高壓銅排熱縮護套裝配裝置制造方法及圖紙

一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，其特征在于：包括工作平臺、加熱器和一對銅排固定支撐架，所述工作平臺表面沿長度方向設置有直線導軌，銅排固定支撐架橫跨直線導軌、沿寬度方向設置，加熱器包括上下結構的矩形加熱框和底座，底座底部設置有與直線導軌相配合的滾輪，矩形加熱框兩端開口分別對應兩側銅排固定支撐架、內壁上設置有加熱線圈，待加熱銅排穿過矩形加熱框、兩端連接設置在銅排固定支撐架上。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，包括工作平臺、加熱器和一對銅排固定支撐架，所述工作平臺表面沿長度方向設置有直線導軌，銅排固定支撐架橫跨直線導軌、沿寬度方向設置，加熱器包括上下結構的矩形加熱框和底座，底座底部設置有與直線導軌相配合的滾輪，矩形加熱框兩端開口分別對應兩側銅排固定支撐架、內壁上設置有加熱線圈，待加熱銅排穿過矩形加熱框、兩端連接設置在銅排固定支撐架上。本技術具有結構簡單、操作方便、裝配速度快、升溫快速可控、熱容量大、受熱均勻等特點，可以不受場地限制，簡便快捷地實現銅排熱縮護套的熱封操作，大大提高熱縮護套裝配的工作效率。【專利說明】高壓銅排熱縮護套裝配裝置
本技術涉及工業熱封裝領域，具體是一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置。
技術介紹
熱縮護套是采用優質高聚物，經科學配比、機械共混成高聚物合金，產品成型后經電子加速器輻射交聯、連續擴張而成。具有優良的阻燃、環保、絕緣性能，質地柔軟有彈性、收縮溫度低，收縮速度快等優點，廣泛應用于線材加工的被覆蓋與絕緣保護，金屬產品的防銹、防腐蝕處理等領域。在當今電力行業，熱縮護套作為一種高壓銅排和電纜常用的保護材料，也得到了廣泛的應用。傳統的高壓銅排熱縮護套熱縮工藝通常有以下幾種方式:丙烷燈或液化氣明火加熱:該方式使用簡單，即用明火直接烘烤熱縮護套使其收縮，但該方法加工難度大，火焰溫度及受熱面難以掌控，如:要求火焰中等均勻，外焰與熱縮護套表面成45度角，并且要求一邊移動一邊加熱，不可過于靠近護套或者集中在一處加熱，否者會使熱縮護套薄厚不均或者燒傷護套。無法保證裝配質量。熱風槍加熱:這種方法在工廠使用比較廣泛，及利用熱風槍產生的高溫氣體，加熱護套表面使其收縮，進行護套封裝。熱風槍使用方便，效率也相對較高。但是，熱風槍熱容量小，升溫慢，只能局部分散加熱等問題直接導致了封裝的護套薄厚不均勻或被燒傷損壞，裝配過程中也經常出現熱縮護套之間產生粘結和收縮等現象。恒溫烘箱加熱:將熱縮護套套在銅牌上放置好并置于烤箱中，調節烘箱使其升至熱縮溫度，安裝好即可。這種方式受熱比較均勻，能夠避免不均勻受熱可能導致的熱縮套被燒傷、貼冷等現象。但是，烘箱的缺點也很明顯。首先，體積大不易放置；而且烘箱大小是固定的，這就要求需要裝配的護套長度必須在一定范圍內，過長或者相對較短的使用要求都無法完成，增加了烘箱使用的局限性；同時，烘箱的溫度是恒定的，這也導致不同型號的熱縮護套很難用一個烘箱裝配；再次，這總熱縮方式還可能會導致護套出現虛縮現象，在運輸和使用過程中都是會有影響，嚴重時會出現熱縮護套脫落。傳送帶加熱隧道式加熱:首先將熱縮護套在高壓銅排上套好并放置在傳送帶上，然后用電動機傳動傳送帶，將高壓銅排連同護套一起帶入加熱隧道進行熱封，再隨傳送帶傳出，待熱縮護套冷卻后完成封裝。這種裝置體積小，對需封裝的高壓銅排長度無限制，能夠避免烘箱加熱的部分缺陷。但是該方法同樣存在問題，首先，這種方法只能從護套端部加熱，這就不可避免的會導致護套向一端收縮，導致熱封位置偏移；其次，傳送帶與熱縮護套的接觸面在傳送經過加熱隧道時無法得到充分的加熱，會導致護套受熱不均；再次，傳送帶是通過電動機帶動滾輪旋轉傳動，加熱過的熱縮護套質地相對柔軟，在護套未完全冷卻的情況下跟隨高壓銅排經過滾輪，由于銅排的重力作用很容易造成護套壓損。因此，傳統熱縮工藝不僅效率低而且難以實現高質量的加熱。
技術實現思路
本技術的目的在于:提供一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，使用了新的加工方式，使熱縮護套的封裝方便快速，可靠性和效率都大幅提高。本技術所采用的技術方案是:一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，包括工作平臺、加熱器和一對銅排固定支撐架，所述工作平臺表面沿長度方向設置有直線導軌，銅排固定支撐架橫跨直線導軌、沿寬度方向設置，加熱器包括上下結構的矩形加熱框和底座，底座底部設置有與直線導軌相配合的滾輪，矩形加熱框兩端開口分別對應兩側銅排固定支撐架、內壁上設置有加熱線圈，待加熱銅排穿過矩形加熱框、兩端連接設置在銅排固定支撐架上。所述銅排固定支撐架與工作平臺是可拆卸連接，工作平臺表面沿長度方向、直線導軌兩側均勻設置有若干組銅排固定支撐架的安裝孔，所述工作平臺底部設置有支撐腿，支撐腿底部設置有滾輪。所述底座側面設置有推力把手。所述矩形加熱框內壁四周和外壁上設置有絕熱材料。所述矩形加熱框和底座為可拆卸連接，矩形加熱框的尺寸與銅排的尺寸對應。所述加熱線圈是電控制加熱裝置，工作平臺上還設置有與其電能輸入端連接的溫度調節控制器。本技術所產生的有益效果為:本技術旨在針對高壓銅排熱縮護套加熱方法中加熱技術難度大、加熱效率和可靠性不高等缺陷，設計一種通用的高壓銅排熱縮護套裝配裝置，主要通過矩形電加熱器移動加熱，熱縮護套全方位均勻受熱，可調節溫度控制等方式，大大提高熱縮護套的裝配效率和質量，使用簡單方便，減小了加熱時的技術難度。本技術的特點在于:本裝置設置有溫度調節控制器，可以根據銅排和熱縮護套型號，設定矩形電加熱器的加熱溫度，滿足各型號熱縮護套不同的熱縮溫度要求；設置有電加熱裝置，包括加熱器底座，矩形電加熱器和溫度測量裝置，電加熱裝置整體可隨滑動導軌滑動；矩形電加熱器具有內外壁，內壁加熱，外壁隔熱，內外壁間具有空腔；銅排固定支撐架為可調式，可根據銅排長度調整支架位置，選擇合適的銅排封裝寬度，提高了裝置的通用性；矩形電加熱器為可拆卸式，可根據銅排的尺寸進行更換，以適應不同銅排的封裝要求；高壓銅排和熱縮護套在矩形電加熱器中處于懸空狀態，無加熱死角，無受熱不均，實現了護套各方位的均勻受熱，能夠避免使用烘箱等熱封工具時熱縮護套容易產生的氣泡和虛縮現象，大大提聞裝配的質量。為了更好地對本技術進行理解，下面結合附圖進行詳細地說明。【專利附圖】【附圖說明】圖1為高壓銅排熱縮護套裝配裝置結構示意圖。圖2為矩形電加熱器內部結構示意圖。圖中標號表示:1_工作平臺、2-銅排固定支撐架、3-直線導軌、4-矩形加熱框、5-底座、6-溫度調節控制器、7-推力把手、8-滾輪、9-外壁、10-內壁、11-加熱線圈、12-空腔、13-絕熱材料。【具體實施方式】如圖1、2所示，本技術是一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，包括工作平臺1、加熱器和一對銅排固定支撐架2。工作平臺I表面沿長度方向設置有直線導軌3。工作平臺I底部設置有支撐腿，支撐腿底部設置有滾輪8，可以方便地移動到不同的工作場地。銅排固定支撐架2橫跨直線導軌3、沿寬度方向設置。銅排固定支撐架2與工作平臺I是可拆卸連接，工作平臺I表面沿長度方向、直線導軌3兩側均勻設置有若干組銅排固定支撐架2的安裝孔。具體的:工作平臺I臺面上設計的是若干組螺孔，便于銅排固定支撐架2根據加工銅排的長度、沿工作平臺I長度方向，橫跨直線導軌3前后調整。加熱器包括上下結構的矩形加熱框4和底座5。矩形加熱框4和底座5為可拆卸連接，矩形電加熱器4安裝于加熱器底座5上。具體的:矩形加熱框4是一個包括外壁9和內壁10、中間具有空腔12的環狀矩形結構。矩形加熱框4的內壁10上安裝加熱線圈11、內壁10四周及外壁9安裝有絕熱材料13，矩形加熱框4空腔12的兩端開口分別對應兩側銅排固定支撐架2。加熱線圈11是電控制加熱裝置，工作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓銅排熱縮護套裝配裝置，其特征在于：包括工作平臺、加熱器和一對銅排固定支撐架，所述工作平臺表面沿長度方向設置有直線導軌，銅排固定支撐架橫跨直線導軌、沿寬度方向設置，加熱器包括上下結構的矩形加熱框和底座，底座底部設置有與直線導軌相配合的滾輪，矩形加熱框兩端開口分別對應兩側銅排固定支撐架、內壁上設置有加熱線圈，待加熱銅排穿過矩形加熱框、兩端連接設置在銅排固定支撐架上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李宇俊，張李軍，王洋，崔敬東，
申請(專利權)人：東方電機控制設備有限公司，東方電氣集團東方電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：