全自動連續制糖成套設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種全自動連續制糖成套設備，包括連接成一體的真空熬糖充氣攪拌機、擠壓成型機、“Ｓ”形多層循環冷卻的冷柜和切割包裝機；其中，所述真空熬糖充氣攪拌機上設有成品糖排料口，擠壓成型機上設有進料通道和模頭出口，冷柜上設有進料窗口和出料窗口，切割包裝機上設有輸糖通道；所述成品糖排料口和進料通道間經管道連接；所述模頭出口和所述進料窗口間經第一輸送帶連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經第二輸送帶連接；所述第一輸送帶、第二輸送帶和管道均分別由電機驅動；本實用新型專利技術實現了一條生產線流水作業的要求，滿足了運轉一致性，最大限度地發揮生產能力，提高生產效率，且生產糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及食品加工設備
，確切地說涉及一種全自動連 續制糖成套設備。
技術介紹
糖果作為一種食品，不僅對口感、色澤等要求較高，而且對于環境衛 生，成型包裝等質量的要求也很高， 一般的制糖設備，獨立操作性較強， 但從熬糖到成品包裝全過程進行連續作業的要求無法達到，在熬煮溫度升 降速度，輔料混合時段，攪拌速度、時間、充氣壓力控制、成型控制、冷 卻除濕處理、切割包裝速度控制等關鍵環節無法準確控制從而相互配合， 達到流水線作業，同時也就無法保證產品質量，生產效率低，環境衛生難 以保證，污染源增多。在現有設備中，已出現全自動連續真空熬糖充氣 攪拌裝置、自動切割包裝機、擠壓成型機、冷柜等，但未能相互 配套成流水線使用，其原因在于各設備之間的連接位置關系不易確定，相 互之間的運轉參數不一致，使生產效率不能充分發揮，連續作業穩定性差， 易出現故障，影響整機流水作業的功能效率。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提出了一種全自動連續制糖成套設 備，本技術從熬煮到擠壓成型、到冷卻除濕、到自動切割、到成品包 裝， 一條生產線流水作業，滿足了運轉一致性，最大限度地發揮生產能力， 提高了生產效率。本技術是通過如下技術方案實現的一種全自動連續制糖成套設備，其特征在于包括連接成一體的真空 熬糖充氣攪拌機、擠壓成型機、S形多層循環冷卻的冷柜和切割包裝機； 其中，所述真空熬糖充氣攪拌機上設有成品糖排料口，擠壓成型機上設有 進料通道禾口模頭出口，冷柜上設有進料窗口和出料窗口，切割包裝機上設 有輸糖通道；所述成品糖排料口和進料通道間經管道連接；所述模頭出口 和所述進料窗口間經第一輸送帶連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經 第二輸送帶連接；所述第一輸送帶、第二輸送帶和管道均分別由電機驅動； 真空熬糖充氣攪拌機的電控制箱、氣控制箱，擠壓成型機的電控箱，冷柜 的操作箱和切割包裝機的控制箱均分別設定相應的運轉速度，且以切割包裝機運轉速度為基準。所述電控制箱為過程控制器PLC。.所述的管道5為 塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配，所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶。所述擠壓成型機上擠壓成型機還包括傳動箱，擠壓腔，恒溫箱和進 料斗；電控箱與電機和恒溫箱分別連接，恒溫箱位于電控箱一側，擠壓腔 的下方，傳動箱位于電控箱的一側，擠壓腔位于恒溫箱上方，傳動箱的一 側，與恒溫箱和傳動箱構成聱體，呈T字形，擠壓腔包括壓料軸，螺桿推 動軸，擠出體，合糖體，模頭和堵頭，模頭共有2—4個，位于擠壓腔外前 端，與口模板連接，進料斗位于擠壓腔后部上方，且下方開口與擠壓腔連 通。本技術的優點在于本技術采用真空熬糖充氣攪拌機、擠壓成型機、冷柜和切割包 裝機連接成一整體，且真空熬糖充氣攪拌機的電控制箱、氣控制箱，擠壓 成型機的電控箱，冷柜的操作箱和切割包裝機的控制箱均分別設定相應的 運轉速度，以切割包裝機運轉速度為基準這樣的技術方案實現了一條生 產線流水作業的要求，滿足了運轉一致性，最大限度地發揮生產能力，提 高生產效率，且生產糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣；本技術采用 過程控制器PLC控制真空熬糖充氣攪拌器的運轉，進一步保證了真空熬糖 充氣攪拌機的運轉。管道采用塑膠管或鋼管，且直徑與所述成品糖排料口 相匹配，以及輸送帶為塑膠帶，能有效地保證將熬煮和攪拌后的糖輸送至 擠壓成型機，將擠壓成型后的糖輸送至冷柜和自動切割包裝機，從而使整 個成套設備的運轉更加流暢，效率提高。附圖說明下面將結合說明書附圖和具體實施方式對本技術作進一步的補 充說明，其中圖1為本技術的整體結構示意圖 '具體實施方式參照說明書附圖1，本技術包括真空熬糖充氣攪拌機1，擠壓成型機2，冷柜3，自動切割包裝機4，管道5，第一輸送帶6和第二輸送 帶7，真空熬糖充氣攪拌機1包括熬煮鍋，充氣攪打鍋，油脂保溫桶，輔 料添加漏斗，特殊輔料添加漏斗，糖漿液量控制口，真空泵，成品糖排料 口，糖漿液吸入口，水汽排放口，架室線槽，定量油脂泵，電控制箱和氣 動控制箱，電控制箱選用日本0MR0N公司的過程控制器PLC，根據溫度傳 感器，液位傳感器，水壓力傳感器，充氣壓力傳感器輸入的信號完成對相 關部位動作的控制，氣動控制箱通過電磁閥，把已處理的壓縮空氣，送執 行單元，對氣動閥門的開閉進行控制。擠壓成型機2包括傳動箱，擠壓腔， 恒溫箱，電控箱，進料斗。電控箱與電機和恒溫箱分別連接，恒溫箱位于 電控箱一側，擠壓腔的下方，傳動箱位于電控箱的一側，擠壓腔位于恒溫 箱上方，傳動箱的一側，與恒溫箱和傳動箱構成整體，呈T字形，擠壓腔包括壓料軸，螺桿推動軸，擠出體，合糖體，模頭，堵頭，模頭共有2—4 個，位于擠壓腔外前端，與口模板連接，進料斗位于擠壓腔后部上方，且 下方開口與擠壓腔連通，自動切割包裝機4包括底座箱，整形箱，主軸箱， 手輪箱，掛紙盤，光電傳感器，控制箱，糖盤，輸糖通道，刀片，輸糖通 道位于主軸箱與整形箱之間，.切片位于輸糖通道的前部上方，掛紙支架與 掛紙盤偏心聯接。真空熬糖充氣攪拌機1的成品糖排料口通過管道5與擠 壓成型機2的進料斗通道連接，擠壓成型機2的模頭出口通過第一輸送帶 6與冷柜3的進料窗口連通，冷柜3的出料窗口，與自動切割包裝機4的 輸糖通道通過第二輸送帶7聯通，第一輸送帶6、第二輸送帶7和管道5 由電機帶動，冷柜3為S形多層循環冷卻，真空熬糖充氣攪拌機1的電控 制箱和氣動控制箱，擠壓成型機2的電控箱，冷柜3的操控箱，自動切割 包裝機4的控制箱均設定相應的運轉速度，且以自動切割包裝機4運轉速 度為基準。所述的管道5為塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配， 所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶本技術所涉及的全自動連續真空熬糖充氣攪拌機1，自動切割包 裝機4，擠壓成型機2，冷柜3均采用現有四川都江堰天旺食品工業有限責 任公司的產品。本技術適用于生產膠姆糖(如泡泡糖)、果汁軟糖(如瑞土糖)、中 軋糖、奶糖、糖排心料及其它糖產品，產品可為夾心(如果漿夾心、雙色夾 心)雙色，其中雙色組合形式多樣，產品形狀可為圓柱形或方形(包括長方 形、正方形)產品包裝形式可為邊封折疊式，嗑頭式或雙扭結式包裝。本技術從熬煮到擠壓成型，到冷卻除濕，到自動切割，到成品包 裝， 一條生產線流水作業滿足了運轉一致性，最大限度地發揮生產能力， 提高生產效率，且生產糖果的品種豐富多樣，適用范圍廣。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動連續制糖成套設備，其特征在于：包括連接成一體的真空熬糖充氣攪拌機（１）、擠壓成型機（２）、“Ｓ”形多層循環冷卻的冷柜（３）和切割包裝機（４）；其中，所述真空熬糖充氣攪拌機（１）上設有成品糖排料口，擠壓成型機（２）上設有進料通道和模頭出口，冷柜（３）上設有進料窗口和出料窗口，切割包裝機（４）上設有輸糖通道；所述成品糖排料口和進料通道間經管道（５）連接；所述模頭出口和所述進料窗口間經第一輸送帶（６）連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經第二輸送帶（７）連接；所述第一輸送帶（６）、第二輸送帶（７）和管道（５）均分別由電機驅動；真空熬糖充氣攪拌機（１）的電控制箱、氣控制箱，擠壓成型機（２）的電控箱，冷柜（３）的操作箱和切割包裝機（４）的控制箱均分別設定相應的運轉速度，且以切割包裝機（４）運轉速度為基準，所述電控制箱為過程控制器ＰＬＣ，所述的管道（５）為塑膠管或鋼管，直徑與成品糖排料口相匹配，所述第一輸送帶或第二輸送帶為塑膠帶。

【技術特征摘要】
1、一種全自動連續制糖成套設備，其特征在于包括連接成一體的真空熬糖充氣攪拌機(1)、擠壓成型機(2)、“S”形多層循環冷卻的冷柜(3)和切割包裝機(4)；其中，所述真空熬糖充氣攪拌機(1)上設有成品糖排料口，擠壓成型機(2)上設有進料通道和模頭出口，冷柜(3)上設有進料窗口和出料窗口，切割包裝機(4)上設有輸糖通道；所述成品糖排料口和進料通道間經管道(5)連接；所述模頭出口和所述進料窗口間經第一輸送帶(6)連接；所述出料窗口和所述輸糖通道間經第二輸送帶(7)連接；所述第一輸送帶(6)、第二輸送帶(7)和管道(5)均分別由電機驅動；真空熬糖充氣攪拌機(1)的電控制箱、氣控制箱，擠壓成型機(2)的電控箱，冷柜(3)的操作箱和切割包裝機(4)的控制箱均...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅明秀，
申請(專利權)人：羅明秀，
類型：實用新型
國別省市：51[中國|四川]