一種拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)子沖片組件、支撐架（2）、磁鋼（3）、鉚釘（4）、隔板（5）以及轉(zhuǎn)軸（6）；支撐架（2）采用非導磁材料制成，支撐架（2）上設置有多個轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼（3），轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼（3）在支撐架（2）的周向上均勻交替分布；轉(zhuǎn)子沖片組件之間相互獨立，磁鋼（3）在所述無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切向充磁；轉(zhuǎn)子沖片組件主要由多個轉(zhuǎn)子沖片（1）通過鉚釘（4）穿插疊壓而成，轉(zhuǎn)子沖片（1）通過隔板（5）的定位孔在與隔板（5）的定位孔相配合的鉚釘（4）的作用下以拼接的方式設置在支撐架（2）上，轉(zhuǎn)子沖片（1）上設置有擋邊；在磁鋼（3）的兩邊分別設置有隔板（5），隔板（5）采用非導磁材料制成，轉(zhuǎn)子沖片組件位于磁鋼（3）兩邊的隔板（5）之間且通過鉚釘（4）與隔板（5）連接定位；轉(zhuǎn)軸（6）設置在支撐架（2）的中心孔內(nèi)。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術提供了一種拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)子沖片組件、支撐架2、磁鋼3、鉚釘4、隔板5以及轉(zhuǎn)軸6；轉(zhuǎn)子沖片組件之間相互獨立，磁鋼3在所述無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切向充磁；轉(zhuǎn)子沖片組件主要由多個轉(zhuǎn)子沖片1通過鉚釘4穿插疊壓而成，轉(zhuǎn)子沖片1在鉚釘4的作用下以拼接的方式設置在支撐架2上，轉(zhuǎn)子沖片1上設置有擋邊；在磁鋼3的兩邊分別設置有隔板5，轉(zhuǎn)軸6設置在支撐架2的中心孔內(nèi)。本專利技術還提供相應的裝配方法和電機。本專利技術能有效降低轉(zhuǎn)子漏磁，提高電機性能，且配合牢固，磁鋼不會甩出，磁鋼不正對氣隙，有效提高了抗退磁能力，而且去除了傳統(tǒng)的窄邊隔磁橋，明顯提高了電機的可制造性。【專利說明】
本專利技術涉及電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種永磁無刷內(nèi)置磁鋼切向充磁的電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
技術介紹
傳統(tǒng)的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用表貼磁鋼或者內(nèi)置徑向充磁的結(jié)構(gòu)，在實際應用中，在有限的電機體積下，要增大電機的額定輸出功率，徑向式充磁結(jié)構(gòu)受到體積限制不能提供足夠的磁通，而切向充磁可以實現(xiàn)兩塊磁鋼并聯(lián)提供磁通，明顯提高了氣隙磁通，使電機額定輸出功率增加，但是切向充磁的隔磁橋尺寸較窄，不易加工，生產(chǎn)成本較貴，且隔磁橋的存在會導致漏磁現(xiàn)象，使電機性能降低。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本專利技術的目的是提供一種符合實際生產(chǎn)加工且能有效降低電機漏磁，提高電機性能的一種拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。本專利技術提供的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由于支撐架采用非導磁材料，且轉(zhuǎn)子組件相互獨立，可以有效降低轉(zhuǎn)子漏磁，提高電機性能。另外轉(zhuǎn)子沖片與支撐架之間采用燕尾槽配合，配合牢固，轉(zhuǎn)子沖片上設有擋邊，使轉(zhuǎn)子在高速運轉(zhuǎn)情況下，磁鋼也不會甩出，磁鋼不正對氣隙，有效提高了抗退磁能力。本專利技術去除了傳統(tǒng)的窄邊隔磁橋，明顯提高了電機的可制造性。具體地，根據(jù)本專利技術提供的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)子沖片組件、支撐架2、磁鋼3、鉚釘4、隔板5以及轉(zhuǎn)軸6 ；支撐架2采用非導磁材料制成，支撐架2上設置有多個轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼3，轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼3在支撐架2的周向上均勻交替分布；轉(zhuǎn)子沖片組件之間相互獨立，磁鋼3在所述無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切向充磁；轉(zhuǎn)子沖片組件主要由多個轉(zhuǎn)子沖片I通過鉚釘4穿插疊壓而成，轉(zhuǎn)子沖片I通過隔板5的定位孔在與隔板5的定位孔相配合的鉚釘4的作用下以拼接的方式設置在支撐架2上，轉(zhuǎn)子沖片I上設置有擋邊；在磁鋼3的兩邊分別設置有隔板5，隔板5采用非導磁材料制成，轉(zhuǎn)子沖片組件位于磁鋼3兩邊的隔板5之間且通過鉚釘4與隔板5連接定位；轉(zhuǎn)軸6設置在支撐架2的中心孔內(nèi)。優(yōu)選地，支撐架2包括燕尾槽，轉(zhuǎn)子沖片I包括與燕尾槽相配合的定位結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的每一極磁場由兩片磁鋼3并聯(lián)提供。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子沖片組件圓周均勻拼裝在支撐架2上形成圓周均布的多個磁瓦槽，各個磁鋼3按照N極、S極位置交替的方式依次插入對應的磁瓦槽中。優(yōu)選地，磁鋼3的形狀為長方體。根據(jù)本專利技術提供的上述的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配方法，包括如下步驟:步驟1:先將轉(zhuǎn)子沖片I通過鉚釘4疊壓成多個轉(zhuǎn)子沖片組件；步驟2:將轉(zhuǎn)子沖片組件圓周均布壓入支撐架2的燕尾槽，使轉(zhuǎn)子沖片組件安裝在支撐架2上，轉(zhuǎn)子沖片組件圓周均勻拼裝在支撐架2上形成圓周均布的多個磁瓦槽；步驟3:在轉(zhuǎn)子沖片組件的兩邊中的一邊壓入隔板5至支撐架2上；步驟4:將各個磁鋼3按照N極、S極位置交替的方式依次插入轉(zhuǎn)子沖片組件組合后形成的磁瓦槽內(nèi)，并對磁鋼3進行表面涂膠；步驟5:在轉(zhuǎn)子沖片組件的兩邊中的另一邊壓入隔板5至支撐架2上；步驟6:令鉚釘4穿插入轉(zhuǎn)子沖片組件以及轉(zhuǎn)子沖片組件兩邊的隔板5，鉚緊鉚釘4端面，使轉(zhuǎn)子沖片1、支撐架2、磁鋼3以及隔板5在鉚釘4作用下安裝定位在一起；步驟7:將轉(zhuǎn)軸6壓入支撐架2的中心孔；步驟8:在隔板5上進行去重動平衡校正，最終得到一個電機轉(zhuǎn)子組件。根據(jù)本專利技術提供的無刷直流電機，所述無刷直流電機包括上述的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果:(I)轉(zhuǎn)子沖片上設有與燕尾槽相匹配的定位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子沖片上設有與鉚釘相結(jié)合的定位孔，支撐架和隔板采用非導磁材料，該結(jié)構(gòu)使各轉(zhuǎn)子沖片組件之間相互獨立，去除了隔磁橋結(jié)構(gòu)，有效降低了電機漏磁，提高了磁鋼利用率，提高了電機性能。(2)轉(zhuǎn)子沖片設有擋邊，轉(zhuǎn)子兩個端蓋設有兩個非導磁隔板，有效提高了磁鋼的固定強度，可適用于高速旋轉(zhuǎn)的電機。(3)各個零部件的加工工藝簡單，且裝配過程簡單，另外兩端的端蓋可以用于平衡去重校正，可以較經(jīng)濟的實現(xiàn)批量生產(chǎn)。【專利附圖】【附圖說明】通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本專利技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:圖1是本專利技術的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的AA向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術的爆炸圖。圖中:I為轉(zhuǎn)子沖片；2為非導磁材料支撐架；3為磁鋼；4為鉚釘；5為隔板；6為轉(zhuǎn)軸。【具體實施方式】下面結(jié)合具體實施例對本專利技術進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本專利技術，但不以任何形式限制本專利技術。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本專利技術的保護范圍。本專利技術的電機結(jié)構(gòu)由于轉(zhuǎn)子每一極磁場由兩片磁鋼并聯(lián)提供，可以得到很高的氣隙磁場強度，在固定的電機體積下可以達到更高的電機功率；磁鋼由轉(zhuǎn)子擋邊固定，機械強度高，可以適應高轉(zhuǎn)速電機；采用新型的組裝方式可以避免隔磁橋過窄導致沖壓工藝不好實現(xiàn)的缺點，便于實現(xiàn)大批量的低成本制造。具體地，如圖1、圖2所示，本專利技術所述的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片1、支撐架2、磁鋼3、鉚釘4、隔板5以及轉(zhuǎn)軸6。其中，轉(zhuǎn)子沖片I為硅鋼片，支撐架2和隔板5采用非導磁材料(例如鋁合金、不銹鋼、工程塑料等)制成，磁鋼3采用釹鐵硼材料制成，鉚釘4采用低碳鋼導磁材料制成，轉(zhuǎn)軸6采用中碳鋼材料制成。在優(yōu)選例中，支撐架2設有燕尾槽定位結(jié)構(gòu)，如圖2所示，燕尾槽數(shù)量和電機極數(shù)相等，相對應的轉(zhuǎn)子沖片I也設有定位結(jié)構(gòu)與支撐架2相配合。磁鋼3內(nèi)置于轉(zhuǎn)子內(nèi)部且切向充磁，磁鋼3的形狀為長方體；轉(zhuǎn)子沖片I在鉚釘4作用下疊壓成一個轉(zhuǎn)子沖片組件，轉(zhuǎn)子沖片組件相互獨立，磁鋼3與轉(zhuǎn)子沖片組件圓周均勻交替分布；支撐架2和隔板5采用非導磁材料且設有定位結(jié)構(gòu)，隔板5上開有定位孔，轉(zhuǎn)子沖片I通過非導磁材料支撐架2和隔板5的定位孔在鉚釘4的作用下以拼接的方式固定在非導磁材料支撐架2上；磁鋼3在兩邊隔板5的作用下可以防止軸向甩出；轉(zhuǎn)子沖片I上設計了擋邊，可以防止磁鋼3在高速離心力的作用下飛出。本專利技術提供的拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的裝配過程如下:步驟1:先將轉(zhuǎn)子沖片I通過鉚釘4疊壓成多個轉(zhuǎn)子沖片組件；步驟2:將轉(zhuǎn)子沖片組件圓周均布壓入支撐架2的燕尾槽，使轉(zhuǎn)子沖片組件固定在支撐架2上；步驟3:在磁鋼3的兩邊(即轉(zhuǎn)子沖片組件的兩邊)中的一邊壓入隔板5至支撐架2上；步驟4:如圖2所示，將各個磁鋼3按照N極、S極位置交替的方式依次插入轉(zhuǎn)子沖片組件組合后形成的磁瓦槽內(nèi)，即周向上相鄰的磁鋼3之間的相對極均為N極或者本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種拼塊式的內(nèi)置磁鋼切向充磁的無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：轉(zhuǎn)子沖片組件、支撐架（2）、磁鋼（3）、鉚釘（4）、隔板（5）以及轉(zhuǎn)軸（6）；支撐架（2）采用非導磁材料制成，支撐架（2）上設置有多個轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼（3），轉(zhuǎn)子沖片組件和磁鋼（3）在支撐架（2）的周向上均勻交替分布；轉(zhuǎn)子沖片組件之間相互獨立，磁鋼（3）在所述無刷電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的內(nèi)部切向充磁；轉(zhuǎn)子沖片組件主要由多個轉(zhuǎn)子沖片（1）通過鉚釘（4）穿插疊壓而成，轉(zhuǎn)子沖片（1）通過隔板（5）的定位孔在與隔板（5）的定位孔相配合的鉚釘（4）的作用下以拼接的方式設置在支撐架（2）上，轉(zhuǎn)子沖片（1）上設置有擋邊；在磁鋼（3）的兩邊分別設置有隔板（5），隔板（5）采用非導磁材料制成，轉(zhuǎn)子沖片組件位于磁鋼（3）兩邊的隔板（5）之間且通過鉚釘（4）與隔板（5）連接定位；轉(zhuǎn)軸（6）設置在支撐架（2）的中心孔內(nèi)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃洪岳，徐建，舒?zhèn)シ?/a>，卓達，夏業(yè)中，
申請(專利權(quán))人：新安乃達驅(qū)動技術上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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