具有空心翼板的H型鋼制造技術

一種具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，包括：左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板垂直連接于所述左翼板與所述右翼板之間；所述左翼板板為空心翼板，所述右翼板為實心翼板，并且所述右翼板的兩邊緣向所述腹板平行折起形成C型板。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種具有空心翼板的H型鋼，包括左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板垂直連接于所述左翼板與所述右翼板之間；所述左翼板板為空心翼板，所述右翼板為實心翼板，并且所述右翼板的兩邊緣向所述腹板平行折起形成C型板。本專利技術所提供的具有空心翼板的H型鋼將其中一個翼板設計成空心，節省了鋼材，使得H型鋼更加輕便，并且力學性能保持良好。而另外一個翼板兩邊緣設計有向所述腹板平行折起，這樣，兩個翼板通過配合，使得H型鋼能夠很好地適用于各種工程結構。【專利說明】具有空心翼板的H型鋼
本專利技術涉及一種H型鋼，尤其涉及一種具有空心翼板的H型鋼。
技術介紹
H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，尤其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。H型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，軋制時截面上各點延伸較均勻、內應力小,與普通工字鋼比較，具有截面模數大、重量輕、節省金屬的優點，可使建筑結構減輕30-40%;又因其腿內外側平行，腿端是直角，拼裝組合成構件，可節約焊接、鉚接工作量達25%。常用于要求承截能力大，截面穩定性好的大型建筑(如廠房、高層建筑等)，以及橋梁、船舶、起重運輸機械、設備基礎、支架、基礎樁等。但是現有H型鋼的翼板完全采用實心設計，沒有充分考慮H型鋼的受力作用而作合理的節約設計，浪費了鋼材。
技術實現思路
本專利技術目的在于提供一種H型鋼，即能夠達到良好的力學性能，又能夠節約鋼材，節省成本。為此，本專利技術提供了下列技術方案:一種具有空心翼板的H型鋼，包括左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板垂直連接于所述左翼板與所述右翼板之間；所述左翼板板為空心翼板，所述右翼板為實心翼板，并且所述右翼板的兩邊緣向所述腹板平行折起形成C型板。本專利技術可選的，所述左翼板呈矩形空心結構。本專利技術可選的，所述左翼板的空心直徑占總直徑的0.5-0.7。本專利技術可選的，所述左翼板與所述右翼板的寬度比為1: (1-1.2)。本專利技術可選的，所述左翼板與所述腹板的寬度比為1: (0.8-1.5)。本專利技術可選的，所述腹板呈周期性重復的波浪形。本專利技術可選的，所述波浪形包括三角形波浪形、梯形波浪形、矩形波浪形，半圓形波浪形、正弦波浪形或者之字波浪形。與現有技術相比，本專利技術具有如下優點:本專利技術所提供的具有空心翼板的H型鋼將其中一個翼板設計成空心，節省了鋼材，使得H型鋼更加輕便，并且力學性能保持良好。而另外一個翼板兩邊緣設計有向所述腹板平行折起，這樣，兩個翼板通過配合，使得H型鋼能夠很好地適用于各種工程結構。本專利技術的可選方案中，通過將腹板設置成周期性重復的波浪形，使得H型鋼中最脆弱的腹板部分得到加強，提高了 H型鋼的使用期限，并且拓展了 H型鋼的運用范圍。【專利附圖】【附圖說明】圖1為本專利技術實施例一具有空心翼板的H型鋼的橫截面的示意圖；圖2為本專利技術實施例二具有空心翼板的H型鋼的立體結構示意圖。【具體實施方式】實施例一請參考圖1，圖1為本專利技術實施例一具有空心翼板的H型鋼的橫截面的示意圖。從圖1中可以看出，本實施例具有空心翼板的H型鋼，包括有左翼板1、腹板2和右翼板3，其中左翼板I與所述右翼板3平行，所述腹板2垂直連接于所述左翼板I與所述右翼板3之間。所述左翼板I板為空心翼板，如圖1中所示，本實施例進一步優選的，所述左翼板I的空心結構呈矩形空心結構10，這種規則的矩形空心結構10 —方面可以保證空心翼板的各部分強度相等，另外可以節省較多的鋼材。由于翼板主要受到的是相對于腹板2連接位置的剪切刀，因而空心翼板不會影響到H型鋼的力學性能，而本實用例中，H型鋼由鋼材制成，因而空心翼板可以大為減少H型鋼的鋼材使用量，節約了成本。需要說明的是，在上述結構中，所述左翼板I的空心直徑占總直徑的0.5-0.7，這是為了保證H型鋼的力學性能不因空心翼板的設計而減弱。同時，為了適用于相應的工程結構，并且加強H型鋼的強度，所述右翼板3設計為實心翼板，該右翼板3的兩邊緣向所述腹板2平行折起31形成C型板。這樣，形成折起31后，該右翼板3能夠形成勁度加強，充分發揮了鋼材的力學性能。本實施例中，所述左翼板I與所述右翼板3的寬度比(如圖1中所示位置中左右翼板I和3的寬度指左右翼板I和3最高點與最低點之間的距離)為1: (1-1.2)，這樣的寬度比范圍的進一步選取一方面是為了適應工程上的需要，另一方面也是為了保證左翼板I與所述右翼板3的配合。而所述左翼板I與所述腹板2的寬度比(如圖1所示的位置中腹板2的寬度指腹板2最左點與最右點之間的距離)為I..(0.8-1.5)。這樣，整個H型鋼具有一個特定比例的結構，能夠保證它的作用發揮到較佳水平。實施例二請參考圖2，圖2為本專利技術實施例二具有空心翼板的H型鋼的立體結構示意圖。本實施例所示的H型鋼與實施例一中的H型鋼大部分相同，不同之處在于，本實施例中，腹板2呈周期性重復的波浪形。如圖2中所示，腹板2呈現梯形(梯形的腰為曲線)的周期性重復的波浪形，除了這種圖形外，在本專利技術的其它實施例中，所述波浪形還可以是三角形波浪形、矩形波浪形，半圓形波浪形、正弦波浪形或者是之字波浪形。這種呈波浪形的腹板2具有極強的抗剪切屈曲能力，使腹板2可以減薄而無需加勁板，有效地改善了 H型鋼的受力性倉泛。本說明書中各個部分采用遞進的方式描述，每個部分重點說明的都是與其他部分的不同之處，各個部分之間相同相似部分互相參見即可。本專利技術雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本專利技術，任何本領域技術人員在不脫離本專利技術的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本專利技術的保護范圍應當以本專利技術權利要求所界定的范圍為準。【權利要求】1.一種具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，包括:左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板垂直連接于所述左翼板與所述右翼板之間；所述左翼板板為空心翼板，所述右翼板為實心翼板，并且所述右翼板的兩邊緣向所述腹板平行折起形成C型板。2.根據權利要求1所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述左翼板呈矩形空心結構。3.根據權利要求1所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述左翼板的空心直徑占總直徑的0.5-0.7。4.根據權利要求1所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述左翼板與所述右翼板的寬度比為1: (1-1.2)。5.根據權利要求1所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述左翼板與所述腹板的寬度比為1: (0.8-1.5)。6.根據權利要求1所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述腹板呈周期性重復的波浪形。7.根據權利要求5所述的具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，所述波浪形包括三角形波浪形、梯形波浪形、矩形波浪形，半圓形波浪形、正弦波浪形或者之字波浪形。【文檔編號】E04C3/07GK103726611SQ201210387729【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月14日 優先權日:2012年10月14日 【專利技術者】張燕明 申請人:昆山市恒盛金屬材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有空心翼板的H型鋼，其特征在于，包括：左翼板、腹板和右翼板，所述左翼板與所述右翼板平行，所述腹板垂直連接于所述左翼板與所述右翼板之間；所述左翼板板為空心翼板，所述右翼板為實心翼板，并且所述右翼板的兩邊緣向所述腹板平行折起形成C型板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張燕明，
申請(專利權)人：昆山市恒盛金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：