一種木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，本發(fā)明專利技術(shù)是一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開(kāi)了，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，本專利技術(shù)是一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)涉及一種木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材制造方法，具體地說(shuō)，涉及一種木纖維制備先進(jìn)復(fù)合材的方法。
技術(shù)介紹
人工林，是采用人工播種、栽植或扦插等方法和技術(shù)措施營(yíng)造培育而成的森林，是世界林產(chǎn)化工的主要原材料林，特別是中國(guó)、巴西、南非、印度等大量種植人工林，其中我國(guó)人工林已達(dá)5325萬(wàn)公頃，居世界第一位，僅桉樹(shù)人工林面積達(dá)到170萬(wàn)ha2，楊樹(shù)人工林面積達(dá)到700多萬(wàn)ha2，已形成南“桉”北“楊”人工林群落。人工林樹(shù)干通直，紋理美觀，生物量高，可廣泛應(yīng)用于木質(zhì)復(fù)合材料、制漿造紙等領(lǐng)域。其中無(wú)人工甲醛釋放纖維復(fù)合先進(jìn)材料、綠色造紙是人工林木材精深加工研究的前沿領(lǐng)域，需要木材細(xì)胞壁再結(jié)合，其關(guān)鍵工藝是木材細(xì)胞壁之間高效結(jié)合，形成足夠的結(jié)合強(qiáng)度。然而，現(xiàn)有技術(shù)主要采用脲醛、酚醛等樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)木材細(xì)胞粘合，產(chǎn)品易釋放甲醛、游離酚等有害物質(zhì)而造成室內(nèi)環(huán)境嚴(yán)重污染，弓丨發(fā)白血病等重大疾病。其中木材細(xì)胞壁之間實(shí)現(xiàn)高效再結(jié)合，一直是木材科學(xué)家研究的熱點(diǎn)，其中大尺度木材常采用榫結(jié)合和過(guò)盈應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)木材牢固的機(jī)械結(jié)合。但小尺度木材碎料之間高效再結(jié)合是木材復(fù)合加工的關(guān)鍵。早在公元105年，蔡倫專利技術(shù)了造紙術(shù)，開(kāi)創(chuàng)了纖維細(xì)胞間再結(jié)合技術(shù)應(yīng)用。在酚醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂專利技術(shù)后，濕法纖維膠合技術(shù)一度占據(jù)主體地位，但存在大量廢水和殘?jiān)廴荆缓蠼?jīng)技術(shù)升級(jí)改良，干法木質(zhì)碎料膠合技術(shù)憑著環(huán)保、高效等優(yōu)勢(shì)，迅速取代了濕法纖維膠合，到2011年底，全球干法纖維板產(chǎn)量達(dá)到約I億m3，刨花板產(chǎn)量。然而，采用樹(shù)脂粘合進(jìn)行干法纖維板和刨花板生產(chǎn)及其產(chǎn)品使用過(guò)程中，產(chǎn)生了大量甲醛、游離酚等污染物，嚴(yán)重威脅著人們的環(huán)居安全與生命健康。為了消除脲醛等樹(shù)脂膠合的負(fù)面影響，國(guó)內(nèi)外一些學(xué)者先后利用了物理、化學(xué)、生物等多種方法探討實(shí)現(xiàn)木材細(xì)胞壁無(wú)膠膠合的途徑。然而，目前木材細(xì)胞壁無(wú)膠膠合仍存在著結(jié)合強(qiáng)度不足、工序繁瑣、效率低下等缺陷，導(dǎo)致纖維板、刨花板無(wú)醛化再結(jié)合加工技術(shù)未被規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。我們的最新研究表明，僅依靠半纖維或木質(zhì)素的膠結(jié)性能難以實(shí)現(xiàn)木材細(xì)胞壁高強(qiáng)度無(wú)膠膠合，而再結(jié)合可促使木材細(xì)胞壁之間形成高強(qiáng)度的結(jié)合層，然而，對(duì)木質(zhì)高效結(jié)合行為特征和結(jié)合本質(zhì)尚不清楚，制約了木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。為了克服這種現(xiàn)象，專利技術(shù)人歷時(shí)20多年，耗資巨大，全面分析《復(fù)合纖維板》(申請(qǐng)?zhí)?02111211.8)、《在連續(xù)生產(chǎn)刨花板、纖維板等木質(zhì)材料板的過(guò)程中壓制和硬化壓制料墊的方法》(申請(qǐng)?zhí)?03104109.4)、《降低刨花板的甲醛含量和甲醛釋放量的方法》(申請(qǐng)?zhí)?01811365.6)等近400項(xiàng)專利技術(shù)專利的基礎(chǔ)上，本專利技術(shù) 申請(qǐng)人:原始創(chuàng)新纖維板、刨花板的纖維碎料干燥、膠黏劑制備、施膠三個(gè)工序，制備出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，為提高人工林木材附加值與增加農(nóng)民收入提供技術(shù)支撐。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)見(jiàn)合材，所述的I父黏劑制備工序是:按照質(zhì)里.比m IKSSltl旨膠黏劑:mHiSfUR.m ffiSWIs膠粉:m木質(zhì)素:m聚乙烯醇:m聚十二醇:m四正丁基錫:m三甲基硼:m磷酸三苯甲酯:m氯鉻酸吡啶銅:m閉孔膨脹珍珠巖:m二氧化鈦=100:0.5 ?1.5:0.2 ?1.2:3 ?5:0.3 ?0.9:0.7 ?1.5:0.5 ?1.1:0.1 ?0.6:0.2 ?0.8:2?6:1?3:2?4，將三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦加入脲醛樹(shù)脂膠黏劑中，攪拌均勻，然后在50°C?60°C下噴霧干燥，再研磨成80目?120目膠粉，其中脲醛樹(shù)脂膠黏劑的游離甲醛含量〈0.1%，三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦的純度>96%、固體粉末，噴霧干燥風(fēng)速2m/s?10m/s，風(fēng)壓為0.5MPa?IOMPa ;所述的纖維碎料干燥工序是:干燥風(fēng)管長(zhǎng)IOm?20m，風(fēng)速0.2m/s?20m/s下干燥纖維，將纖維含水率達(dá)到40%?60%，即可；所述的施膠工序是:在氣力鋪裝管道上段0.9m?1.1m處中心部位安裝靜電噴嘴，霧化面積大于氣力管道橫截面積1.05倍?1.15倍，靜電壓2KV?60KV，施膠量以6%?10%為準(zhǔn)來(lái)控制具體靜電壓；然后按照常規(guī)纖維板、刨花板鋪裝、預(yù)壓、熱壓、陳放、砂光、裁邊工藝參數(shù)，完成木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材制造。采用上述技術(shù)方案的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，易于實(shí)現(xiàn)，操作方便，生產(chǎn)成本低，為提高人工林木材附加值與增加農(nóng)民收入提供技術(shù)支撐，可增加果農(nóng)收入，對(duì)構(gòu)建和諧社會(huì)具有重要意義。該專利技術(shù)將能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益，具有很好的推廣價(jià)值。綜上所述，本專利技術(shù)是一種易于實(shí)現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低的木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法。【專利附圖】【附圖說(shuō)明】圖1是本專利技術(shù)的設(shè)備示意圖。圖中:1_靜電噴嘴，2-靜電粉末，3-鋪裝管道，4-材料碎粉【具體實(shí)施方式】通過(guò)下面給出的本專利技術(shù)的具體實(shí)施例可以進(jìn)一步清楚地理解本專利技術(shù)，但下述實(shí)施例并不是對(duì)本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1，木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，所述的膠黏劑制備工序是:按照質(zhì)量比m脲薛樹(shù)脂膠黏劑:m三聚氰胺:m麵樹(shù)脂膠粉:m木質(zhì)素⑴聚己稀醇:m聚十二醇:m四正丁基錫:m三甲基硼:m磷酸三苯甲酷:m氯格酸批聢銅:m閉孔膨脹珍珠巖:m二氧化鈦=100:0.5:0.2:3:0.3:0.7:0.5:0.1:0.2:2:1:2，將三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦加入脲醛樹(shù)脂膠黏劑中，攪拌均勻，然后在50°C下噴霧干燥，再研磨成80目膠粉，其中脲醛樹(shù)脂膠黏劑的游離甲醛含量〈0.1%，三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦的純度>96%、固體粉末，噴霧干燥風(fēng)速2m/s，風(fēng)壓為0.5MPa ;所述的纖維碎料干燥工序是:干燥風(fēng)管長(zhǎng)10m，風(fēng)速0.2m/s下干燥纖維，將纖維含水率達(dá)到40%，即可；所述的施膠工序是:在氣力鋪裝管道上段0.9m處中心部位安裝靜電噴嘴，霧化面積大于氣力管道橫截面積1.05倍，靜電壓2KV，施膠量以6%為準(zhǔn)來(lái)控制具體靜電壓；然后按照常規(guī)纖維板、刨花板鋪裝、預(yù)壓、熱壓、陳放、砂光、裁邊工藝參數(shù)，完成木質(zhì)先進(jìn)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木纖維先進(jìn)復(fù)合材制造方法，采用常規(guī)纖維板、刨花板制造工藝參數(shù)，只同時(shí)變革膠黏劑制備、施膠、纖維碎料干燥三個(gè)工序就能制造出木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材，其特征是：所述的膠黏劑制備工序是：按照質(zhì)量比m脲醛樹(shù)脂膠黏劑:m三聚氰胺:m酚醛樹(shù)脂膠粉:m木質(zhì)素:m聚乙烯醇:m聚十二醇:m四正丁基錫:m三甲基硼:m磷酸三苯甲酯:m氯鉻酸吡啶銅:m閉孔膨脹珍珠巖:m二氧化鈦=100:0.5～1.5:0.2～1.2:3～5:0.3～0.9:0.7～1.5:0.5～1.1:0.1～0.6:0.2～0.8:2～6:1～3:2～4，將三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦加入脲醛樹(shù)脂膠黏劑中，攪拌均勻，然后在50℃～60℃下噴霧干燥，再研磨成80目～120目膠粉，其中脲醛樹(shù)脂膠黏劑的游離甲醛含量<0.1%，三聚氰胺、酚醛樹(shù)脂膠粉、木質(zhì)素、聚乙烯醇、聚十二醇、四正丁基錫、三甲基硼、磷酸三苯甲酯、氯鉻酸吡啶銅、閉孔膨脹珍珠巖和二氧化鈦的純度>96%、固體粉末，噴霧干燥風(fēng)速2m/s～10m/s,風(fēng)壓為0.5MPa～10MPa；所述的纖維碎料干燥工序是：干燥風(fēng)管長(zhǎng)10m～20m，風(fēng)速0.2m/s～20m/s下干燥纖維，將纖維含水率達(dá)到40％～60％，即可；所述的施膠工序是：在氣力鋪裝管道上段0.9m～1.1m處中心部位安裝靜電噴嘴，霧化面積大于氣力管道橫截面積1.05倍～1.15倍，靜電壓2KV～60KV，施膠量以6％～10％為準(zhǔn)來(lái)控制具體靜電壓；然后按照常規(guī)纖維板、刨花板鋪裝、預(yù)壓、熱壓、陳放、砂光、裁邊工藝參數(shù)，完成木質(zhì)先進(jìn)復(fù)合材制造。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：彭萬(wàn)喜，李東立，李年存，李凱夫，傅錦輝，張仲鳳，鄧和平，肖云飛，覃道春，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：彭萬(wàn)喜，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：湖南;43