具透氣的軟質復合共構體制造技術

一種具透氣的軟質復合共構體，其特征在于：其主要以同性質相容介面膠材構成兩兩鄰接面相互結合固著的三層結構，該三層結構包括：發泡層、凝膠層、層膜；其中：　　　　發泡層是經由發泡過程制成具有多數透氣孔；　　　　發泡層固著有同類膠材的凝膠層，該凝膠層是在常溫不發泡制成，于凝膠層設置多數孔巢；　　　　該凝膠層于表面批覆一層同種類膠材的膜層，該膜層可中介凝膠層的粘貼性。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種具透氣的軟質復合共構體。
技術介紹
就目前而言，一般吸震材料大都以發泡材(例如保麗龍)、或者具有氣囊的墊體為之，發泡材、氣囊墊體各有其適用范圍，其中，發泡材僅適用于重物避震、氣囊墊體僅適用于一般物避震，兩者并無法一體適用。另外，受限于一般物理因素，上述的吸震材并無法同時擁有高吸震性、及反彈回復性，因吸震性和反彈性是成一反比關系；換言之，一般吸震材料、彈性材料的物理性是成相對立，亦即使用于電子器材、或通訊器材、或工業器材、或包裝器材……等等精密儀器的吸震材料，僅能提供該等器材于運送時有較佳的防震保護效果，如果將該等吸震材料使用在枕頭、坐墊、床墊、鞋墊……等等民生用品上，則其便欠缺反彈回復性以及透氣性。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種具有均勻反彈回復性、吸震性以及透氣性，并兼具有同步加工的優點，使之能廣泛提供民生利用的具透氣的軟質復合共構體。為實現上述目的，本技術的解決方案是具透氣的軟質復合共構體，其主要以同性質相容介面膠材構成兩兩鄰接面相互結合固著的三層結構，該三層結構包括發泡層、凝膠層、層膜；其中發泡層是經由發泡過程制成具有多數透氣孔；發泡層固著有同類膠材的凝膠層，該凝膠層是在常溫不發泡制成，于凝膠層設置多數孔巢；該凝膠層于表面批覆一層同種類膠材的膜層，該膜層可中介凝膠層的粘貼性。凝膠層的多數孔巢是和發泡層透氣孔相通。其膠材是采兩劑型聚氨脂組合原料混合構成。其發泡層、凝膠層、層膜是一體設置成枕頭形狀。發泡層、凝膠層、層膜是一體設置成坐墊形狀。發泡層、凝膠層、層膜是一體設置成床墊形狀。采用上述方案后，其以發泡層、凝膠層、層膜同性質相容介面膠材構成兩兩鄰接面相互結合著的結構體，配合凝膠層的多數巢孔設置，進而同時兼具有極佳的吸震性、均勻反彈回復性及透氣散熱性，且符合經濟的原則，確實為兼具反彈回復性、吸震性、透氣性的材料結構。附圖說明圖1是本技術的剖面示意圖；圖2是本技術的模具俯視示意圖；圖3是本技術的模具剖面示意圖；圖4是本技術噴涂成型膜層示意圖；圖5是本技術成型凝膠層示意圖；圖6是本技術成型發泡層示意圖；圖7是本技術實施于枕頭的示意圖。11發泡層 110透氣孔12凝膠層 120孔巢13膜層20模具 21模穴22凝膠層成型單元具體實施方式請參閱圖1所示，其為本技術的剖面示意圖，由該圖得知本技術主要由發泡層11、凝膠層12、層膜13所構成，其發泡層11、凝膠層12、層膜13是以同性質相容介面膠材構成兩兩鄰接面相互結合著的墊體結構；其中發泡層11是經由發泡過程制成，使之具有多數透氣孔110，結合該多孔設計，能大幅地提升通風效果使內部溫度保持涼爽，干燥的舒適觸感，并同時擁有彈性均勻、支撐性佳的特點；發泡層11于表面固著有同類膠材的凝膠層12，該凝膠層12是在常溫不發泡制成，其呈柔軟特性，并于凝膠層12設置多數孔巢120，俾使整體結構在配合發泡層11透氣孔110下具有極佳的通風散熱效果，且大幅增加凝膠層12形變緩沖的能力，且能減少凝膠層12原料使用量、及整體重量，因該凝膠層12須有柔軟及不發泡特性，故其成本相對較高，藉由該多數孔巢120設計，當能達到減少凝膠層12原料使用量的經濟原則；另外，該凝膠層12于表面批覆一層同種類膠材的膜層13，包含孔巢120壁面均有設置，該膜層13固化成如肌膚般柔軟的薄膜，令該膜層13可中介凝膠層12表面的粘貼性。請配合圖2、3、4、5及圖6觀之，其是在說明本技術的實際制造情形；如圖2、3所示，先備置一澆注模具20，該模具20內設有配合成品外觀開頭的模穴21，于模穴21底部設有凝膠層成型單元22，凝膠層成型單元22具有成型孔巢120的壁面，然后便如圖4所示般，預先在凝膠層成型單元22表面定量噴涂膠材，使之固化出一如肌膚般光滑的薄膜層13，此膠材是以兩劑型聚氨脂(聚尿樹脂)組合原料，而至少以兩種原料調合而構成，其中一劑為架劑，本技術是采PU主劑(例如Polyol)和架橋劑(例如MDI)兩種原料搭配設定比例混合(該等材質說明并不能視為本技術的限制因素)；待膜層13固化后，然后再加如圖5所示般，于凝膠層成型單元22中灌注定量注入同類膠材，其架橋劑比例須小于膜層13，使凝膠層12在常溫下發泡固化后具有柔軟、易配合承受應力而蠕動形變的特性，在此特別說明此凝膠層13因具有良好的吸震及蠕動特質，故而其表面即使在固化后，仍會有粘著性，觸感并不舒適，所以無法直接供使用者利用，惟因膜層13、凝膠層12以同性質相容介面膠村構成兩兩鄰接面相互結合固著的結合狀態，使膜層13得以隔絕凝膠層12外表面，以利使用者直接碰觸；請配合圖6觀之，待凝膠層12固化后，直接在模穴21上注入同類的發泡膠材，使之于凝膠層12另一表面固化成發泡層11，因發泡層11是經由發泡過程制成，其具有多數透氣孔110，而該發泡層11和凝膠層12以同性質相容介面膠材構成兩兩鄰接面相互結合固著的結合狀態，故而本技術發泡層11、凝膠層12、層膜13結構便呈一無須經粘著劑貼合的一體成型結構體，以廣泛供均勻反彈回復性、吸震及透氣材料使用。同理得知，本技術亦可先成型凝膠層12、發泡層11，在脫模后，于凝膠層12上采噴涂構成層膜13；如圖7所示，其是本技術的一具體運用于枕頭的實施例，其只須在模具內設置兩側較中央部高的元寶形模穴，配合依序成型出相對應形狀的層膜13、凝膠層12、發泡層11，該凝膠層12提供反彈回復性、自然緩沖均勻作用、發泡層11的固定性佳、孔巢120具有透氣效果，故而整體結構可提供頸椎好的支撐性及頭部吸汗散熱效果，常保睡姿安穩舒適，足為一最佳的枕頭結構。本技術其在成型的過程中，可以生產線的方式依序自動化成型出層膜13、凝膠層12、發泡層11，自然能較習用過多的人工分層貼合作業更為方便快速，使生產效率得更具有效的產業利用，再則，由于采自動的方式加工，不但快速方便，而且其一無粘著劑的自動化生產結構，當能大幅提升整體質感及外觀性，必然較習用粗糙的人工貼合更佳，且避免操作者稍匆忙及粗心、不慎、情緒不穩或技術不嫻熟造成的失誤率。由圖7的另一實施例得知，本技術亦可以同理實施于坐墊、床墊、鞋墊……等等結構，其只是單純形狀的變化即可達致。以本技術的結構觀之，其運用在吸震及民生用品，例如枕頭、坐墊、床墊、鞋墊……，使用時具有以下的優點一、吸震、反彈性及透氣性佳本實作新型經實際測試，其TgVALUE值確有降低，另外，本技術反彈性值會提升，該值愈大反彈性愈佳，故本技術同時兼具高吸震性、反憚性的效用，且配合發泡層透氣孔、凝膠層巢孔結構，而具有透氣性佳的優點；該整體結構與習用單純結構相較，本技術確有突破性技術發展，實質性地達到品質要求。二、可適用于反彈、避震材料中因本技術有較佳的均勻反彈回復性、以及高度的吸震效果，故可同時使用于反彈性材料中(例如鞋墊……等等)、或輕重不同的避震材料中，而達到廣泛相容使用的優點。三、可廣泛使用于避震材料中因本技術擁有可塑的性質，且具有極佳的吸震優點，故在配合凝膠層可于巢孔蠕動結構，使本技術可廣泛適用于各種形狀、重量、大小物體的避震用，足以取代習用的發泡材、氣囊墊體，且更勝之。四、結構不易破壞本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭春富，
申請(專利權)人：郭春富，
類型：實用新型
國別省市：