一種高操作彈性氣液分布器制造技術

一種高操作彈性氣液分布器，其特征在于：包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內筒和外筒構成，外筒上設置溢流孔，內筒上設置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設有錐形擋液帽。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種高操作彈性氣液分布器，包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內筒和外筒構成，外筒上設置溢流孔，內筒上設置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設有錐形擋液帽。本技術可以提高分布器的操作彈性，確保較低和較高負荷下物料都能夠均勻分布，并能夠穩定塔壓，提高噴淋密度，防止液體分布不均引起局部過度氫化。【專利說明】一種高操作彈性氣液分布器
本技術涉及一種化工生產中的氣液分布器，尤其適用于作為蒽醌法生產雙氧水氫化塔物料分布器使用。
技術介紹
目前雙氧水的工業化生產主要采用蒽醌法，蒽醌法生產雙氧水工藝中氫化反應過程中物料分布不均勻會使蒽醌發生過度加氫，產生降解物，降解物的積聚會使工作液的粘度、密度和表面張力發生變化，從而影響后續的萃取過程、產品質量、催化劑使用壽命以及裝置的穩定運行，同時會增大昂貴的蒽醌消耗，增加生產成本，因此蒽醌法生產雙氧水的氫化過程中副反應控制就顯得尤為重要。為了減少氫化過程中副反應的發生，一般將氫化度維持在50%以下，這樣就降低了裝置生產能力。理想的氫化過程為既能提高氫化度，提高裝置產能，又不會使蒽醌因過度加氫而發生較大程度的降解，保持良好的工作液質量水平和催化劑使用壽命。目前現有蒽醌法生產雙氧水氫化過程中主要是通過控制反應條件，如反應溫度、反應壓力和氫氣流量來盡量減少副反應，但效果并不理想。究其原因，副反應的發生大多是由于物料在氫化塔內分布不均造成的，因此氫化塔物料分布器的性能對于減少副反應具有重要的作用。國內現有蒽醌法生產雙氧水的氫化塔內物料分布器大多為簡單的篩板，物料分布僅靠篩板上的篩孔，這樣在篩板水平度達不到精確要求時，一旦裝置負荷發生變化，如物料流量突然減小會使有的篩孔有物料通過，而有的篩孔沒有物料通過，而物料流量突然增大時，會使有的篩孔通過大量的物料而沖擊催化劑床層，其表現出來的結果是催化劑結塊而不得不進行再生。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提供一種可以有效避免過度氫化、延長催化劑使用壽命的高操作彈性氣液分布器。本技術的高操作彈性氣液分布器，包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內筒和外筒構成，外筒上設置溢流孔，內筒上設置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設有錐形擋液帽。本技術中，外筒上的溢流孔數量為2?5個，孔間距為5?10mm，保證液體進入催化劑床層的流量穩定和分布均勻；內筒上的限位孔數量為I?3，孔間距為8?15mm，可以大幅度提高分布器的操作彈性，確保較低和較高負荷下物料都能夠均勻分布。本技術中，受液盤上分別均布外筒分液孔和內筒分液孔，分液孔直徑為I?3mm，能夠使液體以非柱狀流的方式進入塔內，提高噴淋密度，防止液體分布不均引起局部過度氫化，延長催化劑的使用壽命。本技術中，通氣孔直徑為5?20_，作為氣體擴散通道使用，防止塔內催化劑床層發生氣體積聚，使氣體占據液體通道而形成氣阻，一方面會導致液體斷流，使塔內壓力迅速；另一方面氣體的阻礙也會影響液體的均勻分布。【專利附圖】【附圖說明】圖1是本技術高操作彈性氣液分布器受液盤的結構示意圖；圖2是本技術高操作彈性氣液分布器圓筒形分布器的剖面圖；圖3是本技術高操作彈性氣液分布器圓筒形分布器的截面圖。其中:1-圓筒形分布器，2-受液盤，3-錐形擋液帽，4-分布器外筒，5-分布器內筒，6-通氣孔，7-外筒分液孔，8-內筒分液孔，9-限位孔，10-溢流孔。【具體實施方式】下面結合附圖進一步說明本技術裝置的結構和使用方法。本技術一種高操作彈性的圓筒形氣液分布器，用于蒽醌法生產雙氧水的氫化塔內物料分布，該方法中圓筒形分布器I的主體結構為外筒4和內筒5，分布器I的底部為受液盤2，錐形擋液帽3用來限制外筒4和內筒5內的液位，通氣孔6作為塔內氣體擴散的通道；工作液首先進入受液盤2上，隨著受液盤上液位的升高，液體沒過外筒4上的溢流孔10，然后經外筒分液孔7對液體進行均勻分布；當液體流量增加時，液體沒過內筒5上的限位孔9，經內筒分液孔8對液體進行均勻分布。本技術中，反應器內反應溫度為30?70°C，反應壓力為0.1?0.3MPa。本技術中，反應器內的氣液體積比為5?50Nm3/m3。下面結合實施例對于本技術所述的高操作彈性氣液分布器的使用效果進一步說明，但不受下述實施例的限制。對比例I氫化反應器規格為012OOX6OOOmm，塔內填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經普通篩板分布后進入塔內。反應溫度為45°C，反應壓力為0.25MPa，氣液體積比為5.18Nm3/m3。經此方法反應后的氫化收率為4.56?4.75g/L，在不改變操作條件下，經10?15天左右催化劑活性開始下降。實施例1氫化反應器規格為012OOX6OOOmm，塔內填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經本技術高操作彈性氣液分布器后進入塔內。反應溫度為45°C，反應壓力為0.25MPa，氣液體積比為5.18Nm3/m3。經此方法反應后的氫化收率為5.22?5.43g/L，在不改變操作條件下，經30?50天左右催化劑活性開始下降。實施例2氫化反應器規格為012OOX6OOOmm，塔內填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經本技術高操作彈性氣液分布器后進入塔內。反應溫度為45°C，反應壓力為0.25MPa，將裝置負荷降低為正常負荷的40%，氣液體積比仍為5.18Nm3/m3。經此方法反應后的氫化收率為5.03?5.17g/L，在不改變操作條件下，經30?50天左右催化劑活性開始下降。實施例3氫化反應器規格為(j5l200X6000mm，塔內填裝氫化催化劑，氫氣在塔頂與工作液混合后經本技術高操作彈性氣液分布器后進入塔內。反應溫度為45°C，反應壓力為0.25MPa，將裝置負荷升高為正常負荷的125%，氣液體積比仍為5.18Nm3/m3。經此方法反應后的氫化收率為5.11?5.15g/L，在不改變操作條件下，經25?35天左右催化劑活性開始下降。【權利要求】1.一種高操作彈性氣液分布器，其特征在于:包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內筒和外筒構成，外筒上設置溢流孔，內筒上設置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設有錐形擋液帽。2.根據權利要求1所述的分布器，其特征在于:外筒上的溢流孔數量為2?5個，孔間距為5?10mnin3.根據權利要求1所述的分布器，其特征在于:內筒上的限位孔數量為I?3個，孔間距為8?15mm。4.根據權利要求1所述的分布器，其特征在于:受液盤上分別均布外筒分液孔和內筒分液孔。5.根據權利要求4所述的分布器，其特征在于:外筒分液孔和內筒分液孔孔徑為I?3mm n6.根據權利要求1所述的分布器，其特征在于:所述通氣孔直徑為5?20mm。【文檔編號】B01J10/00GK203545678SQ201320649860【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優先權日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高操作彈性氣液分布器，其特征在于：包括受液盤、圓筒形分布器和錐形擋液帽；受液盤上均勻設置圓筒形分布器，圓筒形分布器主要由內筒和外筒構成，外筒上設置溢流孔，內筒上設置限位孔，圓筒形分布器中心位置上設有上下連通的通氣孔，圓筒形分布器頂部設有錐形擋液帽。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊秀娜，齊慧敏，高景山，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院，
類型：實用新型
國別省市：