整面無拼縫竹板加工工藝及其加工設備制造技術

一種整面無拼縫竹板加工工藝，其特征在于，它包括如下步驟：（1）將鮮竹整理除掉頭、尾部分；（2）將竹筒外表面的凸起部分削除、磨平；（3）將竹筒裝置在竹板加工設備上，對竹筒同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割；（4）將切割后竹片輸送至加熱成型裝置中進行加熱成型，得到整面竹板。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種整面無拼縫竹板加工工藝及其使用設備，其特征是將鮮竹的頭、尾去除；并將竹筒外表面的凸起部分削除、磨平；然后將竹筒裝置在竹板加工設備上，對竹筒同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割，將竹筒切割成一定規格的竹片，成型，制造出竹板；與現有生產工藝及生產設備相比，本專利技術產生的技術效果有：本專利技術生產工藝簡單，創造性地以螺旋切割方式對竹筒進行加工，在加工設備上可以直接加工出整塊成型竹板，完全省去了現有技術中竹片拼接過程，優化了竹板的生產工藝，節省了生產成本，同時增強了竹板的結構強度。本專利技術的生產設備設計新穎、結構簡單、操作方便、穩定性好，極大的提高了竹板的生產效率。【專利說明】整面無拼縫竹板加工工藝及其加工設備
本專利技術涉及竹板加工領域，特別是涉及一種整面無拼縫竹板加工工藝及其加工設備。
技術介紹
我國有著十分豐富的竹資源，竹子具有生長速度塊，成材期限短的特點，這使得竹地板在人們日常生活中應用越來越普遍。因此竹子外形結構的限制，現有的竹地板均是由10多塊細長的竹片粘接而成；具體的加工工藝是將竹子劈開成細長的竹片，刨去其圓弧部分，從而得到竹板，這樣就去掉了竹子中最硬部分的竹青，大大降低了產品的表面硬度及耐磨度，而且，從竹片刨成竹板的過程中，刨去了大量的竹材料，造成物料的大量浪費，額外的增加了加工成本，多塊竹片拼接過程更是費時費力，且拼接而成的整塊竹地板的強度也受到較大的影響，易斷裂。綜上所述，現有制造竹板的工藝比較復雜，生產成本較高。且拼接生產的竹板硬度低、易斷裂，造成了竹料的大量浪費。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有竹板加工工藝上存在的缺陷，提供了一種整面無拼縫竹板加工工藝及其使用設備，以滿足大眾的需要。本專利技術所采用的技術方案是:一種整面無拼縫竹板加工工藝，它包括如下步驟: (1)將鮮竹整理除掉頭、尾部分；； (2)將竹筒外表面的凸起部分削除、磨平； (3)將竹筒裝置在竹板加工設備上，對竹筒同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割； (4)將切割后竹片傳送至加熱成型裝置中進行加熱成型，得到整面竹板。進一步的，所述步驟3中加熱的溫度為180度-220度。一種用于所述加工工藝的竹板加工設備，它包括支架以及安裝在其上的傳送裝置、固定裝置、加熱成型裝置和切割裝置，所述固定裝置將竹筒壓裝在傳送裝置上，所述切割裝置分別設置在竹筒傳送的軸向和徑向方向上，經切割后的竹條通過加熱成型裝置進行加熱成型。進一步的，所述傳送裝置包括皮帶輪、導向環、皮帶和導向裝置，所述皮帶輪與電機連接，所述導向環設置在竹筒兩側的機架上，所述皮帶一端套裝在皮帶輪上，另一端穿過導向環并套裝在竹筒上，所述導向裝置設置在竹筒底部的機架上。進一步的，所述加熱成型裝置包括電加熱板和成型殼體，所述電加熱板設置在成型殼體外側。進一步的，所述切割裝置包括刀具、刀桿和軸承，所述刀具固裝在刀桿上，所述刀桿上套裝有軸承，所述軸承固裝在機架上，所述刀桿上安裝有皮帶輪，并通過皮帶與電機連接。進一步的，所述固定裝置包括壓板、活動壓架、重錘以及固裝在壓板底部的導向裝置，所述壓板固裝在活動壓架上，所述重錘吊裝在活動壓架的端部，使所述導向裝置壓裝在竹筒上。進一步的，所述導向裝置包括底座、導向支架和導向輪，所述底座固裝在機架上，所述導向支架絞裝在底座上，所述導向輪絞裝在導向支架上。進一步的，所述成型殼體內設有導向槽，所述導向槽入口處為弧形，其出口處為直板形。進一步的，所述刀具為立銑刀。與現有生產工藝及生產設備相比，本專利技術產生的技術效果有:本專利技術生產工藝簡單，創造性地以螺旋切割方式對竹筒進行加工，在加工設備上可以直接加工出整塊成型竹板，完全省去了現有技術中竹片拼接過程，優化了竹板的生產工藝，節省了生產成本，同時增強了竹板的結構強度，避免了出現竹板斷裂的情況。本專利技術的生產設備設計新穎、結構簡單、操作方便、穩定性好，極大的提高了竹板的生產效率。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖； 圖2是本專利技術A-A向的結構示意圖； 其中:1、支架2、傳送裝置21、皮帶輪22、導向環23、皮帶24、導向裝置241、底座242、導向支架243、導向輪3、固定裝置31、壓板32、活動壓架33、重錘4、加熱成型裝置41、電加熱板42、成型殼體5、切割裝置51、刀具52、刀桿53、軸承6、竹筒。【具體實施方式】下面結合【專利附圖】【附圖說明】本專利技術的【具體實施方式】。一種整面無拼縫竹板加工工藝，它包括如下步驟:首先，對鮮竹進行處理。除掉鮮竹頭、尾部分，對竹筒6外表面的凸起部分削除、磨平；然后將竹筒6裝置在竹板加工設備上，對竹筒6同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割；同時，切割后的竹片傳送至加熱成型裝置中進行180度-220度加熱成型，得到整面竹板。本專利技術削除、磨平竹筒6外表面的凸起部分主要是指竹節部分，在削除、磨平凸起部分時，盡量保證不要把多余的竹青部分破壞，保障竹筒6的硬度，即整個削除、磨平的工藝是為保證竹筒6外表面圓度較均勻，在設備上加工時，更易安裝。然后即可將經處理后的竹筒6裝置在竹板加工設備上，在竹筒6運轉的軸向和徑向上分別設置立銑刀，竹筒6在旋轉并向前傳送的同時，徑向的立銑刀對竹筒6進行螺旋切割，螺旋切割的同時，可以手動地調節竹筒6傳送的速度，從而控制銑削后竹條的寬度；同時，軸向的立銑刀深入竹筒6內，對竹筒6的內壁進行銑削，使銑削后的竹條厚度一致，經銑削后的竹片經過竹板加工設備上的加熱成型裝置中進行加熱成型，即可生產出竹板產品。利用本專利技術加工工藝，可以十分便利、準確的控制產出竹板的寬度，現有工藝中需要利用10幾塊竹片拼接而成的竹板，在本專利技術工藝中只需要調節竹筒6運轉角度，即可螺旋切割出一整塊竹板，極大的提高了竹板產品的質量，省去拼接工藝，提高了工作效率，節約了制作成本。下面說明本專利技術整面無拼縫竹板加工工藝中的專用竹板加工設備，如圖1和圖2所示，它包括支架I以及安裝在支架上的傳送裝置2、固定裝置3、加熱成型裝置4和切割裝置5，固定裝置3將竹筒6壓裝在傳送裝置2上，切割裝置5分別設置在竹筒6傳送的軸向和徑向方向上，經切割后的竹片通過加熱成型裝置4進行加熱成型。具體的，傳送裝置2包括皮帶輪21、導向環22、皮帶23和導向裝置24，皮帶輪21與電機連接，皮帶23 —端套裝在皮帶輪21上，另一端穿過導向環22并套裝在竹筒6上，導向環22設置在竹筒6兩側的機架I上，用以撐起皮帶并對皮帶導向；導向裝置24設置在竹筒6底部的機架I上，導向裝置24包括底座241、導向支架242和導向輪243，底座241固裝在機架I上，導向支架242絞裝在底座241上，導向支架可以在底座上360旋轉，導向輪243絞裝在導向支架I上，固定裝置3包括壓板31、活動壓架32、重錘33以及固裝在壓板31底部的導向裝置24，壓板31固裝在活動壓架32上，活動壓架32有兩根支架鉸接而成，重錘33吊裝在活動壓架32的端部，使導向裝置24壓裝在竹筒6上。電機驅動時，帶動皮帶運轉，竹筒6在皮帶的作用下，在導向輪上旋轉前進，調節竹筒6的進給速度時，手動調整萬向輪的旋轉角度，將導向支架鎖死在機架上，竹筒6的速度即可實現相應的改變。切割裝置5包括刀具51、刀桿52和軸承53，刀具為立銑刀，立銑刀固裝在刀桿52上，刀桿52本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整面無拼縫竹板加工工藝，其特征在于，它包括如下步驟：（1）將鮮竹整理除掉頭、尾部分；（2）將竹筒外表面的凸起部分削除、磨平；（3）將竹筒裝置在竹板加工設備上，對竹筒同時進行內圓銑削及外圓螺旋切割；（4）將切割后竹片輸送至加熱成型裝置中進行加熱成型，得到整面竹板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：童志元，
申請(專利權)人：童志元，
類型：發明
國別省市：