一種滾珠絲杠，其在一個絲杠軸上連結(jié)多個螺母，并使制冷劑通過在各螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻各螺母，所述滾珠絲杠的特征在于，所述滾珠絲杠具有：锪孔，其分別形成在相鄰的螺母相互的所述貫通孔的對置側(cè)端面；和環(huán)狀的密封部件，其插入到該锪孔內(nèi)，并具有以位于相鄰的螺母相互的锪孔內(nèi)的方式外嵌的2個O形環(huán)，所述锪孔形成為：形成在一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長深，形成在另一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長淺，而且，相鄰的螺母相互的锪孔在周向的位置在施加期望的預(yù)壓的位置對置。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】【專利摘要】本專利技術(shù)的滾珠絲杠在一個絲杠軸上連結(jié)并組裝多個螺母，使制冷劑通過在該多個螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻螺母，提高了在使多個螺母相互連結(jié)的情況下的作業(yè)性和制冷劑的密封性。該滾珠絲杠（1）具有：锪孔（4、5），其分別形成在相鄰的螺母（21、22）的貫通孔（3）的對置側(cè)端面；和環(huán)狀的密封部件（6），其插入到锪孔（4、5）內(nèi)，锪孔（4、5）形成為：一個锪孔的深度（D2）形成為比密封部件（6）的長度深（D2＞L），另一個锪孔的深度（D1）形成為比密封部件（6）的長度淺（D1＜L），并且相鄰的螺母（21、22）的锪孔（4、5）相互在周向的位置在施加期望的預(yù)壓的位置對置?！緦＠f明】
本專利技術(shù)涉及滾珠絲杠，特別是涉及在一個絲杠軸上連結(jié)而裝配有多個螺母、并使制冷劑通過在這些螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻這些螺母的滾珠絲杠。
技術(shù)介紹
以往，在具有絲杠軸、和與該絲杠軸螺合而能夠相對旋轉(zhuǎn)的螺母的滾珠絲杠中，在相對旋轉(zhuǎn)時發(fā)生點接觸或面接觸。因此，有時在螺母設(shè)置冷卻單元(熱交換器)。作為這樣的冷卻單元，公開了在螺母內(nèi)配設(shè)了供制冷劑循環(huán)的冷卻通路的滾珠絲杠(例如參照專利文獻I )。在該文獻中，公開了采用雙螺母預(yù)壓方式而成的滾珠絲杠中的螺母的冷卻技術(shù)。在該文獻中，示出了這樣的結(jié)構(gòu):具有夾裝在2個螺母之間的襯墊，且在2個螺母的配合面安裝O形環(huán)。進而，使冷卻介質(zhì)通過在2個螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻這些螺母?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2010 - 133556號公報專利技術(shù)概要專利技術(shù)要解決的課題然而，在該文獻記載的結(jié)構(gòu)中，在組裝時，在一個絲杠軸上裝配了 2個螺母的狀態(tài)下使螺母相互抵接時，在滾珠絲杠的機構(gòu)上，有必要在使螺母旋轉(zhuǎn)的同時，將安裝在螺母相互的配合面的O形環(huán)壓扁。因此，很有可能O形環(huán)被剪切而有損密封性。另一方面，如果在從絲杠軸上取下2個螺母的狀態(tài)下使螺母相互抵接，則可避免該問題，但作業(yè)性不良，因而組裝費時間。因此，本專利技術(shù)是著眼于上述問題而作成的，本專利技術(shù)的目的是提供一種在一個絲杠軸上連結(jié)而裝配有多個螺母、并使制冷劑通過在多個螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻螺母的滾珠絲杠中，能夠提高在使多個螺母相互抵接的情況下的作業(yè)性和制冷劑的密封性的。用于解決課題的手段為了解決上述課題，本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠在一個絲杠軸上連結(jié)多個螺母，并使制冷劑通過在各螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻各螺母。所述滾珠絲杠的特征在于，所述滾珠絲杠具有:锪孔，其分別形成在相鄰的螺母相互的所述貫通孔的對置側(cè)端面；和環(huán)狀的密封部件，其插入到該锪孔內(nèi)，并具有以位于相鄰的螺母相互的锪孔內(nèi)的方式外嵌的2個O形環(huán)。進而，所述滾珠絲杠的特征在于，所述锪孔形成為:形成在一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長深，形成在另一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長淺。而且，所述滾珠絲杠的特征在于，所述锪孔形成為:相鄰的螺母相互的锪孔在周向的位置在施加期望的預(yù)壓的位置對置。并且，為了解決上述課題，本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠的組裝方法用于組裝滾珠絲杠，所述滾珠絲杠在一個絲杠軸上連結(jié)多個螺母，并使制冷劑通過在各螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻各螺母。進而，該滾珠絲杠的組裝方法的特征在于，所述組裝方法包括以下工序:使用上述本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠，使多個螺母成為裝配于一個絲杠軸的狀態(tài)，在形成于相鄰的螺母中的所述一個螺母上的锪孔內(nèi)收納了所述密封部件整體的狀態(tài)下與相鄰的另一個螺母抵接；之后，在使相鄰的螺母的貫通孔之間的锪孔對置的狀態(tài)下，從形成在所述一個螺母上的锪孔的與所述螺母相互的抵接側(cè)相反的一側(cè)的貫通孔端部將所述密封部件壓入到對置的另一個螺母的锪孔內(nèi)。專利技術(shù)效果根據(jù)本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠，在相鄰的螺母相互的貫通孔的對置側(cè)端面分別形成有锪孔，具有環(huán)狀的密封部件，環(huán)狀的密封部件插入到這些锪孔內(nèi)，并具有以位于相鄰的螺母相互的锪孔內(nèi)的方式外嵌的2個O形環(huán)，锪孔的形成在一個螺母上的锪孔的深度比密封部件的全長深，因而能夠在該锪孔內(nèi)收納密封部件整體。而且，另一個锪孔的锪孔深度比密封部件的全長淺，相鄰的螺母相互的锪孔在周向的位置形成為在施加期望的預(yù)壓的位置對置，因而在形成于2個螺母中的一個螺母上的锪孔內(nèi)收納了密封部件整體的狀態(tài)下使螺母相互抵接，之后，在使相鄰的螺母的貫通孔之間的锪孔對置的狀態(tài)下，能夠從形成在一個螺母上的锪孔的與螺母相互的抵接側(cè)相反的一側(cè)的貫通孔端部將密封部件壓入到對置的另一個螺母的锪孔內(nèi)。此時，另一個锪孔由于其锪孔深度比密封部件的全長淺，因而通過壓入到碰觸位置，能夠以使相鄰的螺母相互連接的方式定位。因此，不會剪切O形環(huán)而有損密封性，在使相鄰的螺母裝配于絲杠軸的狀態(tài)使螺母相互抵接的情況下的作業(yè)性良好。并且，不用從絲杠軸上取下各螺母，能夠可靠密封來自多個螺母之間的制冷劑。因此，在使相鄰的螺母裝配于絲杠軸的狀態(tài)使螺母相互抵接的情況下的制冷劑的密封性也良好。并且，本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠的組裝方法包括以下工序:使用上述本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠，使多個螺母成為裝配于一個絲杠軸的狀態(tài)，在形成于相鄰的螺母中的一個螺母上的锪孔內(nèi)收納了密封部件整體的狀態(tài)下與相鄰的另一個螺母抵接；之后，在使相鄰的螺母的貫通孔之間的锪孔對置的狀態(tài)下，從形成在一個螺母上的锪孔的與螺母相互的抵接側(cè)相反的一側(cè)的貫通孔端部將密封部件壓入到對置的另一個螺母的锪孔內(nèi)，因而如上所述，不用從絲杠軸上取下各螺母，不會剪切O形環(huán)而有損密封性，能夠可靠密封來自多個螺母之間的制冷劑，在使多個螺母裝配于絲杠軸的狀態(tài)下使螺母相互抵接的情況下的作業(yè)性和制冷劑的密封性良好。【專利附圖】【附圖說明】圖1是說明本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠的一個實施方式的圖，該圖示出包含軸線的截面。圖2是說明圖1的滾珠絲杠的組裝方法(本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠的組裝方法的一個實施方式(以下相同))的圖。圖3是說明圖1的滾珠絲杠的組裝方法的圖。圖4是說明圖1的滾珠絲杠的組裝方法的圖。圖5是說明圖1所示的滾珠絲杠的變形例的圖，該圖放大示出要部。圖6是說明圖5的變形例的滾珠絲杠的組裝方法的圖。圖7是說明圖5的變形例的滾珠絲杠的組裝方法的圖。圖8是說明圖5的變形例的滾珠絲杠的組裝方法的圖。圖9是說明另一實施方式的圖。圖10是說明本專利技術(shù)的一個方式涉及的滾珠絲杠中使用的襯墊的一個實施方式的圖，該圖的(a)是其主視圖，(b)是側(cè)視圖。圖11是說明圖10所示的襯墊的另一例(第一變形例)的圖，該圖的(a)是其主視圖，(b)是側(cè)視圖。圖12是說明圖10所示的襯墊的另一例(第二變形例)的圖，該圖的(a)是其主視圖，(b)是側(cè)視圖?！揪唧w實施方式】以下，適當(dāng)參照【專利附圖】【附圖說明】本專利技術(shù)的一個實施方式。如圖1所示，本實施方式的滾珠絲杠I采用雙螺母預(yù)壓方式。該滾珠絲杠I具有:一個絲杠軸10 ；以及經(jīng)由多個滾動體30與該絲杠軸10螺合的第I螺母21和第2螺母22。在第I螺母21的一端形成有圓環(huán)形的凸緣20。第I螺母21和第2螺母22以比絲杠軸10的外徑大的內(nèi)徑形成為筒狀。在各螺母21、22的內(nèi)周面，以與呈螺旋狀形成在絲杠軸10的外周面的螺紋槽IOa對置的方式形成有螺紋槽20a。在由螺紋槽IOa和螺紋槽20a形成的滾動路徑2中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種滾珠絲杠，其在一個絲杠軸上連結(jié)多個螺母，并使制冷劑通過在各螺母的軸向上設(shè)置的貫通孔來冷卻各螺母，所述滾珠絲杠的特征在于，所述滾珠絲杠具有：锪孔，其分別形成在相鄰的螺母相互的所述貫通孔的對置側(cè)端面；和環(huán)狀的密封部件，其插入到該锪孔內(nèi)，并具有以位于相鄰的螺母相互的锪孔內(nèi)的方式外嵌的2個O形環(huán)，所述锪孔形成為：形成在一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長深，形成在另一個螺母上的锪孔的深度比所述密封部件的全長淺，而且，相鄰的螺母相互的锪孔在周向的位置在施加期望的預(yù)壓的位置對置。
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：進藤雅史，水口淳二，
申請(專利權(quán))人：日本精工株式會社，
類型：
國別省市：
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