亞麻濕紡派力司的生產方法技術

一種亞麻濕紡派力司的生產方法，包括如下步驟：a、待染條子的準備；b、條子染色；c、染色后條子整理；d、紡成粗紗；e、粗紗煮漂處理；f、細紗機紡紗；g、射頻干紗；h、自絡；所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序：配麻、成條、預并、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條：采用成條機對單個的并且斷續的亞麻原料制成連續的條子，以備后續的生產；預并：由并條機將成條工序中制得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道：采用并條機對經過預并工序處理的條子再次進行并和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷：采用打卷機將經過頭道工序處理的條子制成利于實現染色所需的卷裝，形成待染條子；所述步驟b中，條子染色按順序包括：預處理、染色、后處理；所述步驟b中預處理按順序包括：酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將成卷的待染條子在28?32℃的酸洗液中酸洗30?35分鐘；所述酸洗液是濃度為1?1.5g/L的復合酸溶液，所述復合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3；所述亞漂是將經過酸洗處理后的待染條子在45?50℃的亞漂液中亞漂30?40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5?2?g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經過亞漂處理后的待染條子在28?32℃的亞硫酸鈉溶液中還原15?20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5?2?g/L；所述步驟b中，染色按順序包括：染缸調染料、染缸內染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內染色包括：首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗后的條子進行染色，時間為5－10分鐘，然后將染缸內的溫度按1℃/分鐘的速率升溫至40℃并且保溫30?40分鐘，接著進行后染色10－15?分鐘，最后分三次對經過處理后的待染條子進行加鹽染色；三次加鹽染色依次為：一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20?25?g/l的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10－15分鐘；三次加鹽染色時間為20－25分鐘；所述加堿固色是在電腦的控制下，在20－30分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色后的染料內按照15－20g/l的量加入純堿，而后固色35－45分鐘；所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加堿固色處理后的染料內按照1.5?2?g/l的量加入HAC，而后中和20?25分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括：一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60－65℃的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98℃的水溫下按5?6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20－25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10－15分鐘，形成洗凈條子；所述步驟b中，后處理按順序包括：配液：即55℃的溫度下，向水中按照1.5?3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照1?3g/L的量加入后整理劑,所述高效纖維保護劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白酶；升溫：將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90?92℃，保溫50?60分鐘?；一次中和水洗：使用70℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使洗凈條子上的經過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗：使用60℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗：使用55℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學保護：按照1.5?3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6；所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括：條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干：使用甩干機將經過微觀化學保護的洗凈條子甩干10分鐘：烘干：將經過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100℃，烘干時間是3.5?4小時；回潮：在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘干處理的洗凈條子進行回潮處理，回潮處理時間為22?24小時；制成條：是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理后的洗凈條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理后的洗凈條子連上，制成連續條子；所述步驟?d中，紡成粗紗按順序包括：紡成粗紗：將制成條工序中制得的連續條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%?95%

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種，包括如下步驟：待染條子的準備；條子染色；染色后條子整理；紡成粗紗；粗紗煮漂處理；細紗機紡紗；射頻干紗；自絡。待染條子的準備按順序包括以下工序：配麻、成條、預并、頭道、打卷；條子染色按順序包括：預處理、染色、后處理；染色后條子整理按順序包括：條子甩干、烘干、回潮、制成條。本專利技術實現了兩種或兩種以上顏色的紗的合成，滿足了人們追求紡織用品為天然、環保綠色、新奇特等心理；通過混配，在織物表面形成縱橫交錯有色的隱約線條，形成派力司獨特的混色風格?！緦＠f明】
本專利技術涉及紡織領域，尤其涉及一種。
技術介紹
隨著人們生活水平的提高及審美觀念的悄然變化。追求紡織用品為天然、環保綠色、新奇特等觀念，是人們的理想。也是紡織人夢寐以求、孜孜不倦追尋的一個夢，而亞麻是首當其沖成為人們青睞的對象之一。一平二素是亞麻一貫的傳統。由于亞麻特殊的纖維特性，皺褶問題難于克服。而國人的消費理念，華麗、光澤、挺括不需熨燙、穿著耐久等又與之相悖。為解決亞麻織品的抗皺問題，以及改善亞麻織品的手感和表面光澤，就有了亞麻濕紡派力司的生產技術?，F有技術中，亞麻濕紡派力司需要經過如下的步驟:制成條子一做成麻卷一染色—甩干一烘干一回潮一制成條子一由工藝確定色條與原麻混配比例混配上頭道并條一I道并條一2道并條一3道并條一末道并條一粗紗。上述條子染色等過程會導致亞麻纖維的損傷及影響其纖維的理順程度，成紗質量比較差，不同形狀的纖維混配也增加了其不勻性，影響織品手感和表面光澤。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種，本不會導致亞麻纖維損傷，手感及光澤俱佳。為解決上述問題，本專利技術采用的方案如下:一種，包括如下步驟: a、待染條子的準備； b、條子染色； C、染色后條子整理； d、紡成粗紗； e、粗紗煮漂處理； f、細紗機紡紗； g、射頻干紗； h、自絡； 所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序:配麻、成條、預并、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條:采用成條機對單個的并且斷續的亞麻原料制成連續的條子，以備后續的生產；預并:由并條機將成條工序制得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道:采用并條機對經過預并工序處理的條子再次進行并和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷:采用打卷機將經過頭道工序處理的條子制成利于實現染色所需的卷裝，形成待染條子； 所述步驟b中，條子染色按順序包括:預處理、染色、后處理； 所述步驟b中預處理按順序包括:酸洗、亞漂、還原； 所述酸洗是將成卷的待染條子在28-32°C的酸洗液中酸洗30-35分鐘；所述酸洗液是濃度為1-1.5g/L的復合酸溶液，所述復合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和朽1檬酸的質量比為7:3 ; 所述亞漂是將經過酸洗處理后的待染條子在45-50°C的亞漂液中亞漂30-40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5-2 g/L的亞氯酸鈉溶液； 所述還原是將經過亞漂處理后的待染條子在28-32°C的亞硫酸鈉溶液中還原15-20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5-2 g/L ； 所述步驟b中，染色按順序包括:染缸調染料、染缸內染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈； 所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內染色包括:首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗后的條子進行染色，時間為5 - 10分鐘，然后將染缸內的溫度按1°C /分鐘的速率升溫至40°C并且保溫30-40分鐘，接著進行后染色10 - 15分鐘，最后分三次對經過處理后的待染條子進行加鹽染色；三次加鹽染色依次為:一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20-25 g/Ι的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10 - 15分鐘；三次加鹽染色時間為20 - 25分鐘； 所述加堿固色是在電腦的控制下，在20 - 30分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色后的染料內按照15 - 20g/l的量加入純堿，而后固色35 - 45分鐘； 所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加堿固色處理后的染料內按照1.5-2g/Ι的量加入HAC，而后中和20-25分鐘，形成加堿中和條子； 所述洗凈按順序包括:一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60 - 65°C的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98°C的水溫下按5-6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20 - 25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10 — 15分鐘，形成洗凈條子； 所述步驟b中，后處理按順序包括:配液:即55°C的溫度下，向水中按照1.5-3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照l_3g/L的量加入后整理劑，所述高效纖維保護劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白酶；升溫:將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90-92°C，保溫50-60分鐘；一次中和水洗:使用70°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使洗凈條子上的經過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗:使用60°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗:使用55°C的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學保護:按照1.5-3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6 ； 所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括:條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干:使用甩干機將經過微觀化學保護的洗凈條子甩干10分鐘:烘干:將經過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100°C，烘干時間是3.5-4小時；回潮:在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘干處理的洗凈條子進行回潮處理，回潮處理時間為22-24小時；制成條:是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理后的洗凈條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理后的洗凈條子連上，制成連續條子； 所述步驟d中，紡成粗紗按順序包括:紡成粗紗:將制成條工序中制得的連續條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%-95%，形成混配條子，在頭道并條機上進行混配，之后再依次走一道并條、二道并條、三道并條和末道并條，以使混配條子均勻、順直、且符合粗紗機要求的末并條子。最后上粗紗機紡成粗紗； 所述步驟e中，粗紗煮漂處理程按順序包括:堿煮:將燒堿和純堿組成的混合溶液從調料缸中打入鍋中，將粗紗進行煮漂處理，所述燒堿的濃度為3-4g/L，純堿的濃度為6-8g/L，煮漂處理的溫度為95-98°C，煮漂處理的時間為40-45分；之后熱水洗:在70°C，使用清水清洗經過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在60°C，使用清水清洗經過煮漂處理后的粗紗10分鐘；在55°C，使用清水清洗經過煮漂處理后的粗紗10分鐘；最后一次水洗后，打入柔軟劑:按照1-1.5g/L的量向染缸中打入漿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種亞麻濕紡派力司的生產方法，包括如下步驟：a、待染條子的準備；b、條子染色；c、染色后條子整理；d、紡成粗紗；e、粗紗煮漂處理；f、細紗機紡紗；g、射頻干紗；h、自絡；所述步驟a中，待染條子的準備按順序包括以下工序：配麻、成條、預并、頭道、打卷；配麻:根據客戶提供的紗樣和庫存的原料來確定原料的混配方案，以保證生產的連續性及均勻性；成條：采用成條機對單個的并且斷續的亞麻原料制成連續的條子，以備后續的生產；預并：由并條機將成條工序中制得的連續的條子進行牽伸整理，使連續的條子的纖維進一步理順同時降低條子的重量；頭道：采用并條機對經過預并工序處理的條子再次進行并和處理，來實現進一步理順纖維及降低條重；打卷：采用打卷機將經過頭道工序處理的條子制成利于實現染色所需的卷裝，形成待染條子；所述步驟b中，條子染色按順序包括：預處理、染色、后處理；所述步驟b中預處理按順序包括：酸洗、亞漂、還原；所述酸洗是將成卷的待染條子在28?32℃的酸洗液中酸洗30?35分鐘；所述酸洗液是濃度為1?1.5g/L的復合酸溶液，所述復合酸溶液包括冰醋酸、檸檬酸和水，所述冰醋酸和檸檬酸的質量比為7:3；所述亞漂是將經過酸洗處理后的待染條子在45?50℃的亞漂液中亞漂30?40分鐘；所述亞漂液是濃度為1.5?2?g/L的亞氯酸鈉溶液；所述還原是將經過亞漂處理后的待染條子在28?32℃的亞硫酸鈉溶液中還原15?20分鐘；還原用的亞硫酸鈉溶液濃度為1.5?2?g/L；所述步驟b中，染色按順序包括：染缸調染料、染缸內染色、加堿固色、冷水洗、加酸中和、洗凈；所述染缸調染料是指將所用的染料倒入調料缸中并且攪拌均勻；所述染缸內染色包括：首先常溫下將調好的染料從調料缸打入染缸中，對經酸洗后的條子進行染色，時間為5－10分鐘，然后將染缸內的溫度按1℃/分鐘的速率升溫至40℃并且保溫30?40分鐘，接著進行后染色10－15?分鐘，最后分三次對經過處理后的待染條子進行加鹽染色；三次加鹽染色依次為：一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色中分別向染缸內的染料中按照20?25?g/l的量加入無水硫酸鈉進行一次加鹽染色、二次加鹽染色和三次加鹽染色，并且一次加鹽染色和二次加鹽染色時間均為10－15分鐘；三次加鹽染色時間為20－25分鐘；所述加堿固色是在電腦的控制下，在20－30分鐘的時間內，逐漸向經過三次加鹽染色后的染料內按照15－20g/l的量加入純堿，而后固色35－45分鐘；所述加酸中和是在染缸內溫度為常溫時，向經過加堿固色處理后的染料內按照1.5?2?g/l的量加入HAC，而后中和20?25分鐘，形成加堿中和條子；所述洗凈按順序包括：一次熱水洗、皂洗、二次熱水洗、冷水洗；所述一次熱水洗和二次熱水洗分別是在60－65℃的水溫下使用清水清洗加堿中和條子10分鐘；所述皂洗是在98℃的水溫下按5?6g/l的量向清水中加入肥皂后皂洗經過上一次熱水洗處理后的加堿中和條子20－25分鐘；所述冷水洗是在常溫下用清水清洗經過上述二次熱水洗處理后的加堿中和條子10－15分鐘，形成洗凈條子；所述步驟b中，后處理按順序包括：配液：即55℃的溫度下，向水中按照1.5?3.5g/L的量加入高效纖維保護劑和按照1?3g/L的量加入后整理劑,所述高效纖維保護劑為淀粉酶，所述后整理劑為生物蛋白酶；升溫：將上述配液步驟中配好的溶液打入鍋中，并將溫度升至90?92℃，保溫50?60分鐘?；一次中和水洗：使用70℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘，使洗凈條子上的經過升溫工序處理后的溶液的濃度稀釋同時降溫；二次中和水洗：使用60℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘；三次熱水洗：使用55℃的熱水清洗洗凈條子10分鐘；微觀化學保護：按照1.5?3.5g/L的量向上述溶液中加入助劑，所述助劑為淀粉酶和蛋白酶，淀粉酶和蛋白酶重量比為4:6；所述步驟c中，染色后條子整理按順序包括：條子甩干、烘干、回潮、制成條；條子甩干：使用甩干機將經過微觀化學保護的洗凈條子甩干10分鐘：烘干：將經過甩干工序處理后的洗凈條子烘干，烘干溫度不超過100℃，烘干時間是3.5?4小時；回潮：在封閉的充滿蒸汽的密閉空間內對經過烘干處理的洗凈條子進行回潮處理，回潮處理時間為22?24小時；制成條：是指用牽切的辦法將粘連在一起的經過回潮處理后的洗凈條子的纖維進行強行開松，同時將片段的經過回潮處理后的洗凈條子連上，制成連續條子；所述步驟?d中，紡成粗紗按順序包括：紡成粗紗：將制成條工序中制得的連續條子按工藝比例和原麻條混配，混配比例為5%?95%...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王雅琴，陸儉江，
申請(專利權)人：江蘇華信亞麻紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：