彈簧端面磨削裝置，包括機架，機架上設有工作臺，其特征在于：所述工作臺上設有轉軸，轉軸外套設有一個以上同步轉動的轉盤，轉盤上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔，轉盤一側設有固定在機架上的磨削機構，磨削機構包括固定架，及設置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉盤一端延伸入上下層磨石之間；彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，磨削時彈簧上端面與上層磨石接觸，下端面與下層磨石接觸。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開彈簧端面磨削裝置，包括機架，機架上設有工作臺，工作臺上設有轉軸，轉軸外套設有一個以上同步轉動的轉盤，轉盤上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔，轉盤一側設有固定在機架上的磨削機構，磨削機構包括固定架，及設置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉盤一端延伸入上下層磨石之間；彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，磨削時彈簧上端面與上層磨石接觸，下端面與下層磨石接觸。本技術的彈簧端面磨削裝置，不僅可對各種直徑彈簧的兩端進行磨削，還可對各種高度彈簧的兩端進行磨削，且一次可對大量彈簧的兩端進行磨削，大大提高彈簧兩端面的磨削效率，降低生產成本，提高裝置的加工兼容性。【專利說明】彈簧端面磨削裝置
本技術涉及彈簧的加工設備，尤其涉及彈簧端面磨削裝置。
技術介紹
目前，彈簧的加工工序一般為:先將用于制備彈簧的金屬鋼絲通過導向裝置導出，然后在卷繞裝置上卷繞成彈簧結構，再由裁切裝置裁切成設定規格的彈簧粗品，最后彈簧粗品的兩端經磨削裝置磨平得到彈簧成品。其中，磨削裝置不僅可以去除彈簧端面的毛刺，還可以根據設計要求將彈簧端面打磨齊平。目前，部分大型彈簧端面四周毛刺采用手動打磨方式，需要兩個人同時操作，一個人手持砂輪機打磨，一個人不停轉動彈簧，這種磨削方式存在一定的安全隱患，而且操作者勞動強度大、磨削效率低。目前也有部分彈簧采用機械磨削方式，現有的磨削設備一般包括彈簧夾具、旋轉大磨盤，一次只能磨削一個彈簧。由于現有的磨削設備通常為特定尺寸的彈簧設計，兼容性較差。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種一次可磨削大量彈簧，磨削效率高，勞動強度低的彈簧端面磨削裝置。本技術的技術方案為:彈簧端面磨削裝置，包括機架，機架上設有工作臺，工作臺上設有轉軸，轉軸外套設有一個以上同步轉動的轉盤，轉盤上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔，轉盤一側設有固定在機架上的磨削機構，磨削機構包括固定架，及設置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉盤一端延伸入上下層磨石之間；彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，磨削時彈簧上端面與上層磨石接觸，下端面與下層磨石接觸。本技術采用以上結構，在工作臺上設置轉盤，且轉盤上布滿一種以上規格的彈簧放置孔，這樣轉盤可放置一種以上規格的彈簧，且轉盤上設置有大量的彈簧放置孔，這樣轉盤可一次放置大量不同直徑的彈簧，一次對大量彈簧的兩端面進行磨平，大大提高彈簧磨平效率。所述轉軸外套設有上下兩個轉盤，上下兩個轉盤的彈簧放置孔對應設置，彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，彈簧上部置于上轉盤的彈簧放置孔內，彈簧下部置于下轉盤的彈簧放置孔內。本技術采用以上結構，在工作臺上設置了上下兩個轉盤，這樣上下兩個轉盤可配合工作，用于磨削長度較長的彈簧。所述兩個轉盤之間的轉軸外套設有墊片。當兩個轉盤的厚度還不夠彈簧長度時，可在兩個轉盤之間的轉軸外套設墊片，從而增加兩個轉盤的距離，這樣兩個轉盤可配合用于磨削各種長度的彈簧。所述固定架外設有外罩，避免磨削裝置產生的鐵屑飛濺到人身上。所述轉軸由電機帶動。本技術的彈簧端面磨削裝置，不僅可對各種直徑彈簧的兩端進行磨削，還可對各種高度彈簧的兩端進行磨削，且一次可對大量彈簧的兩端進行磨削，大大提高彈簧兩端面的磨削效率，降低操作人員的勞動強度，降低生產成本，提高裝置的加工兼容性。【專利附圖】【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明:圖1為本技術實施例1的彈簧端面磨削裝置的剖視圖；圖2為本技術實施例2的彈簧端面磨削裝置的剖視圖。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明。如圖1所示，本技術彈簧端面磨削裝置，包括機架1，機架I上設有工作臺2，工作臺2上設有轉軸3，轉軸3外套設有一個以上同步轉動的轉盤4，轉盤4上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔41，轉盤4 一側設有固定在機架I上的磨削機構5，磨削機構5包括固定架51，及設置在固定架51上的上層磨石52和下層磨石53，上層磨石52可沿固定架51上下移動，轉盤4 一端延伸入上下層磨石52、53之間；彈簧9放置于轉盤4上的彈簧放置孔41后，磨削時彈簧9上端面與上層磨石52接觸，下端面與下層磨石53接觸。如圖2所示，所述轉軸3外套設有上下兩個轉盤42、43，上下兩個轉盤42、43的彈簧放置孔41對應設置，彈簧9放置于轉盤4上的彈簧放置孔41后，彈簧9上部置于上轉盤42的彈簧放置孔41內，彈簧9下部置于下轉盤43的彈簧放置孔41內。本技術采用以上結構，在工作臺2上設置了上下兩個轉盤42、43，這樣上下兩個轉盤42、43可配合工作，用于磨削長度較長的彈簧9。所述兩個轉盤42、43之間的轉軸3外套設有墊片6。當兩個轉盤42、43的厚度還不夠彈簧9長度時,可在兩個轉盤42、43之間的轉軸3外套設墊片6,從而增加兩個轉盤42、43的距離，這樣兩個轉盤42、43可配合用于磨削各種長度的彈簧9。所述固定架51外設有外罩7，避免磨削裝置5產生的鐵屑飛濺到人身上。 所述轉軸42由電機8帶動。實施例1如圖1所示，本實施例中加工的彈簧9未磨削前長度為25mm，直徑為30mm，磨削后彈簧9的長度為23mm。轉軸3外套設一個轉盤4，轉盤4高度為20mm，轉盤4上設有三種規格的彈簧放置孔41，每種規格的彈簧放置孔41為一圈，均勻地分布在轉盤4上。本技術的彈簧端面磨削裝置使用時，先將需加工的彈簧9均放入對應的彈簧放置孔41中，然后調整上層磨石52的高度，使上層磨石52位于彈簧9上端面，開啟磨削裝置后，上層磨石52對彈簧9上端面進行曲毛刺了磨平操作，下層磨石53對彈簧9下端面進行去毛刺和磨平操作。實施例2如圖2所示，本實施例中加工的彈簧9未磨削前長度為60mm，直徑為40mm，磨削后彈簧9的長度為58mm。轉軸3外套設上下兩個轉盤42、43，每個轉盤4的高度均為20mm,每個轉盤4上均設有三種規格的彈簧放置孔41，每種規格的彈簧放置孔41為一圈，均勻地分布在轉盤4上。因需加工的彈簧9的長度大于兩個轉盤42、43的總高度，因此在兩個轉盤42,43之間的轉軸3外套設16mm的墊片6。彈簧9放置于轉盤4上的彈簧放置孔41后，彈簧上部置于上轉盤42的彈簧放置孔41內，彈簧9下部置于下轉盤43的彈簧放置孔41內。本技術的彈簧端面磨削裝置使用時，先將需加工的彈簧9均放入對應的彈簧放置孔41中，然后調整上層磨石52的高度，使上層磨石52位于彈簧9上端面，開啟磨削裝置后，上層磨石52對彈簧9上端面進行曲毛刺了磨平操作，下層磨石53對彈簧9下端面進行去毛刺和磨平操作。【權利要求】1.彈簧端面磨削裝置，包括機架，機架上設有工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有轉軸，轉軸外套設有一個以上同步轉動的轉盤，轉盤上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔，轉盤一側設有固定在機架上的磨削機構，磨削機構包括固定架，及設置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉盤一端延伸入上下層磨石之間；彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，磨削時彈簧上端面與上層磨石接觸，下端面與下層磨石接觸。2.根據權利要求1所述的彈簧端面磨削裝置，其特征在于:本文檔來自技高網...
【技術保護點】
彈簧端面磨削裝置，包括機架，機架上設有工作臺，其特征在于：所述工作臺上設有轉軸，轉軸外套設有一個以上同步轉動的轉盤，轉盤上均勻布滿一種以上規格的彈簧放置孔，轉盤一側設有固定在機架上的磨削機構，磨削機構包括固定架，及設置在固定架上的上層磨石和下層磨石，上層磨石可沿固定架上下移動，轉盤一端延伸入上下層磨石之間；彈簧放置于轉盤上的彈簧放置孔后，磨削時彈簧上端面與上層磨石接觸，下端面與下層磨石接觸。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳忠熖，孟凡武，
申請(專利權)人：福建永動力彈簧科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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