一種氣浮效果的測試方法技術

一種氣浮效果的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：(a)配制不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑；(b)然后將不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質復配，配制出不同陽離子單體含量的浮選劑；(c)將不同陽離子單體含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；(d)對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進行氣浮過程；(e)將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量，通氣4min，并靜置1min后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中；(f)濾紙放在稱量瓶中進行烘干至恒重，取出冷卻后稱量；(g)將收集的上浮絮體分別用步驟(f)中已稱至恒重的濾紙過濾后，進行烘干直至恒重后，冷卻進行稱量；(h)根據測得的數據分別計算出絮體上浮率，根據絮體上浮率分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了。該測試方法包括：配制不同陽離子單體含量的浮選劑；將不同陽離子單體含量的浮選劑分別加入模擬廢水并攪拌均勻倒入不同模擬氣浮裝置中；對所有模擬氣浮裝置進行氣浮過程；將所有氣浮裝置中上浮絮體稱量；將收集的上浮絮體過濾后，進行烘干冷卻稱量；根據測得的數據分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響等步驟。本專利技術能快速測試出浮選劑的氣浮效果，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。【專利說明】
本專利技術涉及。
技術介紹
常用浮選劑除無機酸、堿、鹽外，主要就是表面活性劑。表面活性劑在浮選中起雙重作用:吸附在固/液界面上，使特定礦物表面呈疏水性(作為捕收劑)或使特定表面呈親水性(起抑制或絮凝作用)；其次，它們對泡沫-礦物附關動力施加影響。后一類表面活性劑習慣上稱為起泡劑。由于浮選表面活性劑一般說是通過水溶液相而轉移到界面，在浮選中應用的主要是那些或多或少溶于水的藥劑。在某些情況下必須使用不溶的碳氫化合物或其他油類，為了使它們能在較短時間內到達界面，這些液體借助于可溶的表面活性劑在水相中分散為乳狀液。浮選藥劑主要分為表面活性劑和聚合物。浮選劑常用的主要是硫代表面活性劑和碳氫系表面活性劑，用做煤和礦物的捕收劑、起泡劑、抑制劑、絮凝劑及乳化劑等。硫代表面活性劑是硫化礦的主要浮選藥劑，其極性基至少含有一個不與氧聯結的硫原子。通常是從含氧的母體化合物通過以硫代氧衍生而成，如硫醇、硫代碳酸鹽(黃藥等)、硫代磷酸鹽等。此外，還有品種繁多的硫代酸(RCOSH)、硫代酰胺等。硫代表面活性劑的非極性基主要是短鏈的烴基:乙基至己基、酚基、環己基和烷基-芳基的各種組合。黃藥、黑藥和DOW公司的Z-200是浮選中最常用的硫代化合物。大多數硫代化合物的共同特性為:對酸、氧化劑和金屬離子有很很高的化學活性，當不同的金屬離子與性基作用時，硫代化合物的疏水-親水性能劇烈地變化。因此，盡管許多不溶的黃原酸或二硫代磷酸的金屬鹽有很強的偶極矩，而這些鹽的短鏈同系物卻是憎水性的。非硫代表面活性劑主要為各類型表面活性劑。如磺酸鹽/硫酸酯鹽型、羧酸鹽型、磷酸酯鹽型及胺鹽與季銨鹽型等，可用于各種礦物的浮選。表I為20世紀90年代研究與應用的典型浮選劑。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供，該測試方法能快速測試出浮選劑的氣浮效果，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。本專利技術的目的通過下述技術方案實現:，包括以下步驟:(a)配制不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑；(b)然后將不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質復配，配制出不同陽離子單體含量的浮選劑；(c)將不同陽離子單體含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；(d)對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進行氣浮過程；(e)將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量，通氣4min，并靜置Imin后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中；(f)濾紙放在稱量瓶中進行烘干至恒重，取出冷卻后稱量；(g)將收集的上浮絮體分別用步驟(f)中已稱至恒重的濾紙過濾后，進行烘干直至恒重后，冷卻進行稱量；(h)根據測得的數據分別計算出絮體上浮率，根據絮體上浮率分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響。所述步驟(f)中，烘干裝置為100°C烘箱，烘干時間為2h。綜上所述，本專利技術的有益效果是:能快速測試出陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果的影響，從而確定出浮選劑的最佳陽離子單體含量，且測試步驟簡單，測試精度高，測試成本低。【具體實施方式】下面結合實施例，對本專利技術作進一步的詳細說明，但本專利技術的實施方式不僅限于此。實施例:本專利技術涉及的，其具體步驟如下:(a)配制不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑；(b)然后將不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質復配，配制出不同陽離子單體含量的浮選劑；(C)將不同陽離子單體含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；(d)對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進行氣浮過程；(e)將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量，通氣4min，并靜置Imin后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中；(f)濾紙放在稱量瓶中進行烘干至恒重，取出冷卻后稱量；(g)將收集的上浮絮體分別用步驟(f)中已稱至恒重的濾紙過濾后，進行烘干直至恒重后，冷卻進行稱量；(h)根據測得的數據分別計算出絮體上浮率，根據絮體上浮率分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響。所述步驟(f)中，烘干裝置為100°C烘箱，烘干時間為2h。通過上述方法測得的結果可以看出，陽離子單體含量最少為6%時，其浮選效果差；隨陽離子單體的增加而浮選效果開始提高，達到一定值后，透光率下降。其原因為:浮選劑中陽離子單體含量對其氣浮效果存在很大影響。其原因為:隨著陽離子單體比例增大，陽離子度增加，聚合物與油滴發生電中和能力增強，氣浮效果增強。但太多的陽離子單體會使聚合體系不夠穩定。聚合反應引發階段生成的氯自由基能充當阻聚劑的作用，而且陽離子單體具有較強的空間效應和電荷排斥作用，隨著單體中陽離子單體量的增加，單體的擴散速率和反應活性下降，影響聚合，導致疏水性高分子絮凝劑的絮凝效果不好，從而影響氣浮效果。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例，并非對本專利技術做任何形式上的限制，凡是依據本專利技術的技術實質，對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本專利技術的保護范圍之內。【權利要求】1.，其特征在于，包括以下步驟: (a)配制不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑； (b)然后將不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質復配，配制出不同陽離子單體含量的浮選劑； (c)將不同陽離子單體含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中； (d)對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進行氣浮過程； (e)將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量，通氣4min，并靜置Imin后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中； (f)濾紙放在稱量瓶中進行烘干至恒重，取出冷卻后稱量； (g)將收集的上浮絮體分別用步驟(f)中已稱至恒重的濾紙過濾后，進行烘干直至恒重后，冷卻進行稱量； (h)根據測得的數據分別計算出絮體上浮率，根據絮體上浮率分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述步驟⑴中，烘干裝置為100°C烘箱，烘干時間為2h。【文檔編號】G01N5/04GK103728202SQ201210414758【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優先權日:2012年10月15日 【專利技術者】代文姣 申請人:代文姣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣浮效果的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：(a)配制不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑；(b)然后將不同陽離子單體含量的疏水性高分子絮凝劑分別與表面活性劑和分散介質復配，配制出不同陽離子單體含量的浮選劑；(c)將不同陽離子單體含量的浮選劑按相同的量分別加入盛有模擬廢水的不同燒杯中，并攪拌均勻后倒入不同模擬氣浮裝置中；(d)對所有模擬氣浮裝置均通入一定壓力的空氣，進行氣浮過程；(e)將所有氣浮裝置中上浮的絮體均快速倒入空燒杯中并稱量，通氣4min，并靜置1min后，將氣浮裝置中上浮的絮體快速倒入空燒杯中；(f)濾紙放在稱量瓶中進行烘干至恒重，取出冷卻后稱量；(g)將收集的上浮絮體分別用步驟(f)中已稱至恒重的濾紙過濾后，進行烘干直至恒重后，冷卻進行稱量；(h)根據測得的數據分別計算出絮體上浮率，根據絮體上浮率分析出不同陽離子單體含量對浮選劑氣浮效果影響。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：代文姣，
申請(專利權)人：代文姣，
類型：發明
國別省市：