本實用新型專利技術涉及一種能夠將含鎢結晶母液快速轉化為鎢酸鈉溶液的裝置，依次包括廢水進料裝置（1）、脫氨轉化塔（2）、塔頂冷凝器（4）和氨水回收系統（5）；所述塔頂冷凝器（4）與脫氨轉化塔（2）頂部的含氨蒸汽出口（6）相連；脫氨轉化塔（2）上部具有廢水進料口（7），底部具有鎢酸鈉溶液第一出口（10）；所述廢水進料裝置（1）與脫氨轉化塔（2）上部的廢水進料口（7）相連。該脫氨轉化裝置處理全過程無廢氣、廢水、廢渣二次污染產生，可實現裝置的連續穩定運行。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種能夠將含鎢結晶母液快速轉化為鎢酸鈉溶液的裝置，依次包括廢水進料裝置（1）、脫氨轉化塔（2）、塔頂冷凝器（4）和氨水回收系統（5）；所述塔頂冷凝器（4）與脫氨轉化塔（2）頂部的含氨蒸汽出口（6）相連；脫氨轉化塔（2）上部具有廢水進料口（7），底部具有鎢酸鈉溶液第一出口（10）；所述廢水進料裝置（1）與脫氨轉化塔（2）上部的廢水進料口（7）相連。該脫氨轉化裝置處理全過程無廢氣、廢水、廢渣二次污染產生，可實現裝置的連續穩定運行。【專利說明】一種將含鎢結晶母液快速轉化為鎢酸鈉溶液的裝置
本技術涉及鎢冶煉領域，具體地，本技術涉及一種將雜多酸偏鎢酸銨和/或仲鶴酸銨快速轉化為鶴酸鈉的裝置。
技術介紹
鎢酸銨溶液經蒸發結晶產生仲鎢酸銨等產品，而結晶母液中含有大量的鎢酸銨鹽，其組成一般為鎢的雜多酸銨鹽，其中常夾帶雜質，無法直接使用，如果直接丟棄，不僅是資源的極大浪費，而且對環境也會造成嚴重的污染。因此，在工業中常對其進行轉化處理，即將其轉化為簡單的鎢酸鈉，然后返回鎢冶煉系統的凈化工序加以利用。目前的轉化工藝是在母液中加入氫氧化鈉，使仲鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、鎢雜多酸鹽轉化成正鎢酸鹽；將銨鹽轉化為游離氨，然后在高溫下吹脫，即長時間沸騰濃縮、輔之于壓縮空氣攪拌吹脫，轉化后母液和未蒸出的氨氣返回凈化工序匯入主流程；蒸出的氨氣經稀硫酸噴淋吸收后經45m高排氣筒排放，噴淋吸收液(NH4)2SO4溶液作為農肥出售。這種工藝反應時間一般長達6個小時以上，噸水消耗蒸汽量約為I噸，能耗成本很高；且轉化后母液中氨的殘留量一般達到100mg/L以上，這些氨被帶進生產工藝過程中，是生產廢水中氨氮的主要來源。因此開發一種經濟、高效、清潔轉化雜多酸偏鎢酸銨或仲鎢酸銨的裝置對于降低生產成本、提高生產效率、源頭減少污染物排放量具有重大的意義。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種將雜多酸偏鎢酸銨和/或仲鎢酸銨快速轉化為鎢酸鈉的裝置，本裝置占地面積小、轉化速度快、操作簡單、有價成分利用率高、節能減排、可實現氨的深度脫除，不會帶來二次污染。所述裝置依次包括廢水進料裝置1、脫氨轉化塔2、塔頂冷凝器4和氨水回收系統5 ;所述塔頂冷凝器4與脫氨轉化塔2頂部的含氨蒸汽出口 6相連；脫氨轉化塔2上部具有廢水進料口 7，底部具有鎢酸鈉溶液第一出口 10。經由鎢酸鈉溶液第一出口 10排出的鎢酸鈉溶液可返回鎢冶煉系統，也可以直接用于生產鎢酸鈉產品或者用于其它生產過程。所述廢水進料裝置I與脫氨轉化塔2上部的廢水進料口 7相連；含雜多酸偏鎢酸銨和/或仲鎢酸銨的溶液在脫氨轉化塔2中轉化為鎢酸鈉溶液后，通過鎢酸鈉溶液第一出口 10排出，作為原料被輸送至鎢冶煉系統的凈化段，實現內循環。優選地，所述脫氨轉化塔2底部還具有鎢酸鈉溶液第二出口 9，所述鎢酸鈉溶液第二出口 9通過循環裝置3與位于脫氨轉化塔2上部的鎢酸鈉溶液循環入口 8相連；含雜多酸偏鎢酸銨和/或仲鎢酸銨的溶液在脫氨轉化塔2中轉化為鎢酸鈉溶液后，部分鎢酸鈉溶液通過鎢酸鈉溶液第二出口 9排出，并且通過循環裝置3輸送至鎢酸鈉溶液循環入口 8，從而實現回流。所述氨水回收系統5可以為氨水的存儲裝置，也可以是直接利用氨水的裝置；優選地，所述氨水回收系統5為回收氨水儲罐。優選地，所述裝置依次包括廢水進料裝置1、脫氨轉化塔2、塔頂冷凝器4和氨水回收系統5 ;所述塔頂冷凝器4與脫氨轉化塔2頂部的含氨蒸汽出口 6相連；所述廢水進料裝置I與脫氨轉化塔2上部的廢水進料口 7相連；所述脫氨轉化塔2底部的鎢酸鈉溶液第二出口 9通過循環裝置3與位于脫氨轉化塔2上部的鎢酸鈉溶液循環入口 8相連。優選地，所述廢水進料裝置I為廢水進料泵。優選地，所述循環裝置3為循環水泵。優選地，所述脫氨轉化塔2的高徑比(H:D)為3:1?50:1，進一步優選為4:1?45:1，特別優選為5:1?40:1。所述脫氨轉化塔為汽提塔、精餾塔或吹脫塔，進一步優選為汽提精餾塔中的填料塔、板式塔或復合結構塔中的I種或I種以上組合。所述脫氨轉化塔2汽提使用的氣體為蒸汽，蒸汽來源可以是直接通過蒸汽管道接入的蒸汽，也可以是通過塔底恒溫轉化器加熱廢水后產生的蒸汽；所述恒溫轉化器的熱源可以是蒸汽、鍋爐煙氣、廠內余熱、導熱油爐、電熱源等。所述脫氨轉化塔2的材質可以是碳鋼、碳鋼襯塑、碳鋼襯膠、不銹鋼、復合鋼板、鈦材、耐熱塑料或玻璃鋼等，支架及支撐平臺為鋼材或鋼筋水泥結構；所屬領域技術人員也可采用其他材質。所屬領域技術人員應當理解，本技術所述裝置的各部件可直接連接，也可由管線連接。可選地，本技術所述裝置操作為連續運行，控制方式為自動化控制。本技術所述裝置用于將含鎢結晶母液中雜多酸偏鎢酸銨或仲鎢酸銨快速轉化為鶴酸鈉。所述含鎢結晶母液是指:鎢酸銨溶液經蒸發結晶制備仲鎢酸銨等產品過程中產生的結晶母液、仲鎢酸銨產品洗滌水的一種或兩種的組合。該清潔轉化裝置使用精餾技術通過多級相平衡脫除氨氮，實現雜多酸偏鎢酸銨或仲鎢酸銨轉化為鎢酸鈉，氨氣冷凝回收為氨水；通過脫氨轉化塔的設計實現含鎢結晶母液與氨氮污染物的分離，并強化了結晶母液中雜多酸偏鎢酸銨或仲鎢酸銨的轉化、氨的純化。脫氨轉化塔利用蒸汽汽提和塔底循環水泵回流技術強化了氨氮污染物的脫除，保證轉化后的母液(鎢酸鈉溶液)中氨氮濃度< 15mg/L ;使用普通工業蒸汽為汽提的吹脫氣，不引入新的雜質；蒸汽汽提后冷卻為水，不增加脫氨轉化塔的處理負荷；蒸汽汽提使得全塔的流體通量增加，強化脫氨轉化設備的防堵效果。該清潔轉化裝置的全流程設計無廢氣、廢水、廢渣的外排口，一套設備同步實現ATP的轉化、氨氮污染物的高效脫除，實現雜多酸偏鎢酸銨或仲鎢酸銨快速轉化為鎢酸鈉的同時將氨氮污染物資源化處理。與現有技術相比，本技術的有益效果是:( I)減少設備占地面積約50% ；(2 )溶液停留時間從6小時減少到I小時以內，節約時間80%左右；(3)節約能耗60%以上；(4)鎢酸鈉溶液中氨氮濃度從100mg/L降低到15mg/L以下，由于氨氮脫除更加徹底，使返回到凈化工藝的氨氮污染物濃度降低，實現源頭減排；(5)直接回收氨水，無需再用水洗塔處理含氨尾氣。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術所述將雜多酸偏鎢酸銨和/或仲鎢酸銨快速轉化為鎢酸鈉的裝置的一個實施方案的結構示意圖，其中，附圖標記如下:1-廢水進料裝置；2-脫氨轉化塔；3-循環裝置；4-塔頂冷凝器；5-氨水回收系統；6-含氨蒸汽出口 ；7-廢水進料口 ；8-鎢酸鈉溶液循環入口 ；9-鎢酸鈉溶液第二出口 ； 10-鎢酸鈉溶液第一出口。【具體實施方式】為便于理解本技術，本技術列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本技術，不應視為對本技術的具體限制。鎢酸銨蒸發結晶制備仲鎢酸銨等產品過程中的結晶母液，添加氫氧化鈉，將其中的雜多酸離子分解為簡單離子，得到混合廢水，作為以下各實施例的原料廢水。 實施例1在本實施例中，采用的裝置的結構如下:所述裝置依次包括廢水進料裝置1、脫氨轉化塔2、塔頂冷凝器4和氨水回收系統5 ;所述塔頂冷凝器4與脫氨轉化塔2頂部的含氨蒸汽出口 6相連；所述廢水進料裝置I與脫氨轉化塔2上部的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種將含鎢結晶母液快速轉化為鎢酸鈉溶液的裝置，依次包括廢水進料裝置（1）、脫氨轉化塔（2）、塔頂冷凝器（4）和氨水回收系統（5）；所述塔頂冷凝器（4）與脫氨轉化塔（2）頂部的含氨蒸汽出口（6）相連；脫氨轉化塔（2）上部具有廢水進料口（7），底部具有鎢酸鈉溶液第一出口（10）；所述廢水進料裝置（1）與脫氨轉化塔（2）上部的廢水進料口（7）相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉晨明，李金濤，林曉，
申請(專利權)人：北京賽科康侖環保科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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