臥式混合機的介入式高速飛刀機組制造技術

一種臥式混合機的介入式高速飛刀機組，包括軸承室、水平設置且一端安裝在軸承室內軸承上的飛刀軸和安裝在飛刀軸上的多組飛刀，各組飛刀之間均設置有飛刀隔離套，在飛刀軸前端安裝有壓蓋，其特征在于：在所述飛刀軸（33）上、所述飛刀（26）和軸承室（21）之間還安裝有一徑擴輪（24）和一反偏壓集塵室（30），所述反偏壓集塵室（30）固裝在所述軸承室（21）左側且二者之間密封連接，在所述反偏壓集塵室（30）的右側壁的內側設置有防止粉塵進入所述軸承室的第1動密封（23），所述反偏壓集塵室（30）與壓縮空氣源連接；所述徑擴輪（24）固裝在所述飛刀軸（33）上并與所述反偏壓集塵室（30）之間密封連接，在所述徑擴輪（24）上沿圓周方向均布有多個楔形齒。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種臥式混合機的介入式高速飛刀機組，包括軸承室、水平設置且一端安裝在軸承室內軸承上的飛刀軸和安裝在飛刀軸上的多組飛刀，各組飛刀之間均設有飛刀隔離套，飛刀軸前端安裝有壓蓋，在飛刀軸上、飛刀和軸承室之間還安裝有一徑擴輪和一反偏壓集塵室，反偏壓集塵室固裝在軸承室左側且二者之間密封連接，反偏壓集塵室的右側壁的內側設置有防止粉塵進入軸承室的第1動密封，反偏壓集塵室與壓縮空氣源連接；徑擴輪固裝在飛刀軸上并與反偏壓集塵室之間密封連接，在徑擴輪上沿圓周方向均布有多個楔形齒。該裝置克服了物料介質沿軸向間隙外溢、損壞密封件和軸承以及燒毀電機、高頻次停機的技術瓶頸，降低了生產成本、提高了生產效率。【專利說明】臥式混合機的介入式高速飛刀機組
本技術涉及臥式混合機，特別是涉及臥式混合機的介入式高速飛刀機組。
技術介紹
混合機是利用機械力和重力等將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備，可以將多種物料配合成均勻的混合物。混合機主要由罐體、主動力犁刀及安裝在罐體內的多個飛刀機組構成，一般分為臥式和立式兩種。現有的臥式混合機，其飛刀機組的結構如圖1所示，包括軸承室10、一端安裝在軸承室10內軸承上的飛刀軸11和安裝在飛刀軸11上的6組飛刀13。各組飛刀13之間設置有飛刀隔離套12，在飛刀軸11前端安裝有壓蓋14。另外，為防止粉塵進入軸承室10，軸承室10在前部與飛刀軸相鄰處設置有密封件室15，在密封件室內設置有密封件。上述結構的臥式混合機存在以下缺點:1、由于罐體內工作壓力為700_1000pa，在壓力的作用下，粉料和清洗水仍會通過密封件進入軸承室，造成軸承損壞。由于罐體內工作溫度為70-80度，在干燥工況條件下會加速升溫和加速磨損；另外，清洗用水會產生水蒸汽，在密封失效的情況下，水蒸汽也會通過軸承室進入電機內部，損壞電機軸承及繞組；2、由于軸承室軸向定位短，而刀片區軸向過長，所以不良動平衡因素被放大，導致設備噪音高、機械磨損大。
技術實現思路
本技術的一個目的是提供一種密封性較好的臥式混合機的介入式高速飛刀機組。本技術的另一個目的是提供一種具有較好動平衡性能的臥式混合機的介入式高速飛刀機組。為此，本技術的技術方案如下:一種臥式混合機的介入式高速飛刀機組，包括:軸承室、水平設置且一端安裝在軸承室內軸承上的飛刀軸和安裝在飛刀軸上的多組飛刀，各組飛刀之間均設置有飛刀隔離套，在飛刀軸前端安裝有壓蓋，在所述飛刀軸上、所述飛刀和軸承室之間還安裝有一徑擴輪和一反偏壓集塵室，所述反偏壓集塵室固裝在所述軸承室左側且二者之間密封連接，在所述反偏壓集塵室的右側壁的內側設置有防止粉塵進入所述軸承室的第I動密封，所述反偏壓集塵室與壓縮空氣源連接；所述徑擴輪固裝在所述飛刀軸上并與所述反偏壓集塵室之間密封連接，在所述徑擴輪上沿圓周方向均布有多個楔形齒。 在本技術中，所述飛刀共設置有4組。所述反偏壓集塵室為躺倒的扁圓柱體形，由左端蓋及一體形成的側壁和右端蓋組成，所述左端蓋固裝在所述側壁上。所述反偏壓集塵室左、右端蓋的中部分別向外延伸形成第1、第2環形凸出部，所述兩環形凸出部分別伸入所述徑擴輪和軸承室內，在兩環形凸出部與所述飛刀軸之間分別設置有第1、第2靜密封，在所述徑擴輪右側壁面上形成有環形的動密封室，在動密封室內設置有第2動密封，該第2動密封與所述第I靜密封29a之間形成密封閉合面。所述第I動密封固裝在所述飛刀軸上，為一端開口的扁圓柱體形，其開口一端嵌入所述反偏壓集塵室右側壁上形成的環形凹槽中并能相對于所述環形凹槽轉動。所述飛刀軸和電機軸之間通過一聯軸節連接，在所述聯軸節內設置有彈性塊。所述聯軸節為國標產品，彈性塊一般由聚氨酯制成。在所述第2環形凸出部內側、第2靜密封和軸承之間，圍繞所述飛刀軸形成有一環形儲油室，在所述軸承室的壁面內形成有向所述環形儲油室和軸承供油的環形油路。所述壓縮空氣源經凈化處理后與所述反偏壓集塵室連接。本技術的臥式混合機的介入式高速飛刀機組，利用反偏壓氣膜封閉技術，突破了現有臥式混合機由于罐體內部具有風壓造成的物料介質沿高速機組的軸向間隙外溢、損壞密封件和軸承以及燒毀電機、高頻次停機停臺的技術瓶頸，為公司節約了大量的維修費用和工時。每臺混合機全年節省約60個檢修工作日或960個工時，并且單機班產量提高25%，降低了生產過程中的物料消耗，檢修周期由原來的5天一檢修變為一年一檢修。【專利附圖】【附圖說明】圖1是現有的臥式混合機的介入式高速飛刀機組的結構示意圖；圖2是本技術的臥式混合機的介入式高速飛刀機組的結構示意圖。圖3是圖2中徑擴輪的主視圖；圖4是圖3中徑擴輪的側視圖。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的臥式混合機的介入式高速飛刀機組的結構進行詳細說明。參見圖2?圖4，本技術的臥式混合機的介入式高速飛刀機組包括:軸承室21、水平設置且一端安裝在軸承室21內的軸承上的飛刀軸33和安裝在飛刀軸33上的多組飛刀26，各組飛刀26之間均設置有飛刀隔離套25，在飛刀軸33前端安裝有壓蓋，在飛刀軸33上。飛刀26和軸承室21之間還安裝有一徑擴輪24和一反偏壓集塵室30。反偏壓集塵室30固裝在軸承室21左側且二者之間密封連接。在反偏壓集塵室30的右側壁的內側設置有防止粉塵進入所述軸承室的第I動密封23，反偏壓集塵室30與壓縮空氣源連接。徑擴輪24固裝在飛刀軸33上并與反偏壓集塵室30之間密封連接，在徑擴輪24上沿圓周方向均布有多個楔形齒。在圖中所示實施例中，飛刀26共設置有4組。由于減少了飛刀的組數，所以使飛刀軸縮短了約60mm，使不良動平衡因素在一定程度上得到了控制，減少了震動和噪音。反偏壓集塵室30為躺倒的扁圓柱體形，由左端蓋及一體形成的側壁和右端蓋組成，其左端蓋固裝在側壁上。反偏壓集塵室30左、右端蓋的中部分別向外延伸形成第1、第2環形凸出部34、35，所述兩環形凸出部分別伸入所述徑擴輪24和軸承室21內，在兩環形凸出部與飛刀軸33之間分別設置有第1、第2靜密封29a、29b (圖中只示出了兩個靜密封的位置)，在徑擴輪24右側壁面上形成有環形的動密封室38，在動密封室38內設置有第2動密封(圖中只示出了該動密封的位置)，而且該第2動密封與所述第I靜密封29a之間形成密封閉合面。所述第I動密封23固裝在所述飛刀軸上，為一端開口的扁圓柱體形，其開口 一端嵌入反偏壓集塵室30右側壁上形成的環形凹槽中并能相對于所述環形凹槽轉動。另外，如圖3和圖4所示，在徑擴輪24上沿圓周方向均布有多個楔形齒；所述飛刀軸33和電機軸之間通過聯軸節32連接，在聯軸節32內設置有彈性塊。聯軸節32為國標產品，彈性塊一般由聚氨酯制成。在所述第2環形凸出部35內側、第2靜密封29b和軸承之間，圍繞所述飛刀軸形成有一環形儲油室36，在軸承室21的壁面內形成有向環形儲油室36和軸承供油的環形油路22。在需要控制壓縮空氣中含油、含水量的情況下，需要先對壓縮空氣進行處理，經濾水、濾油、調壓后再與反偏壓集塵室30連接。本技術的飛刀機組具有以下優點:1、電機軸和飛刀軸通過裝有聚氨酯彈性塊的聯軸節連接，消除了由于微量不同心產生的徑向對抗力。加長軸承室軸向定位，飛刀由原來的6組減少為4組，減小了刀片處的軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式混合機的介入式高速飛刀機組，包括軸承室、水平設置且一端安裝在軸承室內軸承上的飛刀軸和安裝在飛刀軸上的多組飛刀，各組飛刀之間均設置有飛刀隔離套，在飛刀軸前端安裝有壓蓋，其特征在于：在所述飛刀軸（33）上、所述飛刀（26）和軸承室（21）之間還安裝有一徑擴輪（24）和一反偏壓集塵室（30），所述反偏壓集塵室（30）固裝在所述軸承室（21）左側且二者之間密封連接，在所述反偏壓集塵室（30）的右側壁的內側設置有防止粉塵進入所述軸承室的第1動密封（23），所述反偏壓集塵室（30）與壓縮空氣源連接；所述徑擴輪（24）固裝在所述飛刀軸（33）上并與所述反偏壓集塵室（30）之間密封連接，在所述徑擴輪（24）上沿圓周方向均布有多個楔形齒。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張潔，
申請(專利權)人：天津優雅畫材有限公司，
類型：實用新型
國別省市：