基于上述，所述水冷裝置還包括一級冷凝器，所述二級粗冷換熱器的出氣口連接所述一級冷凝器的進氣口。基于上述，所述一級粗冷換熱器的進氣口通過進氣管道連接洗滌塔的出氣口，所述一級粗冷換熱器底和所述二級粗冷換熱器底分別通過回液管道連接洗滌塔的回液口。本技術相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，現有技術中每廣一噸AHF需電耗800kW/h，現在利用所述冷卻塔提供的水循環對所述粗冷換熱器內進行降溫，代替了現有技術中利用冰機進行降溫的方式，生產一噸AHF電耗400kW/h，相當于原來耗電量的一半，按年產1.5萬噸AHF計算，每年可節約用電600萬kW/h，大大減少了耗電量，降低了企業成本。該氟化氫洗氣裝置具有設計科學、耗電量低、降低企業成本的優點。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。圖中:1.一級粗冷換熱器；2.二級粗冷換熱器；3.冷卻塔；4.進水管道；5.回水管道；6.洗滌塔；7.進氣管道；8.回液管道；9.一級冷凝器。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1所示，一種氟化氫洗氣裝置，包括一級粗冷換熱器I和二級粗冷換熱器2和水冷裝置，所述一級粗冷換熱器I的出氣口與所述二級粗冷換熱器2的進氣口連通，所述水冷裝置包括冷卻塔3、進水管道4以及回水管道5，所述進水管道4 一端連接所述冷卻塔3的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器I和二級粗冷換熱器2的進水口，所述回水管道5一端連接所述冷卻塔3的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器I和二級粗冷換熱器2的出水口。現有技術中每產一噸AHF需電耗800kW/h，現在利用所述冷卻塔3提供的水循環對兩級粗冷換熱器內部進行降溫，代替了現有技術中利用冰機進行降溫的方式，生產一噸AHF僅電耗400kW/h，相當于原來耗電量的一半，按年產1.5萬噸AHF計算，每年可節約用電600萬kW/h,大大減少了耗電量,降低了企業成本。所述一級粗冷換熱器I包括至少兩個一級粗冷換熱器體，每個所述一級粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級粗冷換熱器2的進氣口連通，所述進水管道4包括與所述冷卻塔3出水口連接的進水主管道以及分別與所述一級粗冷換熱器體的進水口以及所述二級粗冷換熱器2的進水口連接的至少三個支路進水管，所述回水管道5包括與所述冷卻塔3進水口連接的進水主管道以及分別與所述一級粗冷換熱器體的進水口以及所述二級粗冷換熱器2的出水口連接的至少三個支路進水管。粗冷換熱器是用來除去爐氣中的硫酸和水分，爐氣從所述洗滌塔6頂部排出后分別進入兩個所述一級粗冷換熱器體中進行粗冷，至少兩個所述一級粗冷換熱器體并列工作更易于除去爐氣中的大部分硫酸和水分；所述二級粗冷換熱器4將所述一級粗冷換熱器5中未除去的小部分硫酸和水分再次進行清除。而水冷裝置必須對這種多級粗冷換熱器或多個粗冷換熱器體的配合工作提供一一對應的水冷循環。所述水冷裝置還包括一級冷凝器9，所述二級粗冷換熱器2的出氣口連接所述一級冷凝器9的進氣口，所述一級冷凝器9將從所述二級粗冷換熱器2中出來的氣體進行冷凝。所述一級粗冷換熱器I的進氣口通過進氣管道7連接洗滌塔6的出氣口，所述一級粗冷換熱器I底和所述二級粗冷換熱器2底分別通過回液管道8連接洗滌塔6的回液口。在每個粗冷換熱器中被除去的硫酸和水分中，還是含有部分爐氣，需要重新回收重新洗氣，所以硫酸和水分通過所述回液管道8重新進入所述洗滌塔6中。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本技術的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本技術技術方案的精神，其均應涵蓋在本技術請求保護的技術方案范圍當中。【權利要求】1.一種氟化氫洗氣裝置，包括一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器，所述一級粗冷換熱器的出氣口與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，其特征在于:還包括水冷裝置，所述水冷裝置包括冷卻塔、進水管道以及回水管道，所述進水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的進水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的出水口。2.根據權利要求1所述的氟化氫洗氣裝置，其特征在于:所述一級粗冷換熱器包括至少兩個一級粗冷換熱器體，每個所述一級粗冷換熱器體的出氣口均與所述二級粗冷換熱器的進氣口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氟化氫洗氣裝置，包括一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器，所述一級粗冷換熱器的出氣口與所述二級粗冷換熱器的進氣口連通，其特征在于：還包括水冷裝置，所述水冷裝置包括冷卻塔、進水管道以及回水管道，所述進水管道一端連接所述冷卻塔的出水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的進水口，所述回水管道一端連接所述冷卻塔的進水口且另一端連接所述一級粗冷換熱器和二級粗冷換熱器的出水口。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余福元，劉海成，李家朋，任洪志，張魯魯，
申請(專利權)人：洛陽氟鉀科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：