一種金屬恒溫熱處理爐制造技術

一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置（8），所述加熱裝置（8）的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，其特征在于，還包括主機（1）、顯示屏（2）、鍵盤（3）、信號接收模塊（4）、信號發送模塊（6）和控制模塊（7），所述信號接收模塊（4）與所述信號發送模塊（6）通過無線網絡（5）相互通信，所述信號接收模塊（4）、所述顯示屏（2）和所述鍵盤（3）分別與所述主機（1）相連，所述信號發送模塊（6）和所述加熱裝置（8）分別與所述控制模塊（7）相連。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術提供了一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置，加熱裝置的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，還包括主機、顯示屏、鍵盤、信號接收模塊、信號發送模塊和控制模塊，信號接收模塊與信號發送模塊通過無線網絡相互通信，信號接收模塊、顯示屏和鍵盤分別與主機相連，信號發送模塊和加熱裝置分別與控制模塊相連。由于本技術的一種金屬恒溫熱處理爐通過控制模塊自動監測和精確控制爐溫，實時監測爐溫變化，可以廣泛應用于企業、科研院校進行金屬熱處理中的溫度控制，同時，本技術基于無線技術，實現了熱處理爐的遠程控制，大幅度拓寬了熱處理爐的控制距離，可以遠距離進行溫度的調節，提高了工作效率。【專利說明】一種金屬恒溫熱處理爐【
】本技術涉及金屬熱處理領域，更具體地，涉及一種金屬恒溫熱處理爐。【
技術介紹
】金屬熱處理時一種改善金屬材料及其制品(如機器零件、工具等)性能的工藝。它指在固態下將金屬或合金加熱到一定溫度、保持一定時間，再升溫到一定溫度、保持一定時間等幾個過程，最終目的使其發生相應的變形，變成各種各樣的組織結構，從而獲得所需要的使用性能的一種熱加工工藝。不同的加熱速度，不同的保溫時間和不同的冷卻方式，就構成不同的熱處理工藝，可見，在熱處理工藝中，溫度的控制精度是決定熱處理質量好壞的關鍵。目前，做金屬材料的熱處理時，多用箱式電阻爐，一般采用的是簡單的通斷式開關，由于爐體中只有一個溫度感應器，對溫度變化的反應也比較慢，爐體中處理的材料量少時，熱慣性太大，往往是溫度在大范圍內來回跳動，使實驗結果難以控制。同時，由于不同金屬工件的加熱溫度要求不同，以及對同種金屬工件在不同時間周期內的溫度要求不同，因此需要對溫度進行調節以及在一個加熱周期內保持溫度恒定，目前，溫度調節依賴于現場操作人員的手動設置，操作距離受 到限制，降低了工作效率。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的主要目的在于提供一種金屬恒溫熱處理爐，能夠解決現有技術中存在的爐溫控制不夠精確、故障發現不及時以及不能遠程調溫的問題。為實現上述目的，本技術采取的技術方案為:本技術提供了一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置，加熱裝置的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，還包括主機、顯示屏、鍵盤、信號接收模塊、信號發送模塊和控制模塊，信號接收模塊與信號發送模塊通過無線網絡相互通信，信號接收模塊、顯示屏和鍵盤分別與主機相連，信號發送模塊和加熱裝置分別與控制模塊相連。優選地，控制模塊包括首尾相連的單片機、A/D轉換單元、信號處理單元、熱電偶、電熱絲、可控硅和光耦，信號處理單元將處理后的信號通過信號發送模塊發送給信號接收模塊，單片機上還連接有時鐘單元和報警單元。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果:由于本技術的一種金屬恒溫熱處理爐通過控制模塊自動監測和精確控制爐溫，實時監測爐溫變化，可以廣泛應用于企業、科研院校進行金屬熱處理中的溫度控制，同時，本技術基于無線技術，實現了熱處理爐的遠程控制，大幅度拓寬了熱處理爐的控制距離，可以遠距離進行溫度的調節，提高了工作效率。【【專利附圖】【附圖說明】】圖1示出了根據本技術實施例的一種金屬恒溫熱處理爐的結構示意圖；結合附圖在圖上標記以下附圖標記:1-主機，2-顯示屏，3-鍵盤，4-信號接收模塊，5-無線網絡，6-信號發送模塊，7-控制模塊，8-加熱裝置，71-單片機，72-A/D轉換單元，73-信號處理單元，74-熱電偶，75-電熱絲，76-可控娃，77-光稱，78-時鐘單元，79-報警單元。【【具體實施方式】】下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本技術。圖1示出了根據本技術實施例的一種金屬恒溫熱處理爐的結構示意圖；如圖1所示，一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置8，加熱裝置8的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，還包括主機1、顯示屏2、鍵盤3、信號接收模塊4、信號發送模塊6和控制模塊(7)，信號接收模塊4與信號發送模塊6通過無線網絡5相互通信，信號接收模塊4、顯示屏2和鍵盤3分別與主機I相連，信號發送模塊6和加熱裝置8分別與控制模塊7相連。其中，控制模塊7包括首尾相連的單片機71、A/D轉換單元72、信號處理單元73、熱電偶74、電熱絲75、可控硅76和光耦77，信號處理單元73將處理后的信號通過信號發送模塊6發送給信號接收模塊4，單片機71上還連接有時鐘單元78和報警單元79。 熱電偶74用于測量爐內溫度，當爐內溫度超過熱處理爐上限時，單片機71發出信號給報警單元79，報警單元79進行報警。時鐘單元78為整個系統提供周期脈沖。本技術的上述實施例的一種金屬恒溫熱處理爐通過控制模塊自動監測和精確控制爐溫，實時監測爐溫變化，可以廣泛應用于企業、科研院校進行金屬熱處理中的溫度控制，同時，本技術基于無線技術，實現了熱處理爐的遠程控制，大幅度拓寬了熱處理爐的控制距離，可以遠距離進行溫度的調節，提高了工作效率。以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本技術的保護范圍之內。【權利要求】1.一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置(8)，所述加熱裝置(8)的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，其特征在于，還包括主機(I)、顯示屏(2)、鍵盤(3)、信號接收模塊(4)、信號發送模塊(6 )和控制模塊(7 )，所述信號接收模塊(4 )與所述信號發送模塊(6 )通過無線網絡(5)相互通信，所述信號接收模塊(4)、所述顯示屏(2)和所述鍵盤(3)分別與所述主機(I)相連，所述信號發送模塊(6)和所述加熱裝置(8)分別與所述控制模塊(7)相連。2.根據權利要求1所述的一種金屬恒溫熱處理爐，其特征在于，所述控制模塊(7)包括首尾相連的單片機(71)、A/D轉換單元(72)、信號處理單元(73)、熱電偶(74)、電熱絲(75),可控硅(76)和光耦(77)，所述信號處理單元(73)將處理后的信號通過所述信號發送模塊(6 )發送給所述信號接收模塊(4 )，所述單片機(71)上還連接有時鐘單元(78 )和報警單元(79)。【文檔編號】C21D11/00GK203546116SQ201320586199【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月20日 優先權日:2013年9月20日 【專利技術者】古子宏 申請人:天津宏兆科技發展有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬恒溫熱處理爐，包括加熱裝置（8），所述加熱裝置（8）的加熱面固定在熱處理爐的爐壁上，其特征在于，還包括主機（1）、顯示屏（2）、鍵盤（3）、信號接收模塊（4）、信號發送模塊（6）和控制模塊（7），所述信號接收模塊（4）與所述信號發送模塊（6）通過無線網絡（5）相互通信，所述信號接收模塊（4）、所述顯示屏（2）和所述鍵盤（3）分別與所述主機（1）相連，所述信號發送模塊（6）和所述加熱裝置（8）分別與所述控制模塊（7）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：古子宏，
申請(專利權)人：天津宏兆科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：