一種130mm低合金低溫韌性厚板及其生產方法技術

一種130mm低合金低溫韌性厚板，其特征在于所述鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.11、Si：0.25～0.50、Mn：1.10～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015?～?0.035、Nb：0.020～0.040、V：0.030～0.050、Ti：0.015～0.025，其它為?Fe和殘留元素；所述化學成分的碳當量≤0.40。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了，包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.11、Si：0.25～0.50、Mn：1.10～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015～0.035、Nb：0.020～0.040、V：0.030～0.050、Ti：0.015～0.025，其它為Fe和殘留元素。所述化學成分的碳當量≤0.40。其生產方法為：KR鐵水預處理、精煉、加熱、控軋控冷、堆冷、熱處理；由于本專利技術通過Nb、V、Ti微合金的晶粒細化、析出強化等作用；在保證C、Si、Mn、P、S成分的基礎上，添加Nb、V、Ti合金，并嚴格控制鋼中P、S影響鋼板塑韌性的有害元素含量；由于采用連鑄生產，生產過程簡單、易于控制，本專利技術適合于連鑄生產低韌性特厚的低合金高強度結構鋼、橋梁鋼、建筑鋼、船板鋼以及低溫壓力容器等專用鋼。【專利說明】—種130mm低合金低溫韌性厚板及其生產方法
本專利技術屬于中厚鋼板生產
，具體涉及到一種連鑄生產130_低合金低溫韌性厚板及其生產方法。
技術介紹
在公知的技 術中，低合金鋼板厚度> 50mm的傳統的低溫韌性鋼通常需正火交貨，特別是-40°C低溫沖擊性能，鋼廠在成分設計中往往添加貴金屬Ni用以降低鋼材的韌脆轉變溫度，生產成本高額；另一方面，厚度為100-130mm范圍的低合金低溫韌性鋼為保證鋼板獲得良好的力學性能，各大鋼廠基本都采用鋼錠生產，以保證鋼板具有足夠的壓縮比，生產流程復雜且周期長。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供一種連鑄在不加Ni情況下，生產簡便、應用廣泛的130mm低合金低溫韌性厚板及其生產方法。—種130mm低合金低溫韌性厚板,包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.08 ~0.1USi:0.25 ~0.50,Mn:1.10 ~1.50,P ( 0.015,S ( 0.005,Als:0.015 ~0.035,Nb:0.020 ~0.040,V:0.030 ~0.050,Ti:0.015 ~0.025，其它為 Fe 和殘留元素。所述化學成分的碳當量< 0.40。為達到上述目的，所述130mm低合金低溫韌性厚板的生產方法，它包括如下步驟: ①KR鐵水預處理:經KR攪拌脫硫時，脫硫周期不超過20min，脫硫溫降不超過20°C，鐵水S含量小于0.005% ； ②精煉:通過LF+VD精煉，LF精煉過程中全程吹氬，VD保壓時間>30min,中包P≤0.015%、S≤0.005% ;保護連鑄，鑄坯厚度400mm，鑄坯堆垛緩冷48h ； ③加熱:鑄坯加熱分為三段:預熱段溫度950~1150°C;加熱段溫度1240~1260°C ；均熱溫度1220~1240°C ;加熱時間控制12-14°C /cm，其中均熱段時間不低于40min ； ④控軋控冷:開軋溫度1020°C~1080°C，晾鋼厚度180~200mm，二階段開軋溫度(850°C，終軋溫度760~820°C，軋后ACC加速冷卻，上下水比1:2.0~2.5范圍；返紅溫度在620~680°C之間，冷卻速度3~10°C /S，然后送往矯直機矯直； ⑤堆冷:堆垛緩冷溫度不低于350°C，堆冷時間>36小時；⑥熱處理:鋼板采取正火+加速冷卻工藝處理，正火溫度為900±20°C，保溫時間2.0-2.4min/mm,出爐后加速冷卻到650~720°C之間，冷卻速度為2~8°C /s。由于本專利技術通過KR鐵水預處理、精煉、控軋控冷、熱處理等工藝，通過Nb、V、Ti微合金的晶粒細化、析出強化等作用，鋼板屈服強度達到360~420MPa，抗拉強度達到520~600MPa，-40°C沖擊≥150J, -60°C沖擊≥75J。在保證C、S1、Mn、P、S成分的基礎上，添加Nb、V、Ti合金，并嚴格控制鋼中P、S等影響鋼板塑韌性的有害元素含量，在不添加貴金屬Ni的情況，鋼板得到優異強韌性性能，降低了生產成本；由于采用連鑄生產，生產過程簡單、易于控制，本專利技術適合于連鑄生產低韌性特厚的低合金高強度結構鋼、橋梁鋼、建筑鋼、船板鋼以及低溫壓力容器等專用鋼。【具體實施方式】本專利技術是:所述的生產簡便、應用廣泛的130mm低合金低溫韌性鋼厚板包含如下:化學成分包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.08~0.11、Si:0.25~0.50,Mn:1.10 ~1.50,P ( 0.015, S ^ 0.005,Als:0.015 ~0.035,Nb:0.020 ~0.040、V:0.030~0.050、T1:0.015~0.025，其它為Fe和殘留元素。所述化學成分的碳當量(0.40。為達到上述目的，所述130mm低合金低溫韌性鋼厚板的生產方法，它包括如下步驟: ①KR鐵水預處理:經KR攪拌脫硫時，脫硫周期不超過20min，脫硫溫降不超過20°C，鐵水S含量小于0.005% ； ②精煉:通過LF+VD精煉，LF精煉過程中全程吹氬，VD保壓時間>30min,中包P≤0.015%、S≤0.005% ;保護連鑄，鑄坯厚度400mm，鑄坯堆垛緩冷48h ； ③加熱:鑄坯加熱分為三段:預熱段溫度950~1150°C;加熱段溫度1240~1260°C ；均熱溫度1220~1240°C ;加熱時間控制12-14°C /cm，其中均熱段時間不低于40min ； ④控軋控冷:開軋溫度1020°C~1080°C，晾鋼厚度180~200mm，二階段開軋溫度≤850°C，終軋溫度760~820°C，軋后ACC加速冷卻，上下水比1:2.0~2.5范圍；返紅溫度在620~680°C之間，冷卻速度3~10°C /S，然后送往矯直機矯直； ⑤堆冷:堆垛緩冷溫度不低于350°C，堆冷時間>36小時； ⑥熱處理:鋼板采取正火+加速冷卻工藝處理，正火溫度為900±20°C，保溫時間2.0-2.4min/mm,出爐后加速冷卻到650~720°C之間，冷卻速度為2~8°C /s。實施例1 通過KR鐵水預處理、精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、熱處理工藝，獲得一種130mm低合金低低溫韌性鋼厚板，它包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.10、Si:0.40, Mn:1.32, P:0.013, S:0.002, Als:0.026, Nb:0.027, V:0.034, T1:0.018，其它為 Fe和殘留元素。實施例2 通過KR鐵水預處理、精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷、熱處理工藝，獲得一種130mm低合金低低溫韌性鋼厚板，它包含如下質量百分比的化學成分(單位，wt%):C:0.09、Si:0.42、Mn:1.33、P:0.007、S:0.002、Als:0.022、Nb:0.029、V:0.035、T1:0.021，其它為 Fe和殘留元素。對實例I和實例2生產的鋼板進行力學性能及探傷檢驗，結果見表1。表1鋼板力學性能及探傷結果【權利要求】1.一種130mm低合金低溫韌性厚板，其特征在于所述鋼板包含如下質量百分比的化學成分:C:0.08 ~0.11、Si:0.25 ~0.50、Mn:1.10 ~1.50、P ( 0.015、S ≤ 0.005、Als:0.015 ~本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種130mm低合金低溫韌性厚板，其特征在于所述鋼板包含如下質量百分比的化學成分：C：0.08～0.11、Si：0.25～0.50、Mn：1.10～1.50、P≤0.015、S≤0.005、Als：0.015?～?0.035、Nb：0.020～0.040、V：0.030～0.050、Ti：0.015～0.025，其它為?Fe和殘留元素；所述化學成分的碳當量≤0.40。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱書成，許少普，張強，唐鄭磊，李忠波，康文舉，
申請(專利權)人：南陽漢冶特鋼有限公司，
類型：發明
國別省市：