一種浮雕強化木地板制造方法、浮雕模壓模板技術

一種浮雕模壓模板，用于生產浮雕強化木地板，其特征在于：所述浮雕模壓模板為帶有浮雕紋理圖案的硬質不銹鋼模板，其四周為斜坡狀，模板浮雕凹凸線面過渡部位曲線的半徑不小于26mm。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種浮雕強化木地板制造方法、浮雕模壓模板。制造方法包括以下步驟：制作耐磨膠液；制作粉紙；制作平衡紙；熱壓成型；制得的熱壓成型板坯進行分切、開槽榫，制成浮雕強化木地板；所述浮雕模壓模板為帶有浮雕紋理圖案的硬質不銹鋼模板，其四周為斜坡狀，模板浮雕凹凸線面過渡部位曲線的半徑不小于26mm。【專利說明】一種浮雕強化木地板制造方法、浮雕模壓模板本申請是中國專利申請日2012年8月3日，申請號201210274831.9，專利技術名稱:一種浮雕強化木地板及其制造方法、浮雕模壓模板的分案申請。
本專利技術涉及強化木地板
，尤其是涉及一種浮雕強化木地板和一種浮雕強化木地板的制造方法；本專利技術還涉及制造浮雕強化木地板的浮雕模板。
技術介紹
強化木地板也稱浸潰紙層壓木質地板、由耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡(防潮)層組成。是以一層或多層專用紙浸潰熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、高密度纖維板等人造板基材表層，背面加平衡層，正面加耐磨層，經熱壓、成型的地板。具有耐磨、款式豐富、抗沖擊、抗變形、耐污染、阻燃、防潮、環保、不褪色、安裝簡便、易打理，可用于地暖等特點。但由于強化木地板的紋理圖案來自于木紋紙，其紋理大多比較模糊，木質感不強，無立體效果。浮雕強化木地板是采用具有浮雕紋理圖案的模板，將地板基材和熱固性樹脂浸潰紙制成表面具有浮雕紋理圖案的地板，以滿足消費者對裝飾裝修的藝術價值追求。強化木地板的耐磨層通常為單耐磨層結構:制造方法之一是在地板基材上面的木紋紙層之上，覆貼耐磨紙層；制造方法之二是在地板基材之上的木紋紙層表面直接涂敷剛玉粉和浸潰三聚氰胺甲醛樹脂的混合固化層(簡稱為粉紙層)。當產品采用上述第一種方法生產時，通常國標家用II級即耐磨4000轉以上的地板一般使用定量38 g/m2的耐磨紙，國標家用I級即耐磨6000轉以上的地板一般使用定量45 g/ m2的耐磨紙，國標商用級即耐磨9000轉以上的地板一般使用定量62g/ m2的耐磨紙，歐洲標準AC5級即耐磨15000轉以上的地板一般使用定量76g/ m2的耐磨紙，更高耐磨值的地板則需要更高定量的表層耐磨紙，但過高定量的表層耐磨紙的使用會讓地板出現以下缺陷:處于耐磨紙以下的木紋紙圖案的清晰度受到影響。因此，不能用此法制造耐磨值很高的強化木地板。當產品采用上述第二種方法時，先制備出混合均勻的剛玉粉耐磨膠液。由于剛玉粉的比重遠高于耐磨膠液的比重，將它摻入尤其是大比例摻入耐磨膠液中易出現沉淀分層現象，從而使其在木紋紙上涂敷的均勻性出現很大的問題，難以生產出合格的產品。那么，要生產出高耐磨值的地板，就只有用提高木紋紙涂膠量的辦法來增加剛玉粉在木紋紙上的涂布密度，但此法易導致熱壓過程引起產品膠斑、針孔和清晰度不良等缺陷。目前，用此法還不能生產耐磨值高于10000轉的強化木地板。在對浮雕強化木地板進行耐磨值測試時，因為表面凹凸不平的原因，同光面產品比較，它不像光面產品試件那樣，始終受到磨耗儀平穩正常地研磨著，而表現為:一是磨耗儀的研磨輪與試件表面的接觸由線、面變成了點、線，使研磨輪施加在試件表面的壓力變大；二是迫使研磨輪跳躍式地旋轉，強烈地沖擊著試件浮雕凸出的表面部位。故浮雕強化木地板通常顯示出過低的磨耗值。浮雕強化木地板的耐磨值低于相應光面地板的40?70%。目前，開發高耐磨值的浮雕強化木地板，比如耐磨值達到20000轉的浮雕強化木地板，成為一個技術難題。
技術實現思路
為了解決前述技術問題，一方面，本專利技術所要解決的技術問題之一是提供一種浮雕強化木地板，具有較高的耐磨值和良好的使用性能。為了解決上述技術問題，本專利技術提供的浮雕強化木地板，從表層到底層依次具有耐磨層、粉紙層、基層、平衡層，所述耐磨層為含有剛玉粉的耐磨原紙經浸潰三聚氰胺甲醛樹脂后熱壓固化而成；所述基層為高密度纖維板；所述平衡層為平衡紙固化層；所述粉紙層由木紋紙經至少一次使用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰和干燥、單面再經至少一次使用耐磨膠液涂布和干燥而制得，所述耐磨膠液為由100重量份固含量為52%?55%的三聚氰胺甲醛樹脂、3?4重量份氣相二氧化硅、10?12重量份粒度為325目的凹凸棒土、30?32重量份粒度為200目的剛玉粉、0.5?0.7重量份分散劑、0.3?0.4重量份三聚氰胺甲醛樹脂的固化劑、0.2?0.3重量份消泡劑制得。所述平衡紙優選由平衡原紙經浸潰三聚氰胺甲醛樹脂后制得。現有技術在制造模壓型強化木地板時，由于地板成型熱壓時表面承受7?SMPa的高壓，地板耐磨層的厚度將被壓縮至0.04?0.1mm，一部分粒徑大于100 Mm的剛玉粉被壓入耐磨層以下、小于20 Mffl剛玉粉也被流入木紋層以下而降低了地板的耐磨性能，其產品的耐磨值低于相應光面結構強化木地板的10?30%。制造浮雕強化木地板時，地板成型熱壓時的壓力要求達到8?10 MPa的高壓，地板耐磨層的厚度將被壓縮更大，使更大比例的剛玉粉壓入木紋層以下而更降低了地板的耐磨性能。為了解決上述技術問題，提高浮雕強化木地板的耐磨值，進一步地，所述浮雕強化木地板的木紋紙經使用三聚氰胺甲醛樹脂浸潰和干燥后的浸膠量為130%?150% ;所述木紋紙使用耐磨膠液涂布的涂布量為50?60g/m2，經涂布干燥后的浸膠量為190%?210%、揮發物含量為5wt%?8wt%、預固化度為70%?75% ;熱壓成型后的粉紙層厚度為0.17?0.22_，更優選，粉紙層中的涂層固化后的厚度為0.09?0.10mm。通過選擇較高的預固化度，在熱壓成型時，有利于防止剛玉粉顆粒被壓入粉紙層以下；當熱壓成型后的粉紙層厚度為0.17?0.22_，粉紙層中的涂層固化后的厚度為0.09?0.1Omm時,熱壓成型后總的耐磨層厚度達到0.15?0.18mm,厚度大于剛玉粉最大顆粒的粒徑，從整體上充分發揮剛玉粉的功效，實現單位面積內使用較少的剛玉粉或達到更高耐磨值的目的。進一步地，所述浮雕強化木地板耐磨層的耐磨原紙含有的剛玉粉粒徑小于150Mm、剛玉粉含量為耐磨原紙的34wt%?36wt%,所述耐磨層的厚度為0.06?0.08 mm。就單個剛玉顆粒而言，粒徑越大越耐磨，優選方案設計了適當的耐磨層厚度，選擇的剛玉粉平均粒徑較大，有利于提高產品的耐磨性能。進一步地，所述浮雕強化木地板的平衡層的厚度為0.20?0.25 mm。進一步地，所述浮雕強化木地板所述的分散劑為無機分散劑或有機分散劑中的一種或一種以上的混合物；所述的三聚氰胺甲醛樹脂的固化劑為脲苯二甲酸、三乙醇胺、六次甲基四胺中的一種或一種以上的混合物；所述的消泡劑為有機硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亞胺和酰胺類中的一種或一種以上的混合物。另一方面，本專利技術所要解決的技術問題之二是提供一種浮雕強化木地板的生產方法，本專利技術提供的浮雕強化木地板生產方法，包括以下步驟: SI制作耐磨膠液:在100重量份固含量為52%?55%的三聚氰胺甲醛樹脂中依次加入3?4重量份氣相二氧化硅、10?12重量份325目凹凸棒土，攪拌均勻；在攪拌條件下加入30?32重量份細度為200目的剛玉粉后，再加入0.5?0.7重量份分散劑、0.3?0.4重量份三聚氰胺甲醛樹脂的固化劑、0.2?0.3重量份的消泡劑，攪拌均勻后制成耐磨膠液，備用; 52、制作粉紙:將本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種浮雕模壓模板，用于生產浮雕強化木地板，其特征在于：所述浮雕模壓模板為帶有浮雕紋理圖案的硬質不銹鋼模板，其四周為斜坡狀，模板浮雕凹凸線面過渡部位曲線的半徑不小于26mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：符興義，蔣昌玉，林建，
申請(專利權)人：湖南圣保羅木業有限公司，
類型：發明
國別省市：